一种色母粒搅拌干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及干燥装置技术领域，具体涉及一种色母粒搅拌干燥装置。


背景技术：

2.色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母粒由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
3.目前，国内生产的色母粒工艺是用分子蜡、塑料粒子或塑料粉与色粉或填充料进行高速搅拌后放进挤出机挤出造粒而成，利用挤出机对造粒原料进行混炼、塑化而形成塑料熔体，并由挤出机模头挤出塑料条，塑料条经冷却后，由塑料条切粒机将塑料条分切成一定长度的塑料颗粒。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。
4.但是，现有的色母粒干燥装置往往存在下列问题：色母粒受热干燥不均匀，容易结块成团，而且色母粒的含水率相差较大，会对后续的色母粒使用产生不利影响。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种色母粒搅拌干燥装置，以解决背景技术中提到的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种色母粒搅拌干燥装置，包括搅拌腔，所述搅拌腔上方安装有进料斗，所述进料斗连通搅拌腔内部，所述搅拌腔顶部连接腔盖，所述腔盖上安装有搅拌电机和抽气泵，所述抽气泵管道连通搅拌腔，所述腔盖上开有进气孔，所述进气孔管道连接干燥腔，所述干燥腔内部安装有干燥剂，所述搅拌电机连接搅拌杆上端，所述搅拌杆下端位于搅拌腔内部，连接搅拌件，所述搅拌杆上通过导热轴承连接加热器，所述加热器固定于腔盖底部，所述搅拌腔底部设有出料口，所述出料口上安装有出料阀，所述搅拌腔的侧壁上安装有加热器ⅰ和温度传感器，所述加热器、加热器ⅰ、温度传感器、搅拌电机和抽气泵连接控制器，所述控制器通过安装支架固定于搅拌腔一侧。
6.优选地，所述搅拌腔的侧壁内设有通风管道，所述抽气泵的输出端管道连接干燥腔ⅰ，所述干燥腔ⅰ管道连接通风管道，所述搅拌腔内壁上开有通风孔，所述通风孔与通风管道连通。
7.优选地，所述搅拌件包括搅拌轴，所述搅拌轴连接搅拌叶，所述搅拌叶设有三个，并沿搅拌轴的圆周均匀分布，所述搅拌叶为方形框架结构，中间连接有竖杆。
8.优选地，所述干燥腔连接进气阀，所述进气阀连接控制器。
9.优选地，所述搅拌杆和搅拌件均为金属导热材料。
10.优选地，所述控制器上设有控制面板和控制按钮，所述控制面板和控制按钮连接控制器。
11.优选地，所述搅拌腔底部安装有支撑腿，所述支撑腿底部安装有固定板。
12.本实用新型的技术效果和优点：本装置通过加热器进行加热，可以有效的干燥色母粒；通过抽气泵促进搅拌腔内部气体的交换，快速排出湿润气体；进行热量循环利用，降低生产成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的搅拌件结构示意图；
15.图中：1
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搅拌腔，2
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进料斗，3
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腔盖，4
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搅拌电机，5
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抽气泵， 6
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进气孔，7
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干燥腔，8
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搅拌杆，9
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搅拌件，10
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加热器，11
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出料口， 12
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出料阀，13
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加热器ⅰ，14
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温度传感器，15
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控制器，16
