一种高安全性开放式炼胶机的制作方法

1.本实用新型涉及炼胶机技术领域，具体为一种高安全性开放式炼胶机。


背景技术：

2.开放式炼胶机为一种开放式的塑炼、混炼设备，主要是依靠两个相对回转的辊筒对胶料产生挤压、剪切作用进行捏炼，以及捏炼过程中伴随的化学作用，将橡胶内部的大分子链打断，使配方中的各种成分均匀掺和，而最后达到塑炼、混炼的目的；在塑炼时促使橡胶的分子链由长变短，弹性由大变小；在混炼时促使胶料各组分表面不断更新，均匀混合，在间歇操作的开炼机上，加料后胶料反复通过辊距数次，最后切割下片。
3.现有的炼胶机大多结构繁琐，操作复杂，安全系数低，成品料需人工搬运，自动化程度不高，大大提高了使用者的工作量，并且，现有的炼胶机工作强度高，机械磨损严重，设备使用寿命短，为此，我们提出一种高安全性开放式炼胶机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高安全性开放式炼胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高安全性开放式炼胶机，包括隔层，所述隔层的下侧壁的四角处固定设置有减震器，所述隔层的前侧壁固定设置有控制面板，所述控制面板上固定设置有启动电闸所述控制面板上固定设置有急停电闸，所述控制面板上固定设置有电机调速开关，所述隔层的内腔的下侧壁固定有控制器，所述隔层的上侧壁固定设置有第一支撑架，所述隔层的上侧壁固定设置有第二支撑架，所述第一支撑架的右侧壁固定设置有电机罩，所述电机罩的下侧壁固定设置有电机，所述电机的转轴的右端固定连接有转轴杆，所述转轴杆的右侧壁固定连接有第一辊筒架，所述第一辊筒架右侧壁固定连接有第一辊筒，所述第二支撑架的右侧壁固定设置有固定限位块，所述固定限位块的内腔的下侧壁与所述第一辊筒架活动连接，所述第一辊筒架的上侧壁固定设置有主动轮，所述第一支撑架的左侧壁活动设置有第一移动限位块，所述第二支撑架的右侧壁固定设置有第二移动限位块，所述第一移动限位块的内腔的下侧壁活动设置有第二辊筒架，所述第二辊筒架的上侧壁固定设置有从动轮，所述主动轮与所述从动轮皮带连接，所述隔层的上侧壁固定设置有传送带，所述第二辊筒架的上侧壁固定设置有第二辊筒。
6.优选的，所述第一支撑架的右侧壁固定设置有五个定位孔，所述第二支撑架的左侧壁固定设置有五个定位孔。
7.优选的，所述第一移动限位块的内腔的右侧壁固定设置有转轴架，所述第一移动限位块的内腔的左侧壁活动设置有定位杆，所述第二移动限位块的内腔的左侧壁固定设置有转轴架，所述第一移动限位块的内腔的右侧壁活动设置有定位杆。
8.优选的，所述控制器与所述电机电性连接，所述控制器与所述启动电闸电性连接，所述控制器与所述急停电闸电性连接，所述控制器与所述电机调速开关电性连接。
9.优选的，所述减震器的内腔的上侧壁固定设置有滑槽，所述滑槽的内腔的下侧壁活动设置有滑块，所述滑块的前侧壁活动连接有滑竿，所述滑竿的左侧壁固定连接有减震弹簧，所述减震器的内腔的下侧壁固定设置有固定块，所述固定块与所述滑竿活动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，占地面积小，易于操作和保养，通过设置传送带，达到成品及时转移的效果，防止成品积压，提高了工作效率，通过设置急停电闸，有效预防因操作不慎造成的安全事故，通过设置减震器，有效减少因机械震动产生的磨损，大大提高了设备使用寿命，值得大量推广使用。
附图说明
11.图1为本实用新型一种高安全性开放式炼胶机的结构示意图；
12.图2为本实用新型一种高安全性开放式炼胶机的支撑架左视图；
13.图3为本实用新型一种高安全性开放式炼胶机的移动限位块剖视图；
14.图4为本实用新型一种高安全性开放式炼胶机的左视图
15.图5为本实用新型一种高安全性开放式炼胶机的减震器结构图。
