用于生产A级防火保温板的加压定型装置和生产设备的制作方法

用于生产a级防火保温板的加压定型装置和生产设备
技术领域
1.本实用新型涉及一种用于生产a级防火保温板的加压定型装置和生产设备。


背景技术：

2.在a级防火保温板生产制造时，需要将原料依次注入模具中进行加压并加温定型。目前，现有技术中往往是采用通过嵌套模具实现对模具内垂直高度的压缩或直接在模具内注入高于模具边框高度的原料，进行加压。以上两种方式均存在问题：通过嵌套模具实现的压缩，由于嵌套模具的结构原因，无法满足全部工艺中对于压缩比的要求，压缩比达不到要求，导致产品性能受到直接影响。采用注入高于模具边框高度的原料这种方式，在转运过程及加压过程中，由于益处部分的原料没有边框的约束，漏料情况严重，也无法满足对材料压缩比的精准控制。还由于原料的流逝，加热时间和加热温度等方面很难精确控制并且费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有存在的上述不足，本实用新型提供一种用于生产a级防火保温板的加压定型装置和生产设备。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种用于生产a级防火保温板的加压定型装置，其包括加压部件和若干个模具，若干个所述模具堆叠层放于所述加压部件，所述加压部件施加作用力于所述模具以使若干个所述模具压缩；所述模具包括上盖和下模，所述上盖包括有盖板部和凸起部，所述凸起部的顶部连接于所述盖板部，所述凸起部的底部向下延伸，所述盖板部抵靠于所述下模的顶部，所述凸起部伸入至所述下模内并与所述下模内的底面之间具有用于容纳原料组合物的容纳腔。
6.进一步地，所述用于生产a级防火保温板的加压定型装置还包括锁紧部件，所述锁紧部件连接于若干个所述模具，以实现若干个所述模具在压缩时锁紧固定。
7.进一步地，所述用于生产a级防火保温板的加压定型装置还包括安装架，若干个所述上盖位于所述安装架内；
8.所述安装架内的两侧分别具有若干个支撑部，若干个所述上盖与若干个所述支撑部一一对应，所述上盖的两端分别放置于对应的两个所述支撑部上；
9.和/或，若干个所述上盖中位于最顶端的所述上盖与所述安装架相连接，若干个所述上盖之间通过柔性连接件相连接。
10.进一步地，所述上盖内具有热源腔，所述上盖的外表面具有热源进口，所述用于生产a级防火保温板的加压定型装置还包括热源单元，所述热源单元连接于所述热源进口并与所述热源腔相连通。
11.进一步地，所述上盖的外表面还具有热源出口，所述热源出口均与所述热源腔相连通，所述用于生产a级防火保温板的加压定型装置还包括回收部件，所述回收部件连接于
所述热源出口。
12.进一步地，所述回收部件连接于所述热源单元，所述热源单元、若干个所述上盖、所述回收部件之间形成有热源循环回路。
13.进一步地，所述用于生产a级防火保温板的加压定型装置还包括热源分配器，所述热源分配器的进口与所述热源单元相连接，所述热源分配器的若干个出口分别与若干个所述热源进口相连接；
14.和/或，所述用于生产a级防火保温板的加压定型装置还包括回收分配器，所述回收分配器的若干个进口分别与与若干个所述热源出口相连接，所述回收分配器的出口所述回收部件相连接。
15.进一步地，所述热源单元的热媒为气态、液态、电加热中的一种或者多种。
16.一种生产设备，其包括如上所述的用于生产a级防火保温板的加压定型装置。
17.一种生产设备，其包括如上所述的用于生产a级防火保温板的加压定型装置和至少一个加温装置，所述加温装置设置于所述加压部件的下游并用于对若干个所述模具进行加热。
18.本实用新型的有益效果在于：通过将上盖抵靠于下模的顶部，凸起部与下模内的底面之间容纳腔的厚度来实现精确控制原料组合物的加工厚度，从而满足全部工艺中对于压缩比的要求，且不会存在漏料现象，省时省力。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例1的生产设备的用于生产a级防火保温板的加压定型装置的结构示意图。
20.图2为本实用新型实施例1的生产设备的用于生产a级防火保温板的加压定型装置在压缩时的结构示意图。
21.图3为本实用新型实施例1的生产设备的用于生产a级防火保温板的加压定型装置的模具的分解结构示意图。
22.图4为本实用新型实施例1的生产设备的用于生产a级防火保温板的加压定型装置的模具的上盖的结构示意图。
23.图5为本实用新型实施例1的生产设备的结构示意图。
24.图6为本实用新型实施例2的生产设备的结构示意图。
