一种橡胶板平板硫化机的制作方法

1.本实用新型涉及硫化机的技术领域，特别是涉及一种橡胶板平板硫化机。


背景技术：

2.众所周知，橡胶板平板硫化机是一种用于橡胶板硫化加工的设备，其在硫化机的领域中得到了广泛的使用；公开(公告)号 cn211993796u公开了一种新型的平板硫化机，包括平板硫化机，平板硫化机的底面固定连接有底板，底板的上表面固定连接有机构箱，机构箱的正面固定连接有控制面板，机构箱的上表面固定连接有支撑板，支撑板的上表面固定连接有装置箱，装置箱的内壁固定连接有隔板，隔板的右侧面开设有连接孔，装置箱的左侧面开设有进气口，装置箱的内底壁固定连接有抽风机，且抽风机位于进气口的右侧，抽风机的输出端固定连通有排风罩，排风罩的右端与连接孔的左侧面固定连通。该新型的平板硫化机，达到了对平型胶带硫化时的有害气体进行双重处理，避免操作人员在工作时吸入肺部影响身体健康；然而使用中发现，在进行橡胶板的上下料过程中，因操作空间有限，操作人员进行上下料作业时较为困难，有一定的使用局限性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种操作空间充足，便于对橡胶板进行上下料的橡胶板平板硫化机。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机体、两组液压缸、两组环形板、第一硫化板、第二硫化板、顶板、四组第一液压杆、四组第二液压杆、第一安装架、第二安装架、第一承托架、第二承托架、两组第三液压杆和两组第四液压杆，所述两组液压缸固定安装于所述机体的底部，所述两组环形板分别固定安装于所述两组液压缸的输出端，所述四组第一液压杆和四组第二液压杆分别固定安装于所述机体的前端和后端内壁上，四组第一液压杆位于四组第二液压杆的下方，所述第一硫化板上的前端和后端分别设置有与所述第一液压杆对应的第一承插孔，所述第一液压杆的输出端插入至第一承插孔内，所述第二硫化板的前端和后端均分别设置有与所述第二液压杆对应的第二承插孔，所述第二液压杆的输出端插入至第二承插孔内，所述顶板固定安装于所述机体的内顶壁上，所述第一硫化板和第二硫化板顶端均设置有模槽，所述顶板底端设置有压模，压模与模槽相契合，所述第一安装架固定安装于所述机体的顶端右部，所述第二安装架固定安装于所述第一安装架的顶端，所述两组第三液压杆分别固定安装于所述第一安装架的顶端前部和后部，所述两组第四液压杆分别固定安装于所述第二安装架的顶端前部和后部，所述两组第三液压杆的输出端均与第一承托架固定连接，所述两组第四液压杆的输出端均与第二承托架固定连接，所述第一承托架位于所述第一硫化板的正下方，所述第二承托架位于第二硫化板的正下方。
7.优选的，还包括支撑架、集气罩和管道风机，所述支撑架固定安装于机体的顶端，所述集气罩罩设于机体上，所述支撑架与集气罩固定连接，所述管道风机的输入端与集气罩的输出端连通。
8.优选的，所述顶板底部和第一硫化板的顶部设置有四组定位柱，所述第二硫化板上设置有与四组定位柱对应的四组定位孔。
9.优选的，所述机体上设置有设备腔，设备腔的前端开口处设置有挡门。
10.优选的，所述两组环形板的顶端均设置有耐热橡胶垫层，所述耐热橡胶垫层粘接于环形板上。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡胶板平板硫化机，具备以下有益效果：该橡胶板平板硫化机，将橡胶板分别放入至第一硫化板和第二硫化板上的模槽内，启动两组液压缸，两组液压缸的输出端伸长，当环形板与第一硫化板接触时，启动四组第一液压杆，四组第一液压杆的输出端缩短并脱离对第一硫化板的束缚，此时再次启动液压缸，液压缸的输出端伸长，当第一硫化板与第二硫化板接触时，启动四组第二液压杆，四组第二液压杆的输出端缩短并脱离对第二硫化板的束缚，再次启动液压缸，液压缸顶动第一硫化板和第二硫化板一同向上移动，使压模压入至对应的模槽内，将第一硫化板和第二硫化板与外部电源连通，对橡胶板材进行加热硫化，硫化完毕进行下料时，启动两组液压缸，两组