一种脱模钳的制作方法

1.本实用新型应用于产品的脱模技术领域，特别涉及一种脱模钳。


背景技术：

2.目前，轮子在特定的制造模具中橡胶硫化成型后，便要进行脱模取出，以往的脱模方式都是依靠撬杆慢慢地将轮子撬松取出，但是这种方式不仅效率低，而且容易刮损轮子，可靠性低。如能设计出一种结构简单、操作简便、工作效率高并且避免刮损产品的脱模钳，则能够很好地解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、操作简便、工作效率高并且避免刮损产品的脱模钳。
4.本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括支撑座和钳把组件，所述钳把组件包括第一压钳把、锥形压头以及两个对称设置并且其底部相适配的膨胀块，所述第一压钳把铰接在所述支撑座上，两个所述膨胀块上均设置有锥形槽，所述膨胀块滑动配合在所述支撑座上，当两个所述膨胀块相接触时，两个所述锥形槽相适配形成锥形孔，所述膨胀块的底部与待脱模产品上的定位孔相适配，所述锥形压头设置在所述第一压钳把上并且与所述锥形孔相适配。
5.由上述方案可见，当需要对模具上的产品进行脱模时，先将两个所述膨胀块的底部均适配在产品的定位孔中，然后向上抬起所述第一压钳把的把手，所述锥形压头便会向下移动，在所述锥形压头向下移动的过程中，两个所述膨胀块背向运动并且均顶压在产品上，所述锥形压头接触到模具后继续向下顶压，而在摩擦力的作用下，两个所述膨胀块会带动产品向上移动，直至脱离模具。因此，本实用新型不仅结构简单，而且操作简便，通过向上撬动所述第一压钳把便可将产品从模具中脱离出来，大大地提高了工作效率，并且还能够避免刮损产品，可靠性高，实用性强。
6.进一步地，所述钳把组件还包括连接杆和两个第二压钳把，两个所述第二压钳把分别位于所述第一压钳把的两侧，所述连接杆水平设置在所述膨胀块上，所述连接杆滑动配合在所述支撑座上，所述第二压钳把包括把手、弧形板以及连接片，所述弧形板的一端铰接在所述支撑座上，所述弧形板的另一端铰接在所述连接片上，两个所述连接片通过所述连接杆相连，所述把手设置在所述弧形板上。由此可见，当需要对模具上的产品进行脱模时，先将两个所述膨胀块的底部均适配在产品的定位孔中，然后手握所述第一压钳把和两个所述第二压钳把，此时所述第一压钳把的把手向上抬起，所述第二压钳把的把手向下移动，所述连接杆会在联动作用下带动所述膨胀块进行滑动，从而使两个所述膨胀块相互远离并且均顶压在产品上，而所述锥形压头在向下移动的过程中也会将两个所述膨胀块撑开，所述锥形压头在接触到模具后继续向下顶压，两个所述膨胀块会在摩擦力的作用下带动产品向上移动，直至脱离模具。
7.进一步地，所述膨胀块包括滑块和仿形块，所述滑块滑动配合在所述支撑座上，所述仿形块设置在所述滑块的底部，当两个所述膨胀块相接触时，两个所述仿形块相适配形成定位块，所述定位块与待脱模产品上的定位孔相适配。
8.进一步地，所述锥形压头包括中心轴、锥形轴头、螺母以及弹簧，所述中心轴的一端铰接在所述第一压钳把上，所述锥形轴头滑动配合在所述中心轴上，所述锥形轴头与所述锥形孔相适配，所述螺母与所述中心轴螺纹配合，所述弹簧套设在所述中心轴上并且位于所述螺母与所述锥形轴头之间。由此可见，当向上抬起所述第一压钳把的把手时，所述中心轴便会在压力作用下向下移动，此时所述弹簧会压缩在所述螺母与所述锥形轴头之间，所述锥形轴头在所述弹簧的弹力作用下向下移动，从而将两块所述膨胀块撑开，当所述中心轴接触到模具并且继续抬高所述第一压钳把时，所述中心轴会一直顶压在模具上，两个所述膨胀块便会在摩擦力的作用下带动产品向上移动，直至脱离模具。此外，可以通过调节所述螺母的上下位置来调节所述弹簧的弹力，即调节所述螺母向下移动，所述弹簧被压缩，弹力就会越大。
