一种酒店机器人下储物仓的模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种酒店机器人下储物仓的模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.公开号为cn206926199u的中国实用新型专利公开了一种注塑模具，其技术方案要点是：包括定模以及动模，所述定模上设置有型腔，所述动模上设置有型芯，所述型腔与型芯扣合形成模腔，所述动模远离定模的端面上设置有模座，所述模座上设置有顶板，所述顶板上设置有顶针，所述顶针贯穿于动模且与型芯齐平，所述型芯包括固定连接在顶板上的套杆、穿设于顶板且滑移连接在套杆内部的芯杆，所述芯杆的顶端上设置有凸块，所述凸块的端面宽度向着定模一侧逐渐减小，所述芯杆内部设置有气道，所述气道靠近定的端部贯穿于凸块的侧壁，所述套杆端部上穿设置有放置凸块的放置孔，该注塑模具具有生产的注塑件表面光洁度较好、结构紧凑性较好、使用寿命长的优点。
4.上述专利中的注塑模具，通过顶板和套杆将工件顶出，但顶板和套杆的行程不足，在面对酒店机器人储物仓这种较长的工件时难以将工件完全顶出，工件会卡在模具内，因此需要一种行程较长能够用于酒店机器人储物仓制造的模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种顶杆行程较长的注塑模具。
6.本实用新型的目的是这样实现的：一种酒店机器人下储物仓的模具，包括上模体和下模体，所述上模体上设有上模固定板，所述下模体下设有下模固定板，所述下模固定板下设有下模固定座，所述下模固定板与所述下模固定座之间设有两块对称设置的支撑板，两块支撑板与下模固定板、下模固定座之间构成行程腔，所述行程腔内设有顶板，所述顶板上设有插入所述下模固定板的顶杆，所述顶板下设有顶板固定板，所述下模体上设有气缸，所述气缸包括缸体和输出轴，所述顶板与顶板固定板均伸出所述行程腔，所述顶板上设有第一嵌入槽，所述顶板固定板上设有第二嵌入槽，所述输出轴嵌入所述第一嵌入槽与第二嵌入槽内并与所述第一嵌入槽卡位。
7.通过采取上述技术方案，上模体固定在上模固定板上，下模体固定在下模固定板上。下模固定板下设有两块对称设置的支撑板，支撑板之间构成行程腔，行程腔内设置顶板和顶板固定板，顶板固定板上设置插入下模体的顶杆，通过顶板的移动可使顶杆伸缩从而顶出成型后的工件。模具的侧面上安装有连接顶板的气缸，气缸包括缸体和输出轴。顶板和顶板固定板上分别设置第一嵌入槽和第二嵌入槽，气缸的输出轴嵌入第一嵌入槽和第二嵌入槽内并与第一嵌入槽卡位，通过气缸的动作能够带动顶板的动作，从而使顶杆能够有足
够的行程去顶出工件，从而便于模具的产生。
8.本实用新型进一步设置为：第一嵌入槽的宽度小于所述第二嵌入槽的宽度，所述输出轴上对称设置有凹陷部，所述凹陷部与所述第一嵌入槽卡位。
9.通过采取上述技术方案，凹陷部的长度与顶板的厚度相匹配，凹陷部的两个端面分别与顶板的上表面与下表面接触，能够保证输出轴与顶板卡位的稳定性。同时第一嵌入槽的宽度小于第二嵌入槽的宽度能够防止顶板固定板对于输出轴与第一嵌入槽卡位的限制。
10.本实用新型进一步设置为：缸体包括第一固定座与第二固定座，第一固定座置于下模体上，第二固定座主语下模固定板上，所述第一固定座与第二固定座之间设有若干固定杆。
11.通过采取上述技术方案，缸体的一端设置第一固定座，缸体的另一端设置第一固定座，第一固定座设置在下模体上，第二固定座设置在下模固定板上，使缸体横跨下模体和下模固定板，在保证缸体结构强度的同时也加强了下模体与下模固定板之间的连接强度。第一固定座与第二固定座之间设置若干固定杆能够进一步加强缸体的结构强度，保证气缸运行的稳定性。
12.本实用新型进一步设置为：上模体的侧面设有第一固定环，所述下模体的侧面设有第二固定环，所述第一固定环与第二固定环同轴设置。
13.通过采取上述技术方案，第一固定环和第二固定环能够便于模具的安装与运输，同时第一固定环与第二固定环同轴设置能够保证模具安装与运输时的稳定性，防止模具倾斜而产生磕碰。
14.本实用新型进一步设置为：下模固定座上设有注塑口，所述注塑口上设有定位环，所述定位环通过三颗螺栓固定。
15.通过采取上述技术方案，定位环能够保证模具注塑时的稳定性。定位环通过三颗螺栓谷底，三颗螺栓构成三角形结构，能够保证定位环安装的稳定性。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1.气缸连接顶板，通过气缸的动作带动顶板的动作使顶板上的顶杆具有较长的行程，能够对于酒店机器人储物仓这类较长的工件进行顶出，能够提高生产效率。
