一种双螺杆挤出机雾化水循环冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于冷却技术领域，特别涉及一种双螺杆挤出机雾化水循环冷却装置。


背景技术：

2.双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能和挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。
3.传统的双螺杆挤出机的筒体冷却装置在使用时存在一些不足，例如，采用整体的冷却夹层装置，热水排出较慢，冷却水进入较慢，并且仅通过水冷却的方式进行冷却，筒体内部的热空气不排出，影响冷却的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的，在于提供一种双螺杆挤出机雾化水循环冷却装置，能够加速主体热量的散发，防止装置内部因高温而产生损耗，提高工作效率，延长使用寿命。
5.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
6.一种双螺杆挤出机雾化水循环冷却装置，包括主体、齿轮箱和电动机，其中，主体的左侧设置有齿轮箱，齿轮箱的左侧设置有电动机；所述主体的内部设置有螺旋杆，且螺旋杆的右侧设置有出料口；所述主体的上下两端设置有散热板，且散热板的内部设置有通孔。
7.上述主体上端的散热板的上端设置有水箱，且水箱的上端设置有喷嘴，喷嘴的后端设置有管道，管道的中部设置有水泵；所述水箱的左侧中部设置有进料管。
8.上述水箱通过散热板与主体相固定，且水箱的下端表面与主体的上端表面之间相平行。
9.上述主体下端的散热板的下端设置有集流板，集流板的前端设置有边板，边板的内部设置有风扇。
10.上述主体的上下两端等距均匀分布有散热板，且水箱通过散热板与集流板构成连通结构。
11.上述边板的后端表面与主体的前端表面之间相固定，且风扇的水平中心线与边板的水平中心线之间相重合。
12.上述主体的内部设置有两组螺旋杆，螺旋杆的水平中心线之间呈水平横向分布。
13.采用上述方案后，本实用新型相比现有技术的有益效果是：
14.(1)该双螺杆挤出机雾化水循环冷却装置，通过齿轮箱和电动机的设置，启动装置左侧的电动机，电动机带动齿轮箱内部的齿轮旋转，其中齿轮与螺旋杆之间固定连接，此时两支螺旋杆同步反向旋转，该结构主要作用在于，通过电动机带动齿轮和螺旋杆，使得装置内部的螺旋杆同步旋转，同时旋转方向相反，螺旋杆之间的旋转方式，使得主体内部的原料能够充分混合，同时两侧的螺旋杆将原料进行挤压和撕扯，避免原料因自身粘性，难以分离，影响挤出后的成品质量；
15.(2)该双螺杆挤出机雾化水循环冷却装置，通过水箱、散热板和水泵的设置，水箱内部的水通过散热板内部的通孔自动流动至下端的集流板内部，其中集流板的下端后侧设置有管道，水泵将管道内部的水抽取至水箱上端的喷嘴内部，通过喷嘴将水流进行雾化，雾化后的水汽最终掉落在水箱内部，该结构主要作用在于，通过水箱、散热板和水泵之间配合，使得水形成循环，同时通过水和散热板不断吸收主体工作时所散发的热量，加速主体热量的散发，避免热量积存，导致装置内部结构发生损耗，影响装置单次时间，以及装置的使用寿命；
16.(3)该双螺杆挤出机雾化水循环冷却装置，通过边板和风扇的设置，边板中部设置有风扇，风扇带动环境内部的空气形成气流，对散热板进行散热，该结构主要作用在于，通过散热板的排列，使得主体的外部形成多个水平排列的通道，这些通道在风扇的作用下，为气流形成单向通道，提高散热板单位时间内与空气的接触量，加速装置散热。
附图说明
17.图1是本实用新型的主视全剖结构示意图；
18.图2是本实用新型的后侧视结构示意图；
19.图3是本实用新型的主视结构示意图；
20.图4是本实用新型中散热板的主视全剖结构示意图。
21.附图标记：
22.1、主体；2、齿轮箱；3、电动机；
23.4、螺旋杆；5、出料口；6、散热板；