液压缸的输出端缩短向下移动，当第二硫化板到达初始位置时，四组第二液压杆同时启动并将其进行支撑限位，两组液压缸的输出端持续缩短并向下移动，当第一硫化板到达初始位置时，启动四组第一液压杆，四组第一液压杆同时启动并将其进行支撑限位，此时启动两组第三液压杆，两组第三液压杆的输出端伸长，第一承托架移动至第一硫化板的下方，再次启动四组第一液压杆，使四组第一液压杆脱离对第一硫化板的限位，从而使第一硫化板落至第一承托架上，再次启动第三液压杆，使第三液压杆的输出端缩短，从而使第一硫化板移动至机体左部，操作人员进行上下料作业即可，当第一硫化板上下料完毕后复位，按上述步骤对第二硫化板进行上下料作业即可，可为操作者提供较大的操作空间，便于橡胶板上下料作业，提高橡胶板硫化效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体结构示意图；
14.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
15.图3是本实用新型的图2中a-a处剖面结构示意图；
16.图4是本实用新型的图2中b-b处剖面结构示意图；
17.图5是本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；
18.附图中标记：1、机体；2、液压缸；3、环形板；4、第一硫化板； 5、第二硫化板；6、顶板；7、第一液压杆；8、第二液压杆；9、第一安装架；10、第二安装架；11、第一承托架；12、第二承托架；13、第三液压杆；14、第四液压杆；15、模槽；16、压模；17、支撑架； 18、集气罩；19、管道风机；20、定位柱；21、定位孔；22、挡门； 23、耐热橡胶垫层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型的一种橡胶板平板硫化机，包括机体 1、两组液压缸2、两组环形板3、第一硫化板4、第二硫化板5、顶板6、四组第一液压杆7、四组第二液压杆8、第一安装架9、第二安装架10、第一承托架11、第二承托架12、两组第三液压杆13和两组第四液压杆14，两组液压缸2固定安装于机体1的底部，两组环环形板3分别固定安装于两组液压缸2的输出端，四组第一液压杆7 和四组第二液压杆8分别固定安装于机体1的前端和后端内壁上，四组第一液压杆7位于四组第二液压杆8的下方，第一硫化板4上的前端和后端分别设置有与第一液压杆7对应的第一承插孔，第一液压杆 7的输出端插入至第一承插孔内，第二硫化板5的前端和后端均分别设置有与第二液压杆8对应的第二承插孔，第二液压杆8的输出端插入至第二承插孔内，顶板6固定安装于机体1的内顶壁上，第一硫化板4和第二硫化板5顶端均设置有模槽15，顶板6底端设置有压模 16，压模16与模槽15相契合，第一安装架9固定安装于机体1的顶端右部，第二安装架10固定安装于第一安装架9的顶端，两组第三液压杆13分别固定安装于第一安装架9的顶端前部和后部，两组第四液压杆14分别固定安装于第二安装架10的顶端前部和后部，两组第三液压杆13的输出端均与第一承托架11固定连接，两组第四液压杆14的输出端均与第二承托架12固定连接，第一承托架11位于第一硫化板4的正下方，第二承托架12位于第二硫化板5的正下方；将橡胶板分别放入至第一硫化板4和第二硫化板5上的模槽15内，启动两组液压缸2，两组液压缸2的输出端伸长，当环形板3与第一硫化板4接触时，启动四组第一液压杆7，四组第一液压杆7的输出端缩短并脱离对第一硫化板4的束缚，此时再次启动液压缸2，液压缸2的输出端伸长，当第一硫化板4与第二硫化板5接触时，启动四组第二液压杆8，四组第二液压杆8的输出端缩短并脱离对第二硫化板5的束缚，再次启动液压缸2，液压缸2顶动第一硫化板4和第二硫化板5一同向上移动，使压模16压入至对应的模槽15内，将第一硫化板4和第二硫化板5与外部电源连通，对橡胶板材进行加热硫化，硫化完毕进行下料时，启动两组液压缸2，两组液压缸2的输出端缩短向下移动，当第二硫化板