18.2.气缸设置第一固定座和第二固定座，第一固定座设置在下模体上、第二固定座设置在下模固定板上，使缸体横跨下模体和下模固定板，在保证缸体结构强度的同时也加强了下模体与下模固定板之间的连接强度。
19.3.同轴设置第一固定环和第二固定环，能够便于模具的安装与运输，防止模具产生磕碰。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是气缸输出轴的结构示意图；
22.图3是本实用新型的底面图；
23.其中附图标记为：1、上模体；11、上模固定板；2、下模体；12、下模固定板；3、支撑板；4、下模固定座；41、注塑口；42、定位环；43、螺栓；5、顶板；51、顶杆；52、第一嵌入槽；6、顶
板固定板；61、第二嵌入槽；7、气缸；71、缸体；711、第一固定座；712、第二固定座；713、固定杆；72、输出轴；721、凹陷部；8、第一固定环；81、第二固定环。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
25.如图1所示，一种酒店机器人下储物仓的模具，包括上模体1和下模体2，所述上模体1上设有上模固定板11，所述下模体下设有下模固定板12，所述下模固定板12下设有下模固定座4，所述下模固定板12与所述下模固定座4之间设有两块对称设置的支撑板3，两块支撑板3与下模固定板12、下模固定座4 之间构成行程腔，所述行程腔内设有顶板5，所述顶板5上设有插入所述下模固定板12的顶杆51，所述顶板5下设有顶板固定板6，所述下模体2上设有气缸 7，所述气缸7包括缸体71和输出轴72，所述顶板5与顶板固定板6均伸出所述行程腔，所述顶板5上设有第一嵌入槽52，所述顶板固定板6上设有第二嵌入槽61，所述输出轴72嵌入所述第一嵌入槽52与第二嵌入槽61内并与所述第一嵌入槽52卡位。上模体1固定在上模固定板11上，下模体2固定在下模固定板12上。下模固定板12下设有两块对称设置的支撑板3，支撑板3之间构成行程腔，行程腔内设置顶板5和顶板固定板6，顶板固定板6上设置插入下模体 2的顶杆51，通过顶板5的移动可使顶杆51伸缩从而顶出成型后的工件。模具的侧面上安装有连接顶板5的气缸7，气缸7包括缸体71和输出轴72。顶板5 和顶板固定板6上分别设置第一嵌入槽52和第二嵌入槽61，气缸7的输出轴 72嵌入第一嵌入槽52和第二嵌入槽61内并与第一嵌入槽52卡位，通过气缸7 的动作能够带动顶板5的动作，从而使顶杆51能够有足够的行程去顶出工件，从而便于模具的产生。
26.如图1、图2所示，第一嵌入槽52的宽度小于所述第二嵌入槽61的宽度，所述输出轴72上对称设置有凹陷部721，所述凹陷部721与所述第一嵌入槽52 卡位。凹陷部721的长度与顶板5的厚度相匹配，凹陷部721的两个端面分别与顶板5的上表面与下表面接触，能够保证输出轴72与顶板5卡位的稳定性。同时第一嵌入槽52的宽度小于第二嵌入槽61的宽度能够防止顶板固定板6对于输出轴72与第一嵌入槽52卡位的限制。
27.如图1所示，缸体71包括第一固定座711与第二固定座712，第一固定座 711置于下模体2上，第二固定座712主语下模固定板12上，所述第一固定座711与第二固定座712之间设有若干固定杆713。缸体71的一端设置第一固定座711，缸体71的另一端设置第一固定座711，第一固定座711设置在下模体2 上，第二固定座712设置在下模固定板12上，使缸体71横跨下模体2和下模固定板12，在保证缸体71结构强度的同时也加强了下模体2与下模固定板12 之间的连接强度。第一固定座711与第二固定座712之间设置若干固定杆713 能够进一步加强缸体71的结构强度，保证气缸7运行的稳定性。
28.如图1所示，上模体1的侧面设有第一固定环8，所述下模体2的侧面设有第二固定环81，所述第一固定环8与第二固定环81同轴设置。第一固定环8和第二固定环81能够便于模具的安装与运输，同时第一固定环8与第二固定环81 同轴设置能够保证模具安装与运输时的稳定性，防止模具倾斜而产生磕碰。
29.如图3所示，下模固定座4上设有注塑口41，所述注塑口41上设有定位环 42，所述定位环42通过三颗螺栓43固定。定位环42能够保证模具注塑时的稳定性。定位环42通过三
颗螺栓43谷底，三颗螺栓43构成三角形结构，能够保证定位环42安装的稳定性。
30.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，而不是全部实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，基于上述实施例而获得的其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。