一种自动脱模的塑料制品模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制品模具技术领域，具体为一种自动脱模的塑料制品模具。


背景技术：

2.塑胶即塑料，塑胶制品的应用非常广泛，是家电、汽车、手机、pc、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。模具是用来制作成型物品的工具。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在注塑领域中，塑料制品模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具的型腔内，待塑料冷却硬化成型后，脱模得到。
3.但是，现有的塑料制品模具不能及时对粘在模具上的产品进行脱模，容易造成产品冷却脱模困难，导致产品受损严重，模具难以清理，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种自动脱模的塑料制品模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动脱模的塑料制品模具，以解决上述背景技术中提出的塑料制品模具不能及时对粘在模具上的产品进行脱模，容易造成产品冷却脱模困难，导致产品受损严重，模具难以清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动脱模的塑料制品模具，包括下模具，所述下模具的内部设置有容纳槽，所述容纳槽的顶端设置有安装槽，且安装槽设置有两个，两个所述安装槽的内部均安装有顶针，两个所述顶针之间的下方安装有连接杆，所述连接杆的中间位置处设置有固定套，所述固定套的内侧安装有丝杆，且固定套与丝杆的滚珠螺母固定连接，所述丝杆的两端与下模具均通过轴承转动连接，所述连接杆的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与丝杆通过皮带传动连接，所述伺服电机的外部设置有固定架，且固定架的一端与下模具通过螺钉连接，所述下模具的前方安装有温控器，且温控器与伺服电机电性连接，所述安装槽的顶端设置有成型槽，所述下模具的上方安装有上模具，所述上模具的底端设置有成型凸模，且成型凸模延伸至成型槽的内部，所述成型凸模和上模具之间的内部设置有注塑孔。
6.优选的，所述顶针包括支撑杆、测温探头和保护盖，所述支撑杆的上端设置有密封板，所述密封板的上端设置有连接凸台，所述密封板、连接凸台和支撑杆之间的内部设置有通槽，所述通槽下端的一侧设置有通孔，所述支撑杆下方的外部设置有限位板，所述测温探头设置于连接凸台的上方，所述保护盖罩设于连接凸台的外部，并与连接凸台通过螺纹连接，所述连接杆的两端分别与两个支撑杆固定连接。
7.优选的，所述测温探头与温控器电性连接，所述密封板、连接凸台和限位板与支撑杆为一体结构。
8.优选的，所述安装槽的中间位置处安装有复位弹簧，且支撑杆穿过复位弹簧，所述
复位弹簧位于限位板的上方。
9.优选的，所述容纳槽的前方安装有防护板，所述防护板的四个拐角处与下模具通过螺钉连接，所述防护板的内部设置有散热孔，且散热孔设置有若干个。
10.优选的，所述上模具的四个拐角处均设置有轴套，所述下模具的四个拐角处均安装有连接柱，且连接柱的上端穿过轴套，并与轴套滑动连接，所述连接柱的外部套装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧位于下模具和轴套之间，所述连接柱和缓冲弹簧的下端均与下模具固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过下模具成型槽的底端设置两个安装槽，安装槽的内部安装顶针，两个顶针通过连接杆连接，连接杆通过固定套与丝杆的滚珠螺母连接，丝杆通过皮带与伺服电机的输出端连接，顶针上端的内部安装测温探头，下模具的前方安装温控器，当注塑液注入成型槽内部进行冷却成型时，在温控器上设置温度值，即产品冷却时的温度，测温探头实时监测产品温度，当温度达到定值时，说明产品成型，上模具上移，温控器控制伺服电机启动，伺服电机驱动丝杆旋转，丝杆的滚珠螺母带动连接杆向上移动，连接杆带动两个顶针向上移动，使得顶针的上端延伸至成型槽内部，将成型的产品及时顶出成型槽，避免产品粘在模具上的情况，以提高产品生产质量，保护模具。同时实现自动脱模，减轻工人的劳动强度，有效提高脱模效率。
13.2、本实用新型通过支撑杆的外部套装复位弹簧，连接柱的外部套装缓冲弹簧，复位弹簧和缓冲弹簧都具有良好的弹性恢复变形的能力，当顶针顶出以及上模具与下模具连接时，复位弹簧和缓冲弹簧均受力被压缩，与此同时复位弹簧和缓冲弹簧产生反作用力，起到良好的缓冲作用，可提高顶针以及上模具移动时的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体的内部结构示意图；
