一种塑料颗粒生产用精细化磨粉机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料技术领域，具体为一种塑料颗粒生产用精细化磨粉机。


背景技术：

2.塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。
3.在对塑料的开发研究中，出现一种塑料颗粒被广泛的应用在各个领域，在塑料颗粒生产中需要进行研磨成分，在混入其他材料制成颗粒，目前现有的磨粉机都是直接进行研磨的，这样容易出现研磨不彻底，研磨时间较长的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒生产用精细化磨粉机，在进行磨粉时，首先对其进行预碎，再对其进行磨粉，这样的话可以大大缩短研磨成粉的时间，有效的保证了磨粉的效率，使得磨粉更加彻底。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种塑料颗粒生产用精细化磨粉机，包括底座，所述底座的固定连接有研磨筒，所述研磨筒的顶侧固定连接有预碎筒，所述预碎筒的内侧安装有液压推动杆，所述液压推动杆的输出端固定连接有压板，所述预碎筒的内侧焊接有导向板，所述导向板的一侧分别焊接有支撑杆，两组所述支撑杆的一端均焊接于支撑台的底侧，所述支撑台的外侧焊接有曲面板，所述研磨筒的内侧安装有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的一端焊接有转动盘，所述研磨筒的内侧焊接有固定盘，所述转动盘与固定盘的一侧分别焊接有研磨棒，所述传动杆的外部插接于接料板的一侧，所述接料板的一侧开设有第二出料口。
7.优选的，所述预碎筒两侧分别插接有进料管，两组所述进料管分别位于支撑台的上方，所述预碎筒的底侧开设有第一出料口。
8.优选的，所述研磨筒顶侧开设有第一进料口，所述研磨筒的一侧插接有出料管，所述出料管位于第二出料口的下方。
9.优选的，所述传动杆的外部套接有轴承，所述轴承安装于接料板的内部。
10.优选的，所述传动杆的外侧焊接有推料板，所述推料板贴合于接料板的一侧。
11.优选的，所述固定盘的内部开设有第二进料口，所述固定盘与转动盘位于同一竖直水平面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型将需要进行磨粉的材料通过预碎筒两侧的进料管通入，于是材料就会落入支撑台上，接着液压推动杆会带动压板向下运动，这样压板就会将材料进行压碎，而
在压碎后材料在受到压力时，会向四周散去，于是就会顺着曲面板落下，并由导向板引入第一出料口，然后压碎后的材料就会进入研磨筒，顺着第二进料口落入转动盘上，这时电机就会启动，从而由传动杆带动转动盘进行旋转，于是在转动盘上的材料就会由于研磨棒的存在被进一步研磨成粉，最后就会受到离心力的影响，从而散落在接料板上，通过这样的预碎再磨粉的方式，可以使得磨粉变得更加彻底，大大缩短研磨的时间，在一定程度上提高了生产的效率；
14.2、本实用新型当粉料落在接料板时，传动杆会带动推料板进行转动，于是就将这些粉料在研磨筒内进行圆周运动，并落入第二出料口，通过出料管排出粉料，这样可以十分方便的对粉料进行收集，大大降低了工作难度，比较人性化。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型预碎筒内部结构示意图；
17.图3为本实用新型研磨筒内部结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中a区放大结构示意图。
19.图中：1、底座；2、预碎筒；3、研磨筒；4、液压推动杆；5、压板；6、进料管；7、支撑台；8、曲面板；9、支撑杆；10、导向板；11、第一出料口；12、电机；13、轴承；14、传动杆；15、接料板；16、推料板；17、第一进料口；18、第二进料口；19、第二出料口；20、出料管；21、转动盘；22、固定盘；23、研磨棒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料颗粒生产用精细化磨粉机，包括底座1，用于支撑整个装置，底座1的固定连接有研磨筒3，用于对材料进行研磨成粉，研磨筒3的顶侧固定连接有预碎筒2，用于对材料进行预先粉碎，筒内的装置都是预先安装在内，再对筒顶进行封闭；
22.预碎筒2的内侧安装有液压推动杆4，用于提供推动力，液压推动杆4的输出端固定连接有压板5，用于对材料进行压碎，预碎筒2的内侧焊接有导向板10，用于引导材料下落，导向板10的一侧分别焊接有支撑杆9，两组支撑杆9的一端均焊接于支撑台7的底侧，支撑台7的外侧焊接有曲面板8，方便压碎后的材料进行滑落，预碎筒2两侧分别插接有进料管6，用于添加材料，两组进料管6分别位于支撑台7的上方，预碎筒2的底侧开设有第一出料口11，用于碎料的后的材料排出；
23.研磨筒3的内侧安装有电机12，用于提高动力，采用一般型号的电动机即可，电机12的输出端固定连接有传动杆14，传动杆14的外部套接有轴承13，轴承13安装于接料板15的内部，用于对传动杆14进行支撑，并使其可以正常进行转动，传动杆14的一端焊接有转动盘21，研磨筒3的内侧焊接有固定盘22，转动盘21与固定盘22的一侧分别焊接有研磨棒23，
固定盘22的内部开设有第二进料口18，用于使得材料落入转动盘21，固定盘22与转动盘21位于同一竖直水平面，固定盘22固定不动，转动盘21会进行旋转，这样落入的材料受到离心力的影响，会进行滚动，于是就会在研磨棒23之间来回的研磨，直到成粉才会排出；
24.传动杆14的外部插接于接料板15的一侧，接料板15的一侧开设有第二出料口19，粉料通过第二出料口19落下，并由出料管20接收，传动杆14的外侧焊接有推料板16，用于对粉料进行推动，推料板16贴合于接料板15的一侧，研磨筒3顶侧开设有第一进料口17，用于接收压碎后的材料，第一进料口17、第二进料口18以及第一出料口11位于同一竖直水平面，并且孔径设置为一致，方便材料的落入，研磨筒3的一侧插接有出料管20，用于对粉料排出，出料管20位于第二出料口19的下方。
25.工作原理：使用时，将需要进行磨粉的材料通过预碎筒2两侧的进料管6通入，于是材料就会落入支撑台7上，接着液压推动杆4会带动压板5向下运动，这样压板5就会将材料进行压碎，而在压碎后材料在受到压力时，会向四周散去，于是就会顺着曲面板8落下，并由导向板10引入第一出料口11，然后压碎后的材料就会进入研磨筒3，顺着第二进料口18落入转动盘21上，这时电机12就会启动，从而由传动杆14带动转动盘21进行旋转，于是在转动盘21上的材料就会由于研磨棒23的存在被进一步研磨成粉，最后就会受到离心力的影响，从而散落在接料板15上，通过这样的预碎再磨粉的方式，可以使得磨粉变得更加彻底，大大缩短研磨的时间，在一定程度上提高了生产的效率；
26.当粉料落在接料板15时，传动杆14会带动推料板16进行转动，于是就将这些粉料在研磨筒3内进行圆周运动，并落入第二出料口19，通过出料管20排出粉料，这样可以十分方便的对粉料进行收集，大大降低了工作难度，比较人性化。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。