25.附图标记说明：
26.加压部件1
27.模具2
28.上盖21
29.盖板部211
30.凸起部212
31.热源腔213
32.热源进口214
33.热源出口215
34.下模22
35.安装架3
36.支撑部31
37.热源单元4
38.回收部件5
39.热源分配器6
40.回收分配器7
41.加温装置10
42.升降堆垛单元20
43.拆垛单元30
具体实施方式
44.以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。
45.实施例1
46.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例公开了一种生产设备，该生产设备包括用于生产a级防火保温板的加压定型装置。该用于生产a级防火保温板的加压定型装置包括加压部件1和若干个模具2，若干个模具2堆叠层放于加压部件1，加压部件1施加作用力于模具2以使若干个模具2压缩；模具2包括上盖21和下模22，上盖21包括有盖板部211和凸起部212，凸起部212的顶部连接于盖板部211，凸起部212的底部向下延伸，盖板部211抵靠于下模22的顶部，凸起部212伸入至下模22内并与下模22内的底面之间具有用于容纳原料组合物的容纳腔。
47.生产设备在加工制作a级防火保温板的过程中，下模22将放置在布料单元上，原料组合物注入至下模22内，若干个下模22将会依次堆叠层放至加压部件1上，若干个上盖21与若干个下模22交叉设置并堆叠层放，通过加压部件1用于施加作用力在若干个模具2上，以使上盖21与下模22紧密抵靠并相连接。通过将上盖21抵靠于下模22的顶部，凸起部212与下模22内的底面之间容纳腔的厚度来实现精确控制原料组合物的加工厚度，从而满足全部工艺中对于压缩比的要求，且不会存在漏料现象，省时省力。
48.在本实施例中，用于生产a级防火保温板的加压定型装置可以对压缩后的若干个模具2进行加温。上盖21内具有热源腔213，上盖21的外表面具有热源进口214，用于生产a级防火保温板的加压定型装置还包括热源单元4，热源单元4连接于热源进口214并与热源腔213相连通。上盖21通过热源进口214与热源单元4相连接，热源单元4用于提供热媒，使得将热媒注入至热源腔213内，使得上盖21的温度升高并将热能传送至容纳腔内的原料组合物，从而实现对模具2内的原料组合物加热定型，大大提高了用于生产a级防火保温板的加压定型装置的生产效率。同时，无需额外增加舱室，成本低，从而提高了经济效益，利于市场推广和应用。
49.上盖21的外表面还具有热源出口215，热源出口215均与热源腔213相连通，用于生产a级防火保温板的加压定型装置还包括回收部件5，回收部件5连接于热源出口215。用于生产a级防火保温板的加压定型装置在加热时，通过上盖21内的热媒实现对容纳腔内的原料组合物的加热定型，热媒在换热完成之后通过热源出口215排出，排出的热媒将进入至回
收部件5，通过回收部件5能够实现回收利用，从而节约能源，降低成本。其中，热源单元4的热媒为气态、液态、电加热中的一种或者多种。
50.在本实施例中，回收部件5连接于热源单元4，热源单元4、若干个上盖21、回收部件5之间形成有热源循环回路。通过热源循环回路可以经过处理循环使用，大大节约了能源和降低了成本。
51.用于生产a级防火保温板的加压定型装置还包括热源分配器6，热源分配器6的进口与热源单元4相连接，热源分配器6的若干个出口分别与若干个热源进口214相连接。通过热源分配器6使得热源单元4对若干个上盖21同时提供热媒，大大提高了用于生产a级防火保温板的加压定型装置的生产效率，且降低了成本。
52.用于生产a级防火保温板的加压定型装置还包括回收分配器7，回收分配器7的若干个进口分别与与若干个热源出口215相连接，回收分配器7的出口回收部件5相连接。通过回收分配器7使得回收部件5对若干个上盖21同时回收利用热媒，大大提高了用于生产a级防火保温板的加压定型装置的生产效率，且降低了成本。其中，热源分配器6和回收分配器7均通过软管与若干个上盖21相连接。
53.需要特别说明的是，本实施例的用于生产a级防火保温板的加压定型装置是用于制作防火等级为a级的防火保温板。使得通过用于生产a级防火保温板的加压定型装置所制作出来的产品有效保证保温性能和防火性能。
54.其中，用于生产a级防火保温板的加压定型装置用于制作防火等级为a级的含有硅质物、钙质物和聚苯乙烯颗粒的保温材料。通过防火等级为a级的含有硅质物、钙质物和聚苯乙烯颗粒的保温材料能能够确保在同样厚度的保温材料情况下，强度达到相关产品标准要求，且防火性能达到a级，无需另复合无机类板材来加强其强度与防火性能。优选地，用于生产a级防火保温板的加压定型装置用于制作防火等级为a级的硅墨烯保温材料。
