一种自动化集成式螺杆挤出机的制作方法

1.本实用新型属于螺杆挤出机技术领域，具体涉及一种自动化集成式螺杆挤出机。


背景技术：

2.螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
3.现有技术存在以下问题：现有的螺杆挤出机在使用时需要手动对物料进行截断，降低取料效果，影响工作质量，浪费人力物力资源，且在使用时无法对截断刀片进行清理和打磨，降低设备的使用寿命，无法稳定的对物料进行收集，影响产品质量。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种自动化集成式螺杆挤出机，具有便捷截断，收集方便的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化集成式螺杆挤出机，包括螺杆挤出机本体、机头和安装底座，所述安装底座的上端设置有螺杆挤出机本体，所述螺杆挤出机本体的一侧设置有机头，所述机头的一侧设置有快速截断组件，所述快速截断组件包括步进电机、阻挡杆和截断刀片，其中，所述机头的一侧表面设置有步进电机，所述步进电机的输出端设置有截断刀片，所述机头的表面对称设置有阻挡杆。
6.优选的，所述阻挡杆的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套接设置有限位弹簧，所述螺纹杆和阻挡杆之间设置有限位板，所述限位板的内部对称设置有清洁刮板。
7.优选的，所述安装底座的上端对应机头设置有便捷收集组件，所述便捷收集组件包括承接板、缓冲滑板、固定螺栓、支撑杆、收集箱、定位螺栓和套管，其中，所述安装底座的上端设置有收集箱，所述收集箱的内部设置有套管，所述套管的内部设置有支撑杆，所述支撑杆的内部设置有定位螺栓，所述支撑杆的上端设置有缓冲滑板，所述支撑杆和缓冲滑板之间通过固定螺栓进行连接，所述缓冲滑板的上端一侧设置有承接板。
8.优选的，所述收集箱的内壁一侧设置有格栅网，所述格栅网的一侧设置有散热扇。
9.优选的，所述步进电机的输出端设置有螺杆，且螺杆的表面设置有调节块。
10.优选的，所述清洁刮板设置为梯形，且所述清洁刮板的表面设置有海绵砂纸。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置快速截断组件，由步进电机带动截断刀片转动对挤出的物料进行截断，提高物料截断效率，节约人力物力资源，设置有阻挡杆对截断刀片进行限位，并有清洁刮板对截断刀片进行清理打磨，提高设备的使用质量，保证使用寿命。
13.2、本实用新型通过设置便捷收集组件，可调节支撑杆的高度对缓冲滑板的高度进行调节，保证物料能够稳定落入收集箱的内部，提高物料收集效果，保证产品质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的快速截断组件结构示意图；
16.图3为本实用新型的快速截断组件结构俯视图；
17.图4为本实用新型的便捷收集组件结构示意图。
18.图中：1、螺杆挤出机本体；2、机头；3、快速截断组件；31、步进电机；32、阻挡杆；33、限位板；34、截断刀片；35、清洁刮板；36、限位弹簧；37、螺纹杆；4、便捷收集组件；41、格栅网；42、散热扇；43、承接板；44、缓冲滑板；45、固定螺栓；46、支撑杆；47、收集箱；48、定位螺栓；49、套管；5、安装底座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种自动化集成式螺杆挤出机，包括螺杆挤出机本体1、机头2和安装底座5，安装底座5的上端设置有螺杆挤出机本体1，螺杆挤出机本体1的一侧设置有机头2，机头2的一侧设置有快速截断组件3，快速截断组件3包括步进电机31、阻挡杆32和截断刀片34，其中，机头2的一侧表面设置有步进电机31，步进电机31的输出端设置有截断刀片34，机头2的表面对称设置有阻挡杆32，在螺杆挤出机本体1工作时，物料从机头2中的出料口挤出，此时可启动步进电机31带动截断刀片34进行转动，使得截断刀片34能够对物料进行截断，提高使用的便利性，设置有阻挡杆32对截断刀片34进行限位，保证使用质量。
21.具体的，阻挡杆32的内部设置有螺纹杆37，螺纹杆37的表面套接设置有限位弹簧36，螺纹杆37和阻挡杆32之间设置有限位板33，限位板33的内部对称设置有清洁刮板35。
22.通过采用上述技术方案，阻挡杆32的内部对应螺纹杆37设置有螺纹套，可将螺纹杆37穿过限位板33，并使得限位弹簧36压缩，使得限位板33牢固安装在阻挡板32的一侧，保证截断刀片34在转动时能够卡入清洁刮板35的内部进行清理，提高使用效果。
23.具体的，安装底座5的上端对应机头2设置有便捷收集组件4，便捷收集组件4包括承接板43、缓冲滑板44、固定螺栓45、支撑杆46、收集箱47、定位螺栓48和套管49，其中，安装底座5的上端设置有收集箱47，收集箱47的内部设置有套管49，套管49的内部设置有支撑杆46，支撑杆46的内部设置有定位螺栓48，支撑杆46的上端设置有缓冲滑板44，支撑杆46和缓冲滑板44之间通过固定螺栓45进行连接，缓冲滑板44的上端一侧设置有承接板43。
24.通过采用上述技术方案，可沿套管49移动支撑杆46，并通过固定螺栓45对支撑杆46进行固定，保证缓冲滑板44安装的效果，且提高物料下落时接料的质量，防止造成物料受损，提高产品质量。
25.具体的，收集箱47的内壁一侧设置有格栅网41，格栅网41的一侧设置有散热扇42。
26.通过采用上述技术方案，缓冲滑板44设置为多孔板，散热扇42抽风将空气吹向物料，提高物料冷却效率。
27.具体的，步进电机31的输出端设置有螺杆，且螺杆的表面设置有调节块。
28.通过采用上述技术方案，可沿螺杆转动调节块对截断刀片34的位置进行调节，保证物料的截断效果，提高设备的适用性。
29.具体的，清洁刮板35设置为梯形，且清洁刮板35的表面设置有海绵砂纸。
30.通过采用上述技术方案，提高截断刀片34的清洁效果，并能够对其进行打磨，保证设备的使用质量。
31.本实用新型中散热扇42为现有已公开技术，选用的型号为aigo
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12。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，在螺杆挤出机本体1工作时，物料从机头2中的出料口挤出，此时可启动步进电机31带动截断刀片34进行转动，使得截断刀片34能够对物料进行截断，截断刀片34转动的过程中穿过清洁刮板35之间进行清理和打磨，并在接触阻挡杆32时停止转动，保证使用质量；
33.可沿套管49移动支撑杆46，并通过固定螺栓45对支撑杆46进行固定，保证缓冲滑板44安装的效果，提高物料收集的稳定性。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。