5到达初始位置时，四组第二液压杆8同时启动并将其进行支撑限位，两组液压缸2的输出端持续缩短并向下移动，当第一硫化板4到达初始位置时，启动四组第一液压杆7，四组第一液压杆7同时启动并将其进行支撑限位，此时启动两组第三液压杆13，两组第三液压杆13的输出端伸长，第一承托架11移动至第一硫化板4的下方，再次启动四组第一液压杆7，使四组第一液压杆7脱离对第一硫化板4的限位，从而使第一硫化板4落至第一承托架11上，再次启动第三液压杆13，使第三液压杆13的输出端缩短，从而使第一硫化板4移动至机体1左部，操作人员进行上下料作业即可，当第一硫化板4上下料完毕后复位，按上述步骤对第二硫化板5 进行上下料作业即可，可为操作者提供较大的操作空间，便于橡胶板上下料作业，提高橡胶板硫化效率。
21.本实用新型的一种橡胶板平板硫化机，还包括支撑架17、集气罩18和管道风机19，支撑架17固定安装于机体1的顶端，集气罩 18罩设于机体1上，支撑架17与集气罩18固定连接，管道风机19 的输入端与集气罩18的输出端连通；将管道风机19的输出端与外部废气处
理设备连通，通过启动管道风机19，使管道风机19将产生的废气吸运至外部废气处理设备内进行处理；顶板6底部和第一硫化板 4的顶部设置有四组定位柱20，第二硫化板5上设置有与四组定位柱 20对应的四组定位孔21；通过定位柱20和定位孔21的设置，可使第一硫化板4、第二硫化板5和顶板6闭合时更为精确，利于第一硫化板4、第二硫化板5和顶板6的合模；机体1上设置有设备腔，设备腔的前端开口处设置有挡门22；可将外部的液压泵站或者电器控制设备放入至设备腔内，将空间进行充分利用，节省占地空间；两组环形板3的顶端均设置有耐热橡胶垫层23，耐热橡胶垫层23粘接于环形板3上；通过耐热橡胶垫层23的设置，可避免环形板3与第一硫化板4底部直接硬接触。
22.在使用时，将橡胶板分别放入至第一硫化板4和第二硫化板5上的模槽15内，启动两组液压缸2，两组液压缸2的输出端伸长，当环形板3与第一硫化板4接触时，启动四组第一液压杆7，四组第一液压杆7的输出端缩短并脱离对第一硫化板4的束缚，此时再次启动液压缸2，液压缸2的输出端伸长，当第一硫化板4与第二硫化板5 接触时，启动四组第二液压杆8，四组第二液压杆8的输出端缩短并脱离对第二硫化板5的束缚，再次启动液压缸2，液压缸2顶动第一硫化板4和第二硫化板5一同向上移动，使压模16压入至对应的模槽15内，将第一硫化板4和第二硫化板5与外部电源连通，对橡胶板材进行加热硫化，硫化完毕进行下料时，启动两组液压缸2，两组液压缸2的输出端缩短向下移动，当第二硫化板5到达初始位置时，四组第二液压杆8同时启动并将其进行支撑限位，两组液压缸2的输出端持续缩短并向下移动，当第一硫化板4到达初始位置时，启动四组第一液压杆7，四组第一液压杆7同时启动并将其进行支撑限位，此时启动两组第三液压杆13，两组第三液压杆13的输出端伸长，第一承托架11移动至第一硫化板4的下方，再次启动四组第一液压杆 7，使四组第一液压杆7脱离对第一硫化板4的限位，从而使第一硫化板4落至第一承托架11上，再次启动第三液压杆13，使第三液压杆13的输出端缩短，从而使第一硫化板4移动至机体1左部，操作人员进行上下料作业即可，当第一硫化板4上下料完毕后复位，按上述步骤对第二硫化板5进行上下料作业即可，可为操作者提供较大的操作空间，便于橡胶板上下料作业，提高橡胶板硫化效率；将管道风机19的输出端与外部废气处理设备连通，通过启动管道风机19，使管道风机19将产生的废气吸运至外部废气处理设备内进行处理；通过定位柱20和定位孔21的设置，可使第一硫化板4、第二硫化板5 和顶板6闭合时更为精确，利于第一硫化板4、第二硫化板5和顶板 6的合模；可将外部的液压泵站或者电器控制设备放入至设备腔内，将空间进行充分利用，节省占地空间；通过耐热橡胶垫层23的设置，可避免环形板3与第一硫化板4底部直接硬接触。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。