一种自动换料的超声波焊阀机的制作方法

本实用新型涉及焊阀机技术领域，尤其涉及一种自动换料的超声波焊阀机。

背景技术：

在呼吸道传染病流行或在粉尘等污染的环境中作业时，空气中的病菌、粉尘等可通过呼吸进入人体肺部，对身体造成严重损害，佩戴口罩可以起到一定的过滤作用，由于口罩具有一定的密闭性，长时间的佩戴口罩也会影响佩戴者的呼吸顺畅度，为了使佩戴者呼吸时气流更加顺畅，一般会在口罩前端增加一个呼吸阀，从而提高佩戴者的舒适度。

目前，现有的呼吸阀与口罩本体的组装，一般都是采用半自动的生产方式，先将呼吸阀放置于超声波焊阀机的焊接头的下方，再由人工将口罩本体放置在呼吸阀上方并向下按压直到呼吸阀从口罩上方的开口露出，然后启动焊阀机，使焊接头下压，将呼吸阀压合于口罩本体上，呼吸阀在放置过程中需要手动调齐，并且在按压时可能会发生偏移，影响后续焊接的准确性，另一方面由于拿取口罩都需要人工操作，增加了操作步骤，进而导致生产效率较低，所以现提出一种自动换料的超声波焊阀机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动换料的超声波焊阀机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动换料的超声波焊阀机，包括工作台面，所述工作台面内部设置有一个空腔，所述空腔底部固定连接有一个圆筒，且圆筒穿过工作台面顶部，所述圆筒内壁固定连接有竖直放置的双向气缸，所述双向气缸位于上方的伸缩端固定连接有竖直的支撑件，所述支撑件顶部固定连接有平板，所述平板顶部中心位置处设置有固定组件，所述双向气缸位于下方的伸缩端固定连接有水平放置的固定杆，且固定杆两端均穿过圆筒壁面，所述固定杆两端顶部均固定连接有竖直设置的连接杆，且连接杆穿过工作台面顶部，且连接杆和工作台面滑动连接，两个所述连接杆相对的一侧靠近顶部位置处均固定连接有压块，所述工作台面顶部在连接杆平行一侧设置有收纳槽，所述收纳槽内设置有出料组件，所述工作台面顶部螺栓固定有超声波焊接机本体，且超声波焊接机本体的焊接头位于圆筒正上方。

优选的，所述固定组件包括支撑杆，所述支撑杆竖直固定在平板顶部中心位置处，所述支撑杆顶部两侧对称铰接有卡板，两个所述卡板底部均固定连接有倾斜放置的弹簧，所述弹簧远离卡板一端和支撑杆外圆周面固定连接。

优选的，所述出料组件包括带式输送机，且带式输送机的输送带上设置有若干个气孔，所述带式输送机插在收纳槽内，所述工作台面靠近收纳槽一侧设置有可供带式输送机插入的出料槽，所述出料组件还包括风扇，所述工作台面底部在收纳槽下方开设有放置风扇的圆形槽孔，且风扇与圆形槽孔壁面固定连接。

优选的，所述空腔底部螺栓固定有风机，所述风机出风口固定连接有气管，且气管穿过工作台面顶部，且气管和工作台面固定连接，所述工作台面底部设置有和空腔相连通的通孔。

优选的，所述圆筒靠近底部位置处对称设置有可供固定杆上下移动的移动槽。

优选的，所述工作台面顶部在收纳槽远离连接杆一侧固定连接有一个竖直挡板。

优选的，所述平板顶部和圆筒顶部处于同一个水平面上。

优选的，所述工作台面前方侧面设置有控制面板。

优选的，所述超声波焊接机本体、带式输送机、风扇均设有开关，且开关和控制面板连接，所述双向气缸设置有电磁阀，且电磁阀通过信号线和控制面板连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的双向气缸、固定杆、连接杆、压块可以在口罩本体放置到工作台面上后将口罩本体两侧压紧，防止焊接头下压时口罩本体发生偏移，导致呼吸阀和口罩本体不能很好的连接，进而影响口罩生产质量；

2.通过设置的支撑杆、弹簧、卡板可以对呼吸阀进行定位，使呼吸阀处于焊接头的正下方，同时支撑杆和卡板铰接，当向下按压呼吸阀时，卡板会卡在呼吸阀内部，配合弹簧的弹力作用可以对呼吸阀进行固定，不需要手动调整呼吸阀的位置，节省了工作人员操作时间，提高了整体生产速度；

3.通过设置的双向气缸、支撑件、平板可以将焊接完成的口罩向上顶出，再配合气管可以将口罩的一侧吹起，接着配合风扇对口罩的辅助吸力，可以使口罩落入收纳槽内，然后通过带式输送机送到下一个加工区域，实现了自动送料，不需要手动将口罩拿下，减少了工作人员操作步骤，节省了生产时间，挡板对口罩起到阻挡作用，使口罩可以准确的落入收纳槽内；

