一种新型安全高效伸缩定位锁止装置的制作方法

1.本实用新型涉及卧式模具技术领域，具体为一种新型安全高效伸缩定位锁止装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
3.目前，卧式模具端模开合一直是非常难解决的问题，劳动强度大，合模开模精准度要求高，传统锁具很难实现以上功能。
4.在现有技术中的卧式模具滑道端模，推拉拆组一直是一个难题，端模拉伸开启不到位，制品无法脱模，端模复位锁止不到位，制品漏浆，造成质量事故，传统锁具根本无法满足，导致工人施工难度大，劳动强度增加。
5.因此，需要设计一种新型安全高效伸缩定位锁止装置来皆上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种新型安全高效伸缩定位锁止装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的卧式模具滑道端模，推拉拆组一直是一个难题，端模拉伸开启不到位，制品无法脱模，端模复位锁止不到位，制品漏浆，造成质量事故，传统锁具根本无法满足，导致工人施工难度大，劳动强度增加的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型安全高效伸缩定位锁止装置，包括装置主体，所述装置主体包括模具本体，所述模具本体的底端设置有安装基座，所述模具本体的一侧固定安装有第一连接板，所述第一连接板的一侧通过转动杆活动安装有第二连接板，所述第二连接板的一侧通过转动杆活动安装有第三连接板，所述第三连接板的一侧通过转动杆固定安装有固定机架，且固定机架的底端与安装基座的顶端固定连接，所述安装基座的顶端通过安装架固定安装有滑动轨道，且滑动轨道的数量为两个，所述滑动轨道的外表面皆活动安装有滑动套筒，且滑动套筒的顶端皆通过连接杆与模具本体的一侧固定连接，所述模具本体的一侧固定安装有拉动把手。
8.优选的，所述模具本体的一侧通过连接块设置有清洁机构，所述清洁机构包括安装块，且安装块的数量为两个，所述模具本体的一侧通过连接块固定安装有安装块，且安装块的数量为两个，所述安装块的一侧皆开设有插入安装槽，所述插入安装槽的内部皆插入安装有插入安装杆，所述插入安装杆的一侧皆固定安装有清洁组件，且清洁组件与滑动轨道的顶端紧密贴合。
9.优选的，所述安装基座的底端固定安装有防滑垫，所述防滑垫的底端均匀开设有防滑纹。
10.优选的，所述滑动套筒内侧开设有滚珠槽体，且滚珠槽体的数量为四个，所述滚珠
槽体的内部皆滚动安装有滚珠本体。
11.优选的，所述插入安装杆的顶端和底端皆开设有卡入槽，所述插入安装槽内部底端和顶端皆通过弹簧凹槽固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧相互靠近的一侧皆固定安装有卡入球，且卡入球皆插入至卡入槽的内部。
12.优选的，所述卡入球相互靠近一侧的形状皆为弧形。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置有安装基座、第一连接板、第二连接板、第三连接板、固定机架、滑动轨道、滑动套筒和拉动把手，第一连接板、第二连接板和第三连接板在缩回的过程就是开模的过程，完全收缩的位置就是模具开启的最大极限，实现精准脱模，在合模过程中只需要脚踏第一连接板、第二连接板和第三连接板，使其下压即可实现模具本体锁止，通过应力将端模牢牢靠齐在侧模上，省时省力，安全可靠。从而有效的解决了现有技术中的卧式模具滑道端模，推拉拆组一直是一个难题，端模拉伸开启不到位，制品无法脱模，端模复位锁止不到位，制品漏浆，造成质量事故，传统锁具根本无法满足，导致工人施工难度大，劳动强度增加的问题。
15.2、通过设置有安装块、插入安装杆、清洁组件和插入安装槽，可对滑动轨道的顶端进行除尘，增加了本装置的实用性，进一步的通过设置有防滑垫，起到防滑的作用，进一步的通过设置有滚珠槽体和滚珠本体，使得滑动套筒和拉动把手之间的摩擦力减小，从而有效的保证了滑动套筒和拉动把手的使用寿命，进一步的通过设置有卡入槽、复位弹簧和卡入球，不仅对清洁组件起到限位固定的作用，进一步的还方便了工作人员后期对清洁组件的拆卸维护工作。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构正视局部剖面示意图；