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安装支架， 17
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进气阀，18
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通风管道，19
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干燥腔ⅰ，20
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通风孔，21
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搅拌轴，22
‑ꢀ
搅拌叶，23
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竖杆，24
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控制面板，25
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控制按钮，26
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支撑腿，27
‑
固定板。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接或是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
17.实施例1
18.如图1所示的一种色母粒搅拌干燥装置，包括搅拌腔1，所述搅拌腔1上方安装有进料斗2，所述进料斗2连通搅拌腔1内部，所述搅拌腔1顶部连接腔盖3，所述腔盖3上安装有搅拌电机4和抽气泵 5，所述抽气泵5管道连通搅拌腔1，所述腔盖上3开有进气孔6，所述进气孔6管道连接干燥腔7，所述干燥腔7内部安装有干燥剂，所述搅拌电机4连接搅拌杆8上端，所述搅拌杆8下端位于搅拌腔1内部，连接搅拌件9，所述搅拌杆8上通过导热轴承连接加热器10，所述加热器10固定于腔盖3底部，所述搅拌腔1底部设有出料口11，所述出料口11上安装有出料阀12，所述搅拌腔1的侧壁上安装有加热器ⅰ13和温度传感器14，所述加热器10、加热器ⅰ13、温度传感器14、搅拌电机4和抽气泵5连接控制器15，所述控制器15通过安装支架16固定于搅拌腔1一侧。
19.实施例2
20.如图1
‑
图2所示的一种色母粒搅拌干燥装置，包括搅拌腔1，所述搅拌腔1上方安装有进料斗2，所述进料斗2连通搅拌腔1内部，所述搅拌腔1顶部连接腔盖3，所述腔盖3上安装有搅拌电机4和抽气泵5，所述抽气泵5管道连通搅拌腔1，所述腔盖上3开有进气孔 6，所述进气孔6管道连接干燥腔7，所述干燥腔7内部安装有干燥剂，所述干燥腔7连接进气阀17，所述搅拌电机4连接搅拌杆8上端，所述搅拌杆8下端位于搅拌腔1内部，连接搅拌件9，所述搅拌杆8上通过导热轴承连接加热器10，所述加热器10固定于腔盖3底部，所述搅拌腔1底部设有出料口11，所述出料口11上安装有出料阀12，所述搅拌腔1的侧壁上安装有加热器ⅰ13和温度传感器14，所述加热器10、加热器ⅰ13、温度传感器14、进气阀17、搅拌电机 4和抽气泵5连接控制器15，所述控制器15通过安装支架16固定于搅拌腔1一侧。
21.优选地，所述搅拌腔1的侧壁内设有通风管道18，所述抽气泵5 的输出端管道连接干燥腔ⅰ19，所述干燥腔ⅰ19管道连接通风管道 18，所述搅拌腔1内壁上开有通风孔20，所述通风孔20与通风管道 18连通。
22.优选地，所述搅拌件9包括搅拌轴21，所述搅拌轴21连接搅拌叶22，所述搅拌叶22设有三个，并沿搅拌轴21的圆周均匀分布，所述搅拌叶22为方形框架结构，中间连接有竖杆23，该搅拌叶22 可以充分对色母粒进行搅拌，且不会在搅拌时损坏色母粒。
23.优选地，所述搅拌杆8和搅拌件9均为金属导热材料。
24.优选地，所述控制器15上设有控制面板24和控制按钮25，所述控制面板24和控制按钮25连接控制器15。
25.优选地，所述搅拌腔1底部安装有支撑腿26，所述支撑腿16底部安装有固定板27。
26.本实用新型工艺流程和工作原理为：将色母粒从进料斗2倒搅拌腔1内部，启动搅拌电机4进行搅拌，启动加热器10对搅拌杆8和搅拌件9进行加热，加热器ⅰ13对搅拌腔1内部进行加热，搅拌件 9在搅拌色母粒的过程中对色母粒进行均匀加热，当温度传感器14 感应到搅拌腔1内温度达到控制器15后，停止加热，当温度下降一定数值后，加热器10、加热器ⅰ13重新启动，继续加热；加热一段时间后，通过控制器15控制进气阀17和抽气泵5工作，将搅拌腔1 内的热湿空气抽走，并将外部空气通过干燥剂干燥后导入搅拌腔1，而热湿空气通过干燥腔ⅰ19内的干燥剂干燥后，重新通过通风孔20 与通风管道18进入到搅拌腔1内部，继续加热，实现能源循环利用，加热干燥结束后，通过出料口11和出料阀12进行出料。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。