15.图2为本实用新型的顶针的分解图；
16.图3为图2的另一角度的结构示意图；
17.图4为本实用新型的整体主视图。
18.图中：1、下模具；11、容纳槽；12、成型槽；13、安装槽；14、防护板；2、上模具；21、注塑孔；22、成型凸模；23、轴套；3、顶针；31、支撑杆；311、密封板；312、连接凸台；313、限位板；314、通槽；315、通孔；32、测温探头；33、保护盖；4、复位弹簧；5、连接杆；51、固定套；6、丝杆；7、伺服电机；71、固定架；8、连接柱；81、缓冲弹簧；9、温控器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动脱模的塑料制品模具，包括下模具1，下模具1的内部设置有容纳槽11，容纳槽11的顶端设置有安装槽13，安装槽13和容纳槽11的内壁可设置隔温层，以保护其内部安装的部件，且安装槽13设置有两个，两个安
装槽13的内部均安装有顶针3，两个顶针3之间的下方安装有连接杆5，连接杆5的中间位置处设置有固定套51，固定套51的内侧安装有丝杆6，且固定套51与丝杆6的滚珠螺母固定连接，丝杆6的两端与下模具1均通过轴承转动连接，连接杆5的一侧安装有伺服电机7，且伺服电机7的输出端与丝杆6通过皮带传动连接，伺服电机7的外部设置有固定架71，且固定架71的一端与下模具1通过螺钉连接，下模具1的前方安装有温控器9，温控器9的外部设置隔热保护罩，以保护温控器9，且温控器9与伺服电机7电性连接，实现统一的数据化调控，安装槽13的顶端设置有成型槽12，下模具1的上方安装有上模具2，上模具2的底端设置有成型凸模22，且成型凸模22延伸至成型槽12的内部，成型凸模22和上模具2之间的内部设置有注塑孔21。
21.进一步，顶针3包括支撑杆31、测温探头32和保护盖33，支撑杆31的上端设置有密封板311，密封板311的上端设置有连接凸台312，密封板311、连接凸台312和支撑杆31之间的内部设置有通槽314，通槽314下端的一侧设置有通孔315，通槽314和通孔315方便测温探头32连接线的放置，支撑杆31下方的外部设置有限位板313，测温探头32设置于连接凸台312的上方，保护盖33罩设于连接凸台312的外部，并与连接凸台312通过螺纹连接，连接方式简单，利于保护盖33的拆装，保护盖33采用导热性好的材质，保护盖33在对测温探头32进行保护的同时，也便于测温探头32对产品的温度进行监测，连接杆5的两端分别与两个支撑杆31固定连接。
22.进一步，测温探头32与温控器9电性连接，实现统一的数据化调控，密封板311、连接凸台312和限位板313与支撑杆31为一体结构，整体性好，连接处结构强度高，不易断裂。
23.进一步，安装槽13的中间位置处安装有复位弹簧4，且支撑杆31穿过复位弹簧4，复位弹簧4位于限位板313的上方，在顶针3上移过程中，限位板313对复位弹簧4施加外力，通过复位弹簧4受力被压缩会产生反作用力的能力，可消减顶针3向上移动的冲力，提高顶针3移动的稳定性。
24.进一步，容纳槽11的前方安装有防护板14，防护板14的四个拐角处与下模具1通过螺钉连接，固定可靠，安装技术含量低，防护板14的内部设置有散热孔，且散热孔设置有若干个，便于散热。
25.进一步，上模具2的四个拐角处均设置有轴套23，下模具1的四个拐角处均安装有连接柱8，且连接柱8的上端穿过轴套23，并与轴套23滑动连接，连接柱8的外部套装有缓冲弹簧81，且缓冲弹簧81位于下模具1和轴套23之间，连接柱8和缓冲弹簧81的下端均与下模具1固定连接，通过缓冲弹簧81受力被压缩会产生反作用力的能力，能消减上模具2下移产生的冲力，保证上模具2下移的稳定性。
26.工作原理：使用时，上模具2由气缸驱动向下移动与下模具1连接，成型凸模22延伸至成型槽12的内部，形成型腔，在上模具2移动过程中，轴套23在连接柱8外部滑动，缓冲弹簧81受力被压缩，与此同时产生反作用力，消减上模具2下移产生的冲力，保证上模具2下移的稳定性。注塑液通过注塑孔21流入下模具1和上模具2之间的形成的型腔内，等待产品冷却成品。期间，在温控器9上设置的温度值，即产品冷却后的温度，测温探头32实时监测产品温度，当温度达到定值时，说明产品成型，上模具2由气缸驱动向上移动，远离下模具1，随后温控器9控制伺服电机7启动，伺服电机7驱动丝杆6旋转，丝杆6的滚珠螺母将丝杆6的旋转运动转换为直线运动，进而带着连接杆5向上移动，连接杆5带动两个顶针3向上移动，使得
顶针3的上端延伸至成型槽12内部，成型的产品受力被顶出成型槽12，由此实现自动脱模。在顶针3上移过程中，复位弹簧4受力被压缩，与此同时产生反作用力，消减顶针3向上移动的冲力，提高顶针3移动的稳定性。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。