17.图2为本实用新型的结构俯视局部剖面示意图；
18.图3为本实用新型的清洁机构结构正视局部剖面示意图；
19.图4为本实用新型的图1中a处结构局部放大示意图；
20.图5为本实用新型的图3中b处结构局部放大示意图。
21.图中：100、装置主体；110、模具本体；111、安装基座；112、防滑垫；113、第一连接板；114、第二连接板；115、第三连接板；116、固定机架；117、滑动轨道；118、滑动套筒；119、拉动把手；120、滚珠槽体；121、滚珠本体；200、清洁机构；210、安装块；211、插入安装槽；212、插入安装杆；213、清洁组件；214、卡入槽；215、卡入球；216、复位弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供的一种实施例：
24.一种新型安全高效伸缩定位锁止装置，包括装置主体100，装置主体100包括模具
本体110，模具本体110的底端设置有安装基座111，模具本体110的一侧固定安装有第一连接板113，第一连接板113的一侧通过转动杆活动安装有第二连接板114，第二连接板114的一侧通过转动杆活动安装有第三连接板115，第三连接板115的一侧通过转动杆固定安装有固定机架116，且固定机架116的底端与安装基座111的顶端固定连接，安装基座111的顶端通过安装架固定安装有滑动轨道117，且滑动轨道117的数量为两个，滑动轨道117的外表面皆活动安装有滑动套筒118，且滑动套筒118的顶端皆通过连接杆与模具本体110的一侧固定连接，模具本体110的一侧固定安装有拉动把手119，第一连接板113、第二连接板114和第三连接板115在缩回的过程就是开模的过程，完全收缩的位置就是模具开启的最大极限，实现精准脱模，在合模过程中只需要脚踏第一连接板113、第二连接板114和第三连接板115，使其下压即可实现模具本体110锁止，通过应力将端模牢牢靠齐在侧模上，省时省力，安全可靠。从而有效的解决了现有技术中的卧式模具滑道端模，推拉拆组一直是一个难题，端模拉伸开启不到位，制品无法脱模，端模复位锁止不到位，制品漏浆，造成质量事故，传统锁具根本无法满足，导致工人施工难度大，劳动强度增加的问题。
25.进一步的，模具本体110的一侧通过连接块设置有清洁机构200，清洁机构200包括安装块210，且安装块210的数量为两个，模具本体110的一侧通过连接块固定安装有安装块210，且安装块210的数量为两个，安装块210的一侧皆开设有插入安装槽211，插入安装槽211的内部皆插入安装有插入安装杆212，插入安装杆212的一侧皆固定安装有清洁组件213，且清洁组件213与滑动轨道117的顶端紧密贴合，可对滑动轨道117的顶端进行除尘，增加了本装置的实用性。
26.进一步的，安装基座111的底端固定安装有防滑垫112，防滑垫112的底端均匀开设有防滑纹，起到防滑的作用。
27.进一步的，滑动套筒118内侧开设有滚珠槽体120，且滚珠槽体120的数量为四个，滚珠槽体120的内部皆滚动安装有滚珠本体121，使得滑动套筒118和拉动把手119之间的摩擦力减小，从而有效的保证了滑动套筒118和拉动把手119的使用寿命。
28.进一步的，插入安装杆212的顶端和底端皆开设有卡入槽214，插入安装槽211内部底端和顶端皆通过弹簧凹槽固定安装有复位弹簧216，复位弹簧216相互靠近的一侧皆固定安装有卡入球215，且卡入球215皆插入至卡入槽214的内部，不仅对清洁组件213起到限位固定的作用，进一步的还方便了工作人员后期对清洁组件213的拆卸维护工作。
29.进一步的，卡入球215相互靠近一侧的形状皆为弧形。
30.工作原理：在使用时，第一连接板113、第二连接板114和第三连接板115在缩回的过程就是开模的过程，完全收缩的位置就是模具开启的最大极限，实现精准脱模，在合模过程中只需要脚踏第一连接板113、第二连接板114和第三连接板115，使其下压即可实现模具本体110锁止，通过应力将端模牢牢靠齐在侧模上，省时省力，安全可靠。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。