4.通过设置的双向气缸、固定杆、连接杆、压块将口罩压紧后，通过气管导出的气体可以将口罩凹陷部位复原，保证了口罩的外观整齐度，方便后续包装。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动换料的超声波焊阀机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动换料的超声波焊阀机的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动换料的超声波焊阀机的固定组件主视结构示意图。

图中：1工作台面、2气管、3圆筒、4超声波焊接机本体、5压块、6连接杆、7收纳槽、8挡板、9带式输送机、10通孔、11风机、12固定杆、13空腔、14支撑件、15平板、16双向气缸、17移动槽、18风扇、19出料槽、20卡板、21支撑杆、22弹簧、23控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种自动换料的超声波焊阀机，包括工作台面1，工作台面1内部设置有一个空腔13，空腔13底部固定连接有一个圆筒3，且圆筒3穿过工作台面1顶部，圆筒3内壁固定连接有竖直放置的双向气缸16，双向气缸16位于上方的伸缩端固定连接有竖直的支撑件14，支撑件14顶部固定连接有平板15，平板15顶部中心位置处设置有固定组件，双向气缸16位于下方的伸缩端固定连接有水平放置的固定杆12，且固定杆12两端均穿过圆筒3壁面，固定杆12两端顶部均固定连接有竖直设置的连接杆6，且连接杆6穿过工作台面1顶部，且连接杆6和工作台面1滑动连接，两个连接杆6相对的一侧靠近顶部位置处均固定连接有压块5，工作台面1顶部在连接杆6平行一侧设置有收纳槽7，收纳槽7内设置有出料组件，工作台面1顶部螺栓固定有超声波焊接机本体4，且超声波焊接机本体4的焊接头位于圆筒3正上方。

本实用新型中，固定组件包括支撑杆21，支撑杆21竖直固定在平板15顶部中心位置处，支撑杆21顶部两侧对称铰接有卡板20，两个卡板20底部均固定连接有倾斜放置的弹簧22，弹簧22远离卡板20一端和支撑杆21外圆周面固定连接，出料组件包括带式输送机9，且带式输送机9的输送带上设置有若干个气孔，带式输送机9插在收纳槽7内，工作台面1靠近收纳槽7一侧设置有可供带式输送机9插入的出料槽19，出料组件还包括风扇18，工作台面1底部在收纳槽7下方开设有放置风扇18的圆形槽孔，且风扇18与圆形槽孔壁面固定连接，空腔13底部螺栓固定有风机11，风机11出风口固定连接有气管2，且气管2穿过工作台面1顶部，且气管2和工作台面1固定连接，工作台面1底部设置有和空腔13相连通的通孔10，圆筒3靠近底部位置处对称设置有可供固定杆12上下移动的移动槽17，工作台面1顶部在收纳槽7远离连接杆6一侧固定连接有一个竖直挡板8，平板15顶部和圆筒3顶部处于同一个水平面上，工作台面1前方侧面设置有控制面板23，超声波焊接机本体4、带式输送机9、风扇18均设有开关，且开关和控制面板23连接，双向气缸16设置有电磁阀，且电磁阀通过信号线和控制面板23连接。

本实用新型中，控制面板23型号为pcs900fz，电磁阀型号为sy7140-5dz-03。

工作原理：使用时首先启动风扇18、带式输送机9，工作人员先将呼吸阀放置下固定组件上方，然后向下按压，由于卡板20和支撑杆21之间铰接，受到按压的卡板20会向下移动直到卡板20卡在呼吸阀内，同时弹簧22受到挤压后会给卡板20一个反向推力，使卡板20可以稳定的固定在呼吸阀内，从而使呼吸阀固定，接着将口罩本体放置在呼吸阀上方，然后按压口罩本体使呼吸阀从口罩本体中间的开口露出，接着通过控制面板23启动双向气缸16，使双向气缸16下方的伸缩端向下运动，从而带动固定杆12、连接杆6、压块5向下运动，使压块5紧紧的压住口罩边缘，防止后续焊接步骤口罩发生位移，接着启动超声波焊接机本体4，焊接头下压将口罩本体和呼吸阀进行超声波焊接固定，然后启动风机11，气体通过气管2导出对口罩内部凹陷地方进行复原，接着控制双向气缸16下方的伸缩端复位使压块5不再固定口罩，同时使双向气缸16上方的伸缩端向上移动将口罩顶出，同时由于口罩只有一侧在吹气，而且风扇18也会给口罩一个吸力，口罩被吹起碰到隔板8后会落入收纳槽7内带式输送机9上，通过带式输送机9运输到下一个加工区域，实现了自动送料，操作简单，减少了工作人员的操作步骤，加快了生产速度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。