一种具有筛分功能的废塑料再加工用造粒设备的制作方法

1.本实用新型属于塑料再加工技术领域，具体涉及一种具有筛分功能的废塑料再加工用造粒设备。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成；塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40%~100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。
3.传统的塑料加工用造粒设备在使用时，由于造粒设备会生产出不同大小的塑料母粒，但造粒设备的内部不具有筛分功能，导致了生产出的不同大小的塑料母粒混合在一起，不便于塑料加工生产。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有筛分功能的废塑料再加工用造粒设备，解决了生产出的不同大小的塑料母粒混合在一起，不便于塑料加工生产的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有筛分功能的废塑料再加工用造粒设备，包括筛分箱，所述筛分箱的一侧固定安装有固定管，所述固定管的一端固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定安装有螺旋排料板，所述固定管远离旋转电机的一端固定安装有排料管，所述筛分箱的正面和背面固定安装有固定板，所述固定板的内部固定安装有限位杆，所述限位杆的外部活动套接有缓冲弹簧，所述限位杆的外部活动套接有延伸板，所述延伸板的一端固定安装有斜坡板，所述斜坡板的内部固定安装有筛分板，所述斜坡板的一端固定安装有连接柱，所述连接柱远离斜坡板的一端固定安装有振动板，所述振动板远离连接柱的一侧固定安装有振动电机。
6.优选的，所述筛分箱的顶部固定安装有入料管，所述入料管的顶部固定安装有造粒设备本体，所述造粒设备本体的顶部固定安装有进料料斗。
7.优选的，所述固定管有三个，三个所述固定管呈等距离排列安装在筛分箱的一侧，所述螺旋排料板位于固定管的内部。
8.优选的，所述缓冲弹簧有两个，两个所述缓冲弹簧分别位于延伸板的上方和下方，所述延伸板远离斜坡板的一端贯穿筛分箱并延伸至外部。
9.优选的，所述斜坡板有三个，三个所述斜坡板均位于筛分箱的内部，所述连接柱远离斜坡板的一端贯穿筛分箱并延伸至外部。
10.优选的，所述筛分箱的底部固定安装有出料料斗，所述出料料斗的底部固定安装
有出料管。
11.优选的，所述筛分箱的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿有四个，四个所述支撑腿呈矩形固定安装在筛分箱的底部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过生产的塑料母粒下落到筛分箱内部时，通过安装的筛分板进行筛分，在筛分的过程中，启动安装的振动电机可以同时带动筛分板进行振动，以此可以防止塑料母粒堵塞筛分板，还可以大大提高设备的筛分速率，通过安装的缓冲弹簧可以大大减小振动电机对筛分箱的振动，以此来保护该设备。
14.2、通过三个不同的筛分板进行筛分，在筛分的过程中，无法穿过筛分板的塑料母粒会随着斜坡板掉落到固定管的内部，启动安装的旋转电机带动螺旋排料板旋转，以此可以将塑料母粒从排料管排出，通过三个不同位置的固定管可以对三种不同大小的塑料母粒进行排出，大大提高了塑料母粒的筛分效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的正面立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的正面剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型的背面立体结构示意图。
19.图中：1、筛分箱；2、入料管；3、造粒设备本体；4、进料料斗；5、固定管；6、旋转电机；7、螺旋排料板；8、排料管；9、固定板；10、限位杆；11、缓冲弹簧；12、延伸板；13、斜坡板；14、筛分板；15、连接柱；16、振动板；17、振动电机；18、出料料斗；19、出料管；20、支撑腿。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有筛分功能的废塑料再加工用造粒设备，包括筛分箱1，筛分箱1的一侧固定安装有固定管5，固定管5的一端固定安装有旋转电机6，旋转电机6的输出端固定安装有螺旋排料板7，固定管5远离旋转电机6的一端固定安装有排料管8，筛分箱1的正面和背面固定安装有固定板9，固定板9的内部固定安装有限位杆10，限位杆10的外部活动套接有缓冲弹簧11，限位杆10的外部活动套接有延伸板12，延伸板12的一端固定安装有斜坡板13，斜坡板13的内部固定安装有筛分板14，斜坡板13的一端固定安装有连接柱15，连接柱15远离斜坡板13的一端固定安装有振动板16，振动板16远离连接柱15的一侧固定安装有振动电机17。