16.图中：1、隔层；2、减震器；201、滑槽；202、滑块；203、固定块；204、减震弹簧；205、滑竿；3、第一支撑架；4、控制器；5、控制面板；6、启动电闸；7、急停电闸；8、电机调速开关；9、转轴架；10、定位杆；11、定位孔；12、电机罩；13、电机；14、转轴杆；15、第一辊筒；16、第二辊筒；17、第二支撑架；18、第一辊筒架；19、固定限位块；20、第二移动限位块；21、从动轮；22、主动轮；23、第二辊筒架；24、第一移动限位块；25、传送带。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种高安全性开放式炼胶机，包括隔层1，隔层1的下侧壁的四角处固定设置有减震器2，隔层1的前侧壁固定设置有控制面板5，控制面板5上固定设置有启动电闸6控制面板5上固定设置有急停电闸7，控制面板5上固定设置有电机调速开关，隔层1的内腔的下侧壁固定有控制器4，隔层1的上侧壁固定设置有第一支撑架3，隔层1的上侧壁固定设置有第二支撑架17，第一支撑架3的右侧壁固定设置有电机罩12，电机罩12的下侧壁固定设置有电机13，电机13的转轴的右端固定连接有转轴杆14，转轴杆14的右侧壁固定连接有第一辊筒架18，第一辊筒架18右侧壁固定连接有第一辊筒15，第二支撑架17的右侧壁固定设置有固定限位块19，固定限位块19的内腔的下侧壁与第一辊筒架18活动连接，第一辊筒架18的上侧壁固定设置有主动轮22，第一支撑架3的左侧壁活动设置有第一移动限位块24，第二支撑架17的右侧壁固定设置有第二移动限位块20，第一移动限位块24的内腔的下侧壁活动设置有第二辊筒架23，第二辊筒架23的上侧壁固定设置有从动轮21，主动轮22与从动轮21皮带连接，隔层1的上侧壁固定设置有传送带25，第二辊筒架23的上侧壁固定设置有第二辊筒16，传送带25用于快速转移成品，防止成品积压。
19.第一支撑架3的右侧壁固定设置有五个定位孔11，第二支撑架17的左侧壁固定设
置有五个定位孔11，定位孔11辅助第一移动限位块24,和第二移动限位块20的固定；
20.第一移动限位块24的内腔的右侧壁固定设置有转轴架9，第一移动限位块24的内腔的左侧壁活动设置有定位杆10，第二移动限位块20的内腔的左侧壁固定设置有转轴架9，第一移动限位块24的内腔的右侧壁活动设置有定位杆10，通过调节第一移动限位块24和第二移动限位块20，控制第一辊筒15与第二辊筒16之间的间距；
21.控制器4与电机13电性连接，控制器4与启动电闸6电性连接，控制器4与急停电闸7电性连接，控制器4与电机调速开关8电性连接，控制器4实现对电机13功能控制；
22.减震器2的内腔的上侧壁固定设置有滑槽201，滑槽201的内腔的下侧壁活动设置有滑块202，滑块202的前侧壁活动连接有滑竿205，滑竿205的左侧壁固定连接有减震弹簧204，减震器2的内腔的下侧壁固定设置有固定块203，固定块203与滑竿205活动连接，减震器2有效减少炼胶机工作过程中因机械震动产生的磨损。
23.工作原理：调整第一移动限位块24,和第二移动限位块20，利用定位杆10和定位孔11相互配合，固定好第一移动限位块24和第二移动限位块20，使得第一辊筒15和第二辊筒16之间的间距适宜，满足工作要求，将待加工原料放在第一辊筒15和第二辊筒16之间的上侧，打开启动电闸6，电机13开始工作，电机13带动第一辊筒15转动，第一辊筒15带动主动轮22开始转动，主动轮22利用皮带带动从动轮21转动，从动轮带动第二辊筒架23转动，从而带动第二辊筒转动，开始炼胶工作，成品落在传送带25，及时转移，防止成品积压，根据原料量的多少以及工艺要求，可自由调节电机调速开关8，控制电机13的转速，当存在安全隐患时，立即打开急停电闸7，及时阻止电机13运作。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。