一种泡沫生产用压装成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及泡沫生产技术领域，具体为一种泡沫生产用压装成型装置。


背景技术：

2.现在大多数的泡沫生产压装成型装置都是注模压装完成后让其自然风干成型，很难实现快速地成型，而且注模完成需要人工将其取出，在取出时由于温度高，容易烫伤，非常的繁琐不便，而且在注模的效率较低，因此设计一种泡沫生产用压装成型装置以解决上述问题是十分有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种泡沫生产用压装成型装置，通过在储液箱的另一侧壁设置水泵，水泵可以将储液箱中的冷却液抽入底座的内部，实现对底座的冷却，通过在底板的下表壁设置冷却塔，冷却塔可以将底座中的冷却液进行冷却，储液箱、水泵、底座和冷却塔均通过水管固定连通，实现对底座的循环冷却。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种泡沫生产用压装成型装置，包括底板，所述底板的下表壁分别固定连接有储液箱和储料箱，所述储料箱的上表壁左侧设置有进料口，所述进料口与所述储料箱的上表壁固定连通，所述进料口呈漏斗状设置，所述储料箱的上表壁设置有与所述风机相对应的防护罩，所述防护罩的下表壁与所述储料箱的上表壁固定连接，所述储液箱的一侧壁固定连接有水泵，所述底板的下表壁一侧固定连接有冷却塔，所述底板的上表壁固定连接有工作腔，所述工作腔的上表壁固定连接有加热锅炉，且加热锅炉的底部通过输料管与所述压装模具固定连通，所述储料箱的上表壁左侧固定连接有风机，所述风机的两端均固定连接有通料管，其中一根所述通料管远离所述风机的一端与所述加热锅炉固定连通，另一根所述通料管穿入所述储料箱的内腔，所述工作腔的内部下表壁固定连接有底座，所述底座的内部开设有空腔，所述水泵的两端均固定连通有水管，其中一根所述水管远离所述水泵的一端贯穿所述底板延伸至所述工作腔的内腔并与所述底座的另一侧壁固定连通，另一根所述水管远离所述水泵的一端与所述储液箱固定连通，所述冷却塔的一侧壁固定连通有水管，且水管远离所述冷却塔的一端贯穿所述底板延伸至所述工作腔的内腔并与所述底座的一侧壁固定连通，所述冷却塔的左侧通过水管与所述储液箱固定连通，所述工作腔的内部上表壁固定连接有冲压机构，所述冲压机构包括压装模具，所述压装模具与所述底座相对应，且压装模具的底部两侧均固定连接有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆远离所述压装模具的一端与所述工作腔的上表壁固定连接。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述底板的下表壁四角处均设置有支撑腿，多个所述支撑腿的上表壁与所述底板的下表壁固定连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述储液箱的一侧壁设置有与所述水泵相对应的防护罩，且防护罩的另一侧壁与所述储液箱的一侧壁固定连接。
8.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该泡沫生产用压装成型装置，通过在底板的下表壁增加储液箱，储液箱可以用来存放冷却液，通过在储液箱的另一侧壁设置水泵，水泵可以将储液箱中的冷却液抽入底座的内部，实现对底座的冷却，通过在底板的下表壁设置冷却塔，冷却塔可以将底座中的冷却液进行冷却，储液箱、水泵、底座和冷却塔均通过水管固定连通，实现对底座的循环冷却，通过在压装模具的上表壁设置液压伸缩杆，液压伸缩杆上下调节便可以实现对压装模具高度的调节，使用者操作起来更加的方便。
附图说明
9.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
10.在附图中：
11.图1为本实用新型整体立体图；
12.图2为本实用新型剖面结构示意图；
13.图3为图2中a处结构示意图。
14.图中：1、底板；2、储液箱；3、水泵；4、工作腔；5、底座；6、冷却塔；7、储料箱；8、进料口；9、风机；10、加热锅炉；11、支撑腿；12、液压伸缩杆；13、压装模具。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种泡沫生产用压装成型装置，包括底板1，底板1的下表壁分别固定连接有储液箱2和储料箱7，储液箱2的一侧壁固定连接有水泵3，底板1的下表壁右侧固定连接有冷却塔6，底板1的上表壁固定连接有工作腔4，工作腔4的内部下表壁固定连接有底座5，底座5的内部开设有空腔，水泵3的两端均固定连通有水管，其中一根水管远离水泵3的一端贯穿底板1延伸至工作腔4的内腔并与底座5的另一侧壁固定连通，另一根水管远离水泵3的一端与储液箱2固定连通，冷却塔6的一侧壁固定连通有水管，且水管远离冷却塔6的一端贯穿底板1延伸至工作腔4的内腔并与底座5的一侧壁固定连通，冷却塔6的左侧通过水管与储液箱2固定连通，工作腔4的内部上表壁固定连接有冲压机构，冲压机构和底座5配合可以实现冲压。
17.作为本实用新型的一种实施方式，储液箱2的一侧壁设置有与水泵3相对应的防护罩，且防护罩的另一侧壁与储液箱2的一侧壁固定连接。
18.作为本实用新型的一种实施方式，工作腔4的上表壁固定连接有加热锅炉10，且加热锅炉10的底部通过输料管与压装模具13固定连通，储料箱7的上表壁左侧固定连接有风机9，风机9的两端均固定连接有通料管，其中一根通料管远风机9的一端与加热锅炉10固定连通，另一根通料管穿入储料箱7的内腔，风机9可以将储料箱7中的原料吸入加热锅炉10中。
19.作为本实用新型的一种实施方式，储料箱7的上表壁左侧设置有进料口8，进料口8
与储料箱7的上表壁固定连通，进料口8呈漏斗状设置，进料口8呈漏斗状设置。
20.作为本实用新型的一种实施方式，储料箱7的上表壁设置有与风机9相对应的防护罩，防护罩的下表壁与储料箱7的上表壁固定连接。
21.作为本实用新型的一种实施方式，底板1的下表壁四角处均设置有支撑腿11，多个支撑腿11的上表壁与底板1的下表壁固定连接，支撑腿11可以伸缩的，便于对装置高度的调节。
22.作为本实用新型的一种实施方式，冲压机构包括压装模具13，压装模具13与底座5相对应，且压装模具13的底部两侧均固定连接有液压伸缩杆12，两个液压伸缩杆12远离压装模具13的一端与工作腔4的上表壁固定连接，液压伸缩杆12可以实现对压装模具13的调节。
23.本实用新型的工作原理：该实用新型使用时，首先通过注料口8往储料箱7中注入原料，打开风机9，风机9通过管道将储料箱7中的原料抽入加热锅炉10中，开启加热锅炉10将原料加热至液态，调节液压伸缩杆12，便可以实现对压装模具13的调节，等压装模具13与底座5闭合之后，加热锅炉10中的原料通过通料管进入压装模具10中的，实现冲压，更加的方便；
24.然后打开水泵3，水泵3通过水管将储液箱2的冷却抽入底座5的内部，实现对底座5的冷却，冷却完毕后的冷却液通过水管流入冷却塔6中，通过冷却塔6冷却后进入储液箱2中，如此循环便可以实现对底座5的冷却。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。