一种PVC塑料颗粒生产前废旧塑料颗粒清洗装置的制作方法

一种pvc塑料颗粒生产前废旧塑料颗粒清洗装置
技术领域
1.本实用新型涉及pvc塑料生产技术领域，具体为一种pvc塑料颗粒生产前废旧塑料颗粒清洗装置。


背景技术：

2.现有pvc塑料颗粒生产方式主要有两种：1、通过pvc树脂粉等经过化学反应产生pvc塑料颗粒；2、回收废旧pvc塑料制品，进行粉碎清洗后经过高温回炉重造产生pvc塑料颗粒。
3.现有的回收废旧塑料制品生产方式，使用粉碎机将废旧塑料粉碎成颗粒后放入清洗池简单清洗，随后便投入生产设备，废旧塑料颗粒未得到有效清洗表面污渍残留过多影响成品质量且由于市面上的废旧塑料制品生产成分比例不同，粉碎后的塑料颗粒具有浮水性和沉水性，传统的清洗池不能兼顾两种塑料颗粒的清洗。为此，我们提出一种pvc塑料颗粒生产前废旧塑料颗粒清洗装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种pvc塑料颗粒生产前废旧塑料颗粒清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pvc塑料颗粒生产前废旧塑料颗粒清洗装置，包括混合仓、摩擦除垢室、筛选室和清洗槽，所述混合仓、摩擦除垢装室和筛选室均开有进料口和出料口，所述混合仓出料口与摩擦除垢室进料口通过输料管相连通，所述摩擦除垢室出料口与筛选室进料口通过输料管相联通，所述筛选室出料口外设有输料槽，所述输料槽出料端位于清洗槽正上方。
6.优选的，所述混合仓包括隔离板，所述隔离板将混合仓分为摩擦颗粒腔和废旧塑料颗粒腔，所述隔离板与混合仓内壁固定连接且将出料口分为两半且分别连通摩擦颗粒腔和废旧塑料颗粒腔，所述混合仓进料口与废旧塑料颗粒腔相连通，所述摩擦颗粒腔内含摩擦颗粒。
7.优选的，所述摩擦除垢室包括高频振动电机、振动板和壳体，所述高频振动电机输出端与振动板底面固定连接，所述固定板与壳体内壁滑动连接。
8.优选的，所述筛选室包括第一筛网、第二筛网和传送装置，所述第一筛网与筛选室内壁固定连接且筛选室进料口和出料口位于第一筛网上方，所述第二筛网与筛选室内壁固定连接且位于第一筛网下方，所述第一筛网和第二筛网间开有摩擦颗粒回收口且位于出料口下方，所述摩擦颗粒回收口外设有送料管，所述筛选室外壁侧边设有传送装置，所述筛选室底部开有用于连接灰尘收集装置的出灰口。
9.优选的，所述传送装置包括传送带、第一传动辊和第二传动辊，所述第一传动辊与筛选室外壁固定连接，所述第二传动辊与混合仓侧壁固定连接且与摩擦颗粒腔相连通，所述传送带与第一传动辊和第二传动辊滑动连接，所述送料管输出端位于传送带正上方。
10.优选的，所述清洗槽包括槽体、转动轴、动力板和搅动尺，所述转动轴与槽体内部底面固定连接，所述动力板与转动轴侧边固定连接，所述动力板顶部与底部均设有搅动尺，所述搅动尺与动力板固定连接，所述槽体内含流动清洗液，所述槽体清洗液流出端底部开有过滤孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过摩擦除垢室使废旧塑料颗粒与摩擦颗粒间产生反复摩擦，清除废旧塑料颗粒表面不易去除的污垢，后通过清洗槽内流动清洗液清洗废旧塑料颗粒表面残留的一些浮渍，提高了清洗效果，提高了产生成品塑料颗粒质量。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型结构示意图；
15.图3为摩擦除垢室和筛选室结构示意图；
16.图4为图3中a区域放大图；
17.图5为传送装置结构示意图；