9.进一步地，所述仿形块的外表面设置有花纹。由此可见，所述花纹能够增大所述仿形块与产品之间的摩擦力。
10.进一步地，所述定位块呈圆柱形。
附图说明
11.图1是本实用新型的立体图；
12.图2是本实用新型的分解图。
具体实施方式
13.如图1和图2所示，在本实施例中，本实用新型包括支撑座1和钳把组件，所述钳把组件包括第一压钳把2、锥形压头3以及两个对称设置并且其底部相适配的膨胀块4，所述第一压钳把2铰接在所述支撑座1上，两个所述膨胀块4上均设置有锥形槽5，所述膨胀块4滑动配合在所述支撑座1上，当两个所述膨胀块4相接触时，两个所述锥形槽5相适配形成锥形孔，所述膨胀块4的底部与待脱模产品上的定位孔相适配，所述锥形压头3设置在所述第一压钳把2上并且与所述锥形孔相适配。其中，所述待脱模产品为轮子。
14.在本实施例中，所述钳把组件还包括连接杆6和两个第二压钳把7，两个所述第二压钳把7分别位于所述第一压钳把2的两侧，所述连接杆6水平设置在所述膨胀块4上，所述连接杆6滑动配合在所述支撑座1上，所述第二压钳把7包括把手8、弧形板9以及连接片10，所述弧形板9的一端铰接在所述支撑座1上，所述弧形板9的另一端铰接在所述连接片10上，两个所述连接片10通过所述连接杆6相连，所述把手8设置在所述弧形板9上。
15.在本实施例中，所述膨胀块4包括滑块11和仿形块12，所述滑块11滑动配合在所述支撑座1上，所述仿形块12设置在所述滑块11的底部，当两个所述膨胀块4相接触时，两个所述仿形块12相适配形成定位块，所述定位块与待脱模产品上的定位孔相适配。
16.在本实施例中，所述锥形压头3包括中心轴13、锥形轴头14、螺母15以及弹簧16，所述中心轴13的一端铰接在所述第一压钳把2上，所述锥形轴头14滑动配合在所述中心轴13上，所述锥形轴头14与所述锥形孔相适配，所述螺母15与所述中心轴13螺纹配合，所述弹簧
16套设在所述中心轴13上并且位于所述螺母15与所述锥形轴头14之间。
17.在本实施例中，所述仿形块12的外表面设置有花纹。
18.在本实施例中，所述定位块呈圆柱形。
19.在本实施例中，本实用新型的工作原理如下：
20.当需要对模具上的轮子进行脱模时，先将所述定位块均适配在产品的定位孔中，然后手握所述第一压钳把2和两个所述第二压钳把7，一方面，所述第二压钳把7的把手向下移动，所述连接杆6会在联动作用下带动所述膨胀块4进行滑动，从而使两个所述膨胀块4相互远离，最终使两个所述仿形块12均顶压在轮子上；另一方面，所述中心轴13在所述第一压钳把2的压力作用下向下移动，此时所述弹簧16会压缩在所述螺母15与所述锥形轴头14之间，所述锥形轴头14在所述弹簧16的弹力作用下向下移动，从而将两块所述膨胀块4撑开，使两块所述仿形块12均顶压在产品上，当所述中心轴13接触到模具并且继续抬高所述第一压钳把2时，所述中心轴13会一直顶压在模具上，两个所述膨胀块4便会在摩擦力的作用下带动产品向上移动，直至脱离模具。
21.此外，可以通过调节所述螺母15的上下位置来调节所述弹簧16的弹力，即调节所述螺母15向下移动，所述弹簧16被压缩，弹力就会越大。因此，本实用新型不仅结构简单，而且操作简便，大大地提高了工作效率，并且还能够避免刮损产品，可靠性高，实用性强。