24.7、通孔；8、水箱；9、喷嘴；
25.10、管道；11、水泵；12、进料管；
26.13、集流板；14、边板；15、风扇。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.如图1至图4所示，本实用新型提供一种双螺杆挤出机雾化水循环冷却装置，包括主体1，主体1的左侧设置有齿轮箱2，且齿轮箱2的左侧设置有电动机3，齿轮箱2和电动机3的设置，启动装置左侧的电动机3，电动机3带动齿轮箱2内部的齿轮旋转，其中齿轮与螺旋杆4之间固定连接，此时两支螺旋杆4同步反向旋转，该结构主要作用在于，通过电动机3带动齿轮和螺旋杆4，使得装置内部的螺旋杆4同步旋转，同时旋转方向相反，螺旋杆4之间的旋转方式，使得主体1内部的原料能够充分混合，同时两侧的螺旋杆将原料进行挤压和撕扯，避免原料因自身粘性，难以分离，影响挤出后的成品质量；
29.主体1的内部设置有螺旋杆4，且螺旋杆4的右侧设置有出料口5，主体1的内部设置有两组螺旋杆4，且螺旋杆4的水平中心线之间呈水平横向分布，主体1的上下两端设置有散热板6，且散热板6的内部设置有通孔7，上端散热板6的上端设置有水箱8，且水箱8的上端设
置有喷嘴9，水箱8通过散热板6与主体1相固定，且水箱8的下端表面与主体1的上端表面之间相平行，主体1的上下两端等距均匀分布有散热板6，且水箱8通过散热板6与集流板13构成连通结构，喷嘴9的后端设置有管道10，且管道10的中部设置有水泵11，水箱8、散热板6和水泵11的设置，水箱8内部的水通过散热板6内部的通孔7自动流动至下端的集流板13内部，其中集流板13的下端后侧设置有管道10，水泵11将管道10内部的水抽取至水箱8上端的喷嘴9内部，通过喷嘴9将水流进行雾化，雾化后的水汽最终掉落在水箱8内部，该结构主要作用在于，通过水箱8、散热板6和水泵11之间配合，使得水形成循环，同时通过水和散热板6不断吸收主体1工作时所散发的热量，加速主体1热量的散发，避免热量积存，导致装置内部结构发生损耗，影响装置单次时间，以及装置的使用寿命；
30.水箱8的左侧中部设置有进料管12，下端散热板6的下端设置有集流板13，且集流板13的前端设置有边板14，边板14的内部设置有风扇15，边板14的后端表面与主体1的前端表面之间相固定，且风扇15的水平中心线与边板14的水平中心线之间相重合，边板14和风扇15的设置，边板14中部设置有风扇15，风扇15带动环境内部的空气形成气流，对散热板6进行散热，该结构主要作用在于，通过散热板6的排列，使得主体1的外部形成多个水平排列的通道，这些通道在风扇15的作用下，为气流形成单向通道，提高散热板6单位时间内与空气的接触量，加速装置散热。
31.本实用新型的工作原理是：装置在使用之前需要在水箱8内部添加足量的水，随后启动主体1，通过装置上端左侧的进料管12添加需要加工的原料，随后启动装置左侧的电动机3，电动机3带动齿轮箱2内部的齿轮旋转，其中齿轮与螺旋杆4之间固定连接，此时两支螺旋杆4同步反向旋转，装置上端的水箱8内部的水通过散热板6内部的通孔7自动流动至下端的集流板13内部，其中集流板13的下端后侧设置有管道10，水泵11将管道10内部的水抽取至水箱8上端的喷嘴9内部，通过喷嘴9将水流进行雾化，雾化后的水汽最终掉落在水箱8内部，与此同时装置前端的边板14中部设置有风扇15，风扇15带动环境内部的空气形成气流，对散热板6进行散热。
32.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
33.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
35.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围
内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。