一种塑料制品注塑生产用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料设备的技术领域，特别是涉及一种塑料制品注塑生产用上料装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。塑料制品的注塑，在注塑时将熔融态的塑料通过上料设备倒入模具中即可。现有的上料设备不便控制原料的上料量，实用性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置，便于控制原料的上料量，提高实用性的塑料制品注塑生产用上料装置。
4.本实用新型的一种塑料制品注塑生产用上料装置，包括底座、约束架、两组第一轴板、第一轴杆、上料管、升降油缸、轴块、两组第二轴板、第二轴杆、储料盒、油箱、油泵和控制器，底座顶端和约束架底端固定连接，两组第一轴板通过第一轴杆安装在约束架顶端，上料管安装在约束架顶端，升降油缸底端和底座顶端固定连接，升降油缸的输出端设有升降杆，升降杆顶端和轴块底端连接，两组第二轴板通过第二轴杆安装在轴块的左右两端，储料盒固定安装在轴块顶端，储料盒的输出端和上料管的输入端连接，油箱顶端和油泵底端固定连接，油泵的输入端伸入至油箱内，油泵的输出端设有抽油管，抽油管和升降油缸的输入端连通，升降油缸和油泵分别与控制器电连接。
5.本实用新型的一种塑料制品注塑生产用上料装置，还包括油箱塞，油箱顶端设有注油嘴，油箱塞可插拔安装在注油嘴中。
6.本实用新型的一种塑料制品注塑生产用上料装置，油箱左端设有观察窗。
7.本实用新型的一种塑料制品注塑生产用上料装置，还包括盒盖，盒盖底端设有密封圈，储料盒顶端设有注料口，盒盖密封安装在储料盒顶端。
8.本实用新型的一种塑料制品注塑生产用上料装置，控制器顶端设有报警灯。
9.本实用新型的一种塑料制品注塑生产用上料装置，控制器前端设有急停按钮。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将熔融态的塑料倒入储料盒内，上料管的输出端和模具连接，通过操作控制器，启动油泵，将油箱中的油抽出，通过抽油管进入升降油缸中，之后启动升降油缸，带动升降杆向上移动，带动轴块和储料盒向上移动，使储料盒高于上料管，同时储料盒中的熔融态塑料通过上料管流入模具中即可，提前将需要注入量的数据输入到控制器中，控制器分析处理后，可精准调节注入量的多少，提高实用性。
附图说明
11.图1是本实用新型的轴侧结构示意图；
12.图2是图1的前视结构示意图；
13.图3是图1的左视结构示意图；
14.附图中标记：1、底座；2、约束架；3、第一轴板；4、第一轴杆；5、上料管；6、升降油缸；7、升降杆；8、轴块；9、第二轴板；10、第二轴杆；11、储料盒；12、油箱；13、油泵；14、抽油管；15、控制器；16、油箱塞；17、观察窗；18、盒盖；19、密封圈；20、报警灯；21、急停按钮。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
16.如图1至图3所示，本实用新型的一种塑料制品注塑生产用上料装置，包括底座1、约束架2、两组第一轴板3、第一轴杆4、上料管5、升降油缸6、轴块8、两组第二轴板9、第二轴杆10、储料盒11、油箱12、油泵13和控制器15，底座1顶端和约束架2底端固定连接，两组第一轴板3通过第一轴杆4安装在约束架2顶端，上料管5安装在约束架2顶端，升降油缸6底端和底座1顶端固定连接，升降油缸6的输出端设有升降杆7，升降杆7顶端和轴块8底端连接，两组第二轴板9通过第二轴杆10安装在轴块8的左右两端，储料盒11固定安装在轴块8顶端，储料盒11的输出端和上料管5的输入端连接，油箱12顶端和油泵13底端固定连接，油泵13的输入端伸入至油箱12内，油泵13的输出端设有抽油管14，抽油管14和升降油缸6的输入端连通，升降油缸6和油泵13分别与控制器15电连接；首先将熔融态的塑料倒入储料盒11内，上料管5的输出端和模具连接，通过操作控制器15，启动油泵13，将油箱12中的油抽出，通过抽油管14进入升降油缸6中，之后启动升降油缸6，带动升降杆7向上移动，带动轴块8和储料盒11向上移动，使储料盒11高于上料管5，同时储料盒11中的熔融态塑料通过上料管5流入模具中即可，提前将需要注入量的数据输入到控制器15中，控制器15分析处理后，可精准调节注入量的多少，提高实用性。
17.本实用新型的一种塑料制品注塑生产用上料装置，还包括油箱塞16，油箱12顶端设有注油嘴，油箱塞16可插拔安装在注油嘴中；通过上述设置，便于向油箱12内注油，同时可防止灰尘杂质进入油箱12内。
18.本实用新型的一种塑料制品注塑生产用上料装置，油箱12左端设有观察窗17；通过上述设置，便于查看油箱12内的油位，以便及时补充，提高便利性。