18.图6为清洗槽结构示意图；
19.图7为图6中b区域结构示意图。
20.图中：8-废旧塑料颗粒腔；9-高频振动电机；2-摩擦除垢室；7-摩擦颗粒腔；16-第一传动辊；17-第二传动辊；12-第一筛网；13-第二筛网；14-传送装置；1-混合仓；3-筛选室；4-清洗槽；5-输料槽；6-隔离板；10-振动板；15-传送带；19-转动轴；20-动力板；21-搅动尺；22-过滤孔；11-壳体；18-槽体。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种pvc塑料颗粒生产前废旧塑料颗粒清洗装置，包括混合仓1、摩擦除垢室2、筛选室3和清洗槽4，所述混合仓1、摩擦除垢装室和筛选室3均开有进料口和出料口，所述混合仓1出料口与摩擦除垢室2进料口通过输料管相连通，所述摩擦除垢室2出料口与筛选室3进料口通过输料管相联通，所述筛选室3出料口外设有输料槽5，所述输料槽5出料端位于清洗槽4正上方，废旧塑料颗粒在混合仓1混合摩擦颗粒后经摩擦除垢室2除垢后进入筛选室3，在筛选室3内将除垢后的废旧塑料颗粒筛选出来由输料槽5送入清洗槽4内清洗。
23.所述混合仓1包括隔离板6，所述隔离板6将混合仓1分为摩擦颗粒腔7和废旧塑料颗粒腔8，所述隔离板6与混合仓1内壁固定连接且将出料口分为两半且分别连通摩擦颗粒腔7和废旧塑料颗粒腔8，所述混合仓1进料口与废旧塑料颗粒腔8相连通，所述摩擦颗粒腔7内含摩擦颗粒，废旧塑料颗粒与摩擦颗粒经过与出料口相通的输料管进入摩擦除垢装置。
24.所述摩擦除垢室2包括高频振动电机9、振动板10和壳体11，所述高频振动电机9输
出端与振动板10底面固定连接，所述固定板与壳体11内壁滑动连接，通过高频电机带动振动板10振动，振动板10使废旧塑料颗粒与摩擦颗粒振动并且相互摩擦。
25.所述筛选室3包括第一筛网12、第二筛网13和传送装置14，所述第一筛网12与筛选室3内壁固定连接且筛选室3进料口和出料口位于第一筛网12上方，所述第二筛网13与筛选室3内壁固定连接且位于第一筛网12下方，所述第一筛网12和第二筛网13间开有摩擦颗粒回收口且位于出料口下方，所述摩擦颗粒回收口外设有送料管，所述筛选室3外壁侧边设有传送装置14，所述筛选室3底部开有用于连接灰尘收集装置的出灰口，通过第一筛网12筛选除废旧塑料颗粒，第二筛网13筛选出摩擦颗粒送进传送装置14，传送装置14将摩擦颗粒送回摩擦颗粒腔7。
26.所述传送装置14包括传送带15、第一传动辊16和第二传动辊17，所述第一传动辊16与筛选室3外壁固定连接，所述第二传动辊17与混合仓1侧壁固定连接且与摩擦颗粒腔7相连通，所述传送带15与第一传动辊16和第二传动辊17滑动连接，所述送料管输出端位于传送带15正上方，第一传送辊和第二传送辊带动传送带15转动，传送带15将摩擦颗粒送回摩擦颗粒腔7。
27.所述清洗槽4包括槽体18、转动轴19、动力板20和搅动尺21，所述转动轴19与槽体18内部底面固定连接，所述动力板20与转动轴19侧边固定连接，所述动力板20顶部与底部均设有搅动尺21，所述搅动尺21与动力板20固定连接，所述槽体18内含流动清洗液，所述槽体18清洗液流出端底部开有过滤孔22，清洗液从槽体18一端流入，流动的清洗液推动动力板20转动，动力板20带动搅动尺21转动，搅动尺21搅动废旧塑料颗粒使清洗更加彻底，清洗液由过滤孔22流入废弃清洗液回收装置，剩余废旧塑料颗粒顺着斜置的槽体18底部滑至生产装置内。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。