一种HDPE管材基础挤出装置的制作方法

一种hdpe管材基础挤出装置
技术领域
1.本实用新型涉及管材技术领域，尤其涉及一种hdpe管材基础挤出装置。


背景技术：

2.hdpe又称之为高密度聚乙烯，随着高分子材料科学技术的飞跃进步，塑料管材开发利用的深化，生产工艺的不断改进，塑料管道淋漓尽致地展示其卓越性能，而聚乙烯管道由于其良好的性能倍受青睐。
3.现有的hdpe管材伸长过程中采用挤出机进行挤出，而挤出机对管材挤出时内部冷却效率过低，不能对管材进行有效的冷却，使得管材的成型质量受到影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中hdpe管材成型时不能得到有效的冷却，使得管材成型的质量受到影响的问题，而提出的一种hdpe管材基础挤出装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种hdpe管材基础挤出装置，包括挤出机和两个对称设置的风嘴，所述挤出机的右侧底部固定设有支撑架，所述支撑架的右侧顶部固定设有放置板，所述放置板的顶部右侧固定设有环形板，所述环形板的内部两端均开设有弧形通槽，两个所述弧形通槽的内部均接触连接有滑杆，两个所述滑杆的右侧均固定设有限位板，所述限位板与环形板的右侧接触连接，两个所述滑杆的左端共同固定设有齿圈，所述齿圈的左侧两端均固定设有横板，两个所述风嘴位于两个所述横板之间并设有送风冷却机构，所述放置板的前后两侧均固定设有固定板，两个所述固定板之间设有传动机构。
7.优选的，所述送风冷却机构包括两个对称设置的气缸，两个所述气缸分别与两个所述横板相靠近一侧固定连接，两个所述风嘴分别与两个气缸相靠近一端固定连接，两个所述风嘴的后侧均连通设有导流管，两个所述导流管的另一端共同连通设有进风管，所述进风管与外部气源连通设置。
8.优选的，所述传动机构包括往复丝杆和电机，所述往复丝杆的两端均通过转动轴承与两个所述固定板转动连接，所述往复丝杆的杆壁螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部固定设有齿条，所述齿条与齿圈啮合，所述电机与后侧所述固定板固定连接，且输出端穿过固定板并与往复丝杆固定连接。
9.优选的，所述进风管和两个所述导流管均采用高压软管制成。
10.优选的，两个所述气缸与外部同一气源气动连接。
11.优选的，所述挤出机、齿圈和环形板位于同一水平线。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种hdpe管材基础挤出装置，具备以下有益效果：
13.1、该hdpe管材基础挤出装置，通过设有的横板、风嘴、送风冷却机构和齿圈以及环形板，能够对挤出的hdpe管材进行快速的冷却，提高了hdpe的冷却效率。
14.2、该hdpe管材基础挤出装置，通过设有的放置板、固定板、齿圈、环形板、滑杆、限位板和传动机构，能够对挤出的管材进行环绕冷却，提高了冷却充分性，提高了hdpe管材成型的质量。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够根据管材的规格对管材进行全面的环绕冷却，使得管材成型后的冷却效率提高，同时提高了管材的成型质量和成型效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种hdpe管材基础挤出装置的结构示意图；
17.图2为图1中a
‑
a向剖视图；
18.图3为图1中环形板的侧面结构示意图。
19.图中：1挤出机、2风嘴、3支撑架、4放置板、5环形板、6滑杆、7限位板、8齿圈、9横板、10固定板、11气缸、12导流管、13进风管、14往复丝杆、15电机、16滑块、17齿条。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
‑
3，一种hdpe管材基础挤出装置，包括挤出机1和两个对称设置的风嘴2，挤出机1的右侧底部固定设有支撑架3，支撑架3的右侧顶部固定设有放置板4，放置板4的顶部右侧固定设有环形板5，环形板5的内部两端均开设有弧形通槽，两个弧形通槽的内部均接触连接有滑杆6，两个滑杆6的右侧均固定设有限位板7，通过滑杆6和限位板7保证齿圈8沿着环形板5转动时的稳定性，限位板7与环形板5的右侧接触连接，两个滑杆6的左端共同固定设有齿圈8，齿圈8的左侧两端均固定设有横板9，两个风嘴2位于两个横板9之间并设有送风冷却机构，设置横板9不对齿圈8的转动产生影响，放置板4的前后两侧均固定设有固定板10，两个固定板10之间设有传动机构。
23.送风冷却机构包括两个对称设置的气缸11，两个气缸11分别与两个横板9相靠近一侧固定连接，两个风嘴2分别与两个气缸11相靠近一端固定连接，两个风嘴2的后侧均连通设有导流管12，两个导流管12的另一端共同连通设有进风管13，进风管13与外部气源连通设置。
24.传动机构包括往复丝杆14和电机15，往复丝杆14的两端均通过转动轴承与两个固定板10转动连接，往复丝杆14的杆壁螺纹连接有滑块16，滑块16与放置板4的顶部接触，对滑块16的移动进行限位，滑块16的顶部固定设有齿条17，齿条17与齿圈8啮合，电机15与后侧固定板10固定连接，且输出端穿过固定板10并与往复丝杆14固定连接。
25.进风管13和两个导流管12均采用高压软管制成，提高了导流管12和进风管13的使
用强度和使用稳定性，两个气缸11与外部同一气源气动连接，保证两个气缸11进行同时工作，挤出机1、齿圈8和环形板5位于同一水平线，保证管材能够顺利通过齿圈8和环形板5并进行充分的冷却。
26.本实用新型中，首先根据所要挤出成型的hdpe管材的直径对两个气缸11通气，使得两个风嘴2靠近管材，并将位置进行确定，随后管材挤出通过齿圈8和环形板5，同时打开电机15使得往复丝杆14转动，往复丝杆14转动的同时其杆壁的滑块16带动齿条17沿着放置板4进行横向的往复移动，使得齿条17带动齿圈8进行往复转动，齿圈8通过滑杆6和限位板7以及弧形通槽在环形板5的左侧进行转动，于此同时将进风管13与外部气源连通，使得气流通过进风管13流入两个导流管12内部，最后通过气嘴2喷出并与管材的外侧壁进行接触，两个风嘴2在出风的同时通过齿圈8的转动而进行往复转动，使得两个风嘴2出的冷却气流能够对管材进行环绕式的接触并进行冷却，从而提高了对管材冷却的全面充分性，也提高了管材成型的质量。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。