19.本实用新型的一种塑料制品注塑生产用上料装置，还包括盒盖18，盒盖18底端设有密封圈19，储料盒11顶端设有注料口，盒盖18密封安装在储料盒11顶端；通过上述设置，可防止储料盒11内的熔融态塑料渗出，提高安全性。
20.本实用新型的一种塑料制品注塑生产用上料装置，控制器15顶端设有报警灯20；通过上述设置，当出现故障时，报警灯20被启动，发出警报，提示周围工作人员前来查看。
21.本实用新型的一种塑料制品注塑生产用上料装置，控制器15前端设有急停按钮21；通过上述设置，当发生意外事件时，可快速按下急停按钮21，使设备迅速停止运行，提高安全性。
22.本实用新型的一种塑料制品注塑生产用上料装置，其在工作时，首先拔出油箱塞16，向油箱12内注满油，再塞回油箱塞16，之后打开盒盖18，将熔融态的塑料倒入储料盒11内，上料管5的输出端和模具连接，通过操作控制器15，启动油泵13，将油箱12中的油抽出，
通过抽油管14进入升降油缸6中，之后启动升降油缸6，带动升降杆7向上移动，同时带动轴块8和储料盒11向上移动，使储料盒11高于上料管5，此时储料盒11中的熔融态塑料通过上料管5流入模具中即可，提前将需要注入量的数据输入到控制器15中，控制器15分析处理后，可精准调节注入量的多少，提高实用性，当设备出现故障时，报警灯20被启动，发出警报，提示周围工作人员前来查看，当发生意外事件时，可快速按下急停按钮21，使设备迅速停止运行，提高安全性。
23.本实用新型的一种塑料制品注塑生产用上料装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种塑料制品注塑生产用上料装置的升降油缸6、油泵13和控制器15为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
24.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种塑料制品注塑生产用上料装置，其特征在于，包括底座(1)、约束架(2)、两组第一轴板(3)、第一轴杆(4)、上料管(5)、升降油缸(6)、轴块(8)、两组第二轴板(9)、第二轴杆(10)、储料盒(11)、油箱(12)、油泵(13)和控制器(15)，所述底座(1)顶端和约束架(2)底端固定连接，所述两组第一轴板(3)通过第一轴杆(4)安装在约束架(2)顶端，所述上料管(5)安装在约束架(2)顶端，所述升降油缸(6)底端和底座(1)顶端固定连接，所述升降油缸(6)的输出端设有升降杆(7)，所述升降杆(7)顶端和轴块(8)底端连接，所述两组第二轴板(9)通过第二轴杆(10)安装在轴块(8)的左右两端，所述储料盒(11)固定安装在轴块(8)顶端，所述储料盒(11)的输出端和上料管(5)的输入端连接，所述油箱(12)顶端和油泵(13)底端固定连接，所述油泵(13)的输入端伸入至油箱(12)内，所述油泵(13)的输出端设有抽油管(14)，所述抽油管(14)和升降油缸(6)的输入端连通，所述升降油缸(6)和油泵(13)分别与控制器(15)电连接。2.如权利要求1所述的一种塑料制品注塑生产用上料装置，其特征在于，还包括油箱塞(16)，所述油箱(12)顶端设有注油嘴，所述油箱塞(16)可插拔安装在注油嘴中。3.如权利要求1所述的一种塑料制品注塑生产用上料装置，其特征在于，所述油箱(12)左端设有观察窗(17)。4.如权利要求1所述的一种塑料制品注塑生产用上料装置，其特征在于，还包括盒盖(18)，所述盒盖(18)底端设有密封圈(19)，所述储料盒(11)顶端设有注料口，所述盒盖(18)密封安装在储料盒(11)顶端。5.如权利要求1所述的一种塑料制品注塑生产用上料装置，其特征在于，所述控制器(15)顶端设有报警灯(20)。6.如权利要求1所述的一种塑料制品注塑生产用上料装置，其特征在于，所述控制器(15)前端设有急停按钮(21)。

技术总结
本实用新型涉及上料设备的技术领域，特别是涉及一种塑料制品注塑生产用上料装置，其通过设置，便于控制原料的上料量，提高实用性；包括底座、约束架、两组第一轴板、第一轴杆、上料管、升降油缸、轴块、两组第二轴板、第二轴杆、储料盒、油箱、油泵和控制器，底座顶端和约束架底端固定连接，两组第一轴板通过第一轴杆安装在约束架顶端，上料管安装在约束架顶端，升降油缸底端和底座顶端固定连接，升降油缸的输出端设有升降杆，升降杆顶端和轴块底端连接，两组第二轴板通过第二轴杆安装在轴块的左右两端，储料盒固定安装在轴块顶端，储料盒的输出端和上料管的输入端连接，油箱顶端和油泵底端固定连接，油泵的输入端伸入至油箱内。油泵的输入端伸入至油箱内。油泵的输入端伸入至油箱内。


技术研发人员：卫万峰
受保护的技术使用者：昆山美富昌精密机械科技有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/11/2