22.本实施例方案中，通过生产的塑料母粒下落到筛分箱1内部时，通过安装的筛分板14进行筛分，在筛分的过程中，启动安装的振动电机17可以同时带动筛分板14进行振动，以此可以防止塑料母粒堵塞筛分板14，还可以大大提高设备的筛分速率，通过安装的缓冲弹簧11可以大大减小振动电机17对筛分箱1的振动，以此来保护该设备，通过三个不同的筛分
板14进行筛分，在筛分的过程中，无法穿过筛分板14的塑料母粒会随着斜坡板13掉落到固定管5的内部，启动安装的旋转电机6带动螺旋排料板7旋转，以此可以将塑料母粒从排料管8排出，通过三个不同位置的固定管5可以对三种不同大小的塑料母粒进行排出，大大提高了塑料母粒的筛分效率。
23.具体的，筛分箱1的顶部固定安装有入料管2，入料管2的顶部固定安装有造粒设备本体3，造粒设备本体3的顶部固定安装有进料料斗4。
24.本实施例中，通过安装的进料料斗4可以将废旧塑料倒入造粒设备本体3内部，启动安装的造粒设备本体3可以对废旧塑料进行加工，当加工成塑料母粒时，从入料管2排入筛分箱1内部。
25.具体的，固定管5有三个，三个固定管5呈等距离排列安装在筛分箱1的一侧，螺旋排料板7位于固定管5的内部。
26.本实施例中，通过三个固定管5呈等距离排列安装在筛分箱1的一侧以及螺旋排料板7位于固定管5的内部，以此可以对三种不同大小的塑料母粒进行排出，大大提高了塑料母粒的筛分效率。
27.具体的，缓冲弹簧11有两个，两个缓冲弹簧11分别位于延伸板12的上方和下方，延伸板12远离斜坡板13的一端贯穿筛分箱1并延伸至外部。
28.本实施例中，通过两个缓冲弹簧11分别位于延伸板12的上方和下方，可以大大减小振动电机17对筛分箱1的振动，以此来保护该设备。
29.具体的，斜坡板13有三个，三个斜坡板13均位于筛分箱1的内部，连接柱15远离斜坡板13的一端贯穿筛分箱1并延伸至外部。
30.本实施例中，通过三个斜坡板13均位于筛分箱1的内部，以此可以对生产的塑料母粒进行四次筛分，通过连接柱15远离斜坡板13的一端贯穿筛分箱1并延伸至外部，以此可以便于振动电机17对筛分板14进行振动。
31.具体的，筛分箱1的底部固定安装有出料料斗18，出料料斗18的底部固定安装有出料管19。
32.本实施例中，通过筛分箱1的底部固定安装有出料料斗18以及出料料斗18的底部固定安装有出料管19，以此可以将最小规格的塑料母粒排出。
33.具体的，筛分箱1的底部固定安装有支撑腿20，支撑腿20有四个，四个支撑腿20呈矩形固定安装在筛分箱1的底部。
34.本实施例中，通过四个支撑腿20呈矩形固定安装在筛分箱1的底部，以此可以稳固的支撑起该设备。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：将该设备移动到指定的地点，连接该设备电源，通过安装的进料料斗4可以将废旧塑料倒入造粒设备本体3内部，启动安装的造粒设备本体3可以对废旧塑料进行加工，当加工成塑料母粒时，从入料管2排入筛分箱1内部，通过生产的塑料母粒下落到筛分箱1内部时，通过安装的筛分板14进行筛分，在筛分的过程中，启动安装的振动电机17可以同时带动筛分板14进行振动，以此可以防止塑料母粒堵塞筛分板14，还可以大大提高设备的筛分速率，通过安装的缓冲弹簧11可以大大减小振动电机17对筛分箱1的振动，以此来保护该设备，通过三个不同的筛分板14进行筛分，在筛分的过程中，无法穿过筛分板14的塑料母粒会随着斜坡板13掉落到固定管5的内部，启动安装的旋转
电机6带动螺旋排料板7旋转，以此可以将塑料母粒从排料管8排出，通过三个不同位置的固定管5可以对三种不同大小的塑料母粒进行排出，大大提高了塑料母粒的筛分效率。
36.尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施条例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。