55.在本实施例中，用于生产a级防火保温板的加压定型装置还包括安装架3，若干个上盖21位于安装架3内；安装架3内的两侧分别具有若干个支撑部31，若干个上盖21与若干个支撑部31一一对应，上盖21的两端分别放置于对应的两个支撑部31上。
56.若干个上盖21在加压之前就堆叠层放在安装架3内，若干个下模22在布料完成之后依次插入至若干个上盖21之间，通过加压部件1向上施加作用力，使得若干个模具2向上移动并压缩，从而满足a级防火保温板在生产过程中对压力、发泡温度的要求，产品质量更为可控。在加压完成之后就可以直接对若干个上盖21进行加温操作，从而无需运输至外部的加温装置。在加热定型之后，就需要对模具2进行脱模；在脱模时，加压部件1向下移动，若干个模具2将会向下移动掉落，上盖21的两端分别放置于对应的两个支撑部31上，而下模22因重力原因还会继续下降移动，从而通过若干个支撑部31将若干个上盖21支撑顶起，而下模22因重力原因与对应的上盖21相脱离并掉落在下方模具2的上盖21上，从而实现对模具2的脱模。无需另外设置拆垛单元对上盖21进行脱模操作，同时，脱模后的若干个上盖21将能够用于下一次的若干个下模22配合并继续使用，大大提高了生产设备的加工效率，且大大节约的成本。其中，若干个支撑部31呈阶梯状设置在安装架3内。
57.在本实施例中，通过安装架3内的若干个支撑部31来实现对若干个上盖21的支撑作用，以实现脱模。当然，在其他实施例中，也可以采用其他的连接放置来阻止若干个上盖21向下掉落以实现脱模。若干个上盖21中位于最顶端的上盖21与安装架3相连接，若干个上
盖21之间通过柔性连接件相连接。最上端的上盖21通过与安装架3相连接而不会向下移动，从而实现脱模，下方的上盖21通过柔性连接件相连接，使得下方的上盖21也会下降到一定位置之后不会继续向下移动，从而实现脱模。其中，加压部件1可以采用液压油缸，通过液压油缸向上升降来实现压缩。
58.生产设备还包括升降堆垛单元20，升降堆垛单元20设置于用于生产a级防火保温板的加压定型装置的上游，且升降堆垛单元20用于将若干个模具2堆叠层放。升降堆垛单元20位于布料单元的下游，下模22在注入原料组合物将经过升降堆垛单元20，经过传送的多个下模22将通过升降堆垛单元20实现堆叠层放至安装架3内，使得堆叠之后的若干个模具2同时经过用于生产a级防火保温板的加压定型装置内进行加压和加热定型，提高了生产设备的生产效率，且提高产量与经济效益。
59.在本实施例中，用于生产a级防火保温板的加压定型装置的数量可以为多个，通过多个用于生产a级防火保温板的加压定型装置同时进行加压和加热，进一步提高了生产设备的生产效率。
60.生产设备还包括拆垛单元30，拆垛单元30设置于用于生产a级防火保温板的加压定型装置的下游，且拆垛单元30用于将堆叠层放的模具2依次拆分放置。拆垛单元30将堆叠层放的若干个下模22依次拆分放置到传送机构上。其中，拆垛单元30包含龙门架和可移动的吊臂，龙门架固定于底座，吊臂上具有可水平方向、垂直方向移动的装置，该装置将堆叠层放的下模22依次放置在下个道工序。
61.实施例2
62.如图6所示，本实施例2与实施例1相同部分不再复述，仅就不同部分进行描述。在本实施例2中的用于生产a级防火保温板的加压定型装置不具有加热功能，而将加热功能设置在安装架3的外部。本实施例2的生产设备包括用于生产a级防火保温板的加压定型装置和至少一个加温装置10，加温装置10设置于加压部件1的下游并用于对若干个模具2进行加热。
63.在生产设备中，对模具2的加压操作快速，而对模具2的加热定型操作却耗时长，通过用于生产a级防火保温板的加压定型装置对若干个模具2进行加压操作，之后将压缩后的若干个模具2传送至加温装置10进行加热定型。在本实施例中，加温装置10的数量为多个，通过多个加温装置10同时进行加热定型，进一步提高了生产设备的生产效率。
64.在本实施例中，用于生产a级防火保温板的加压定型装置还包括锁紧部件，锁紧部件连接于若干个模具2，以实现若干个模具2在压缩时锁紧固定。通过锁紧部件将压缩后的若干个模具2锁紧固定，通过若干个模具2将和锁紧部件一同输送至加温装置10内，实现对若干个模具2的保压，大大提高了生产设备的加工质量。
65.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。