一种冷却效果好的快速成型注塑模具的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具技术领域，具体是一种冷却效果好的快速成型注塑模具。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑是现有技术中较为常见的零部件加工方式，通过注塑可以对轴承进行加工，通过注塑方式可以直接加工出可使用的成品，但是现有的注塑模具结构较为简单，在使用时无法对模具成型提供更多的功能。
3.在对轴承进行注塑加工时，由于注塑材料为热熔材料，在注塑完成后，材料被压铸成型后需要进行冷却才能从注塑模具中取下，但是现有的注塑模具不具备快速冷却的功能，等到自然冷却再取下会大大降低轴承的生产效率，另外，现有的注塑模具在进行压铸成型时，需要两块模具进行对接才能完成压铸，但是现有的注塑模具在进行对接时，容易使模具产生对接偏差，影响生产出的轴承质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种冷却效果好的快速成型注塑模具，具有快速冷却成型，对接准确的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却效果好的快速成型注塑模具，包括下模具和上模具，所述下模具的顶部与上模具的底部活动连接，所述下模具的内部开设有冷却腔，所述下模具的左侧固定安装有抽液管，所述抽液管贯穿至下模具的内部且与冷却腔连通，所述抽液管的外端与水泵的抽水口固定连接，所述下模具的前侧固定安装有制冷箱，所述水泵的出水口贯穿至制冷箱的内部，所述制冷箱的右侧固定连接有输液管，所述输液管的另一端贯穿至下模具的内部且与冷却腔相连通，通过水泵可将冷却腔内部的冷却液经过抽液管输送至制冷箱的内部，然后再通过输液管将冷却液注入至冷却腔的内部，在进行注塑时可以使得冷却液一直处于流动状态，并且内部变热的冷却液一直被抽出然后重新注入冷却后的冷却液，能够有效的加快热交换的速率，能够更快速的促使模具冷却成型，能有效的提高生产效率，所述上模具的底部固定安装有导向柱，所述下模具的顶部开设有导向孔，所述导向柱为圆杆状结构，所述导向孔为圆形孔状结构，且导向柱与导向孔的直径值相等，通过导向孔与导向柱可以对下模具与上模具的对接提供导向限位功能，通过四角定位可以使得对接具有绝对的准确性，所述导向孔的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的外端固定连接有限位板，所述限位板与导向孔活动连接，弹簧与限位板可以在导向柱与导向孔进行对接时提供缓冲，减少直接摩擦，能有效的提高零件的使用寿命。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模具的顶部固定安装有限位条，所述上模具的底部开设有限位槽，所述限位条与限位槽相适配，通过限位条与限位槽提供密封卡接与限位作用，能够提高模具的密封性，提高生产质量。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却腔与压模槽相贴合，且冷却腔与压模槽不连通，冷却腔通过内部的冷却液隔着下模具的内壁对模具进行热交换加速模具冷却，冷却时不会对模具产生接触，不会影响到模具的正常成型。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述制冷箱的内部设有冷却室，所述冷却室的内壁固定安装有半导体制冷片，通过半导体制冷片可以对从冷却室中经过的冷却液进行冷却，使得输入的冷却液能够快速的被冷却下来，重新进入到冷却腔的内部进行热交换。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模具的顶部开设有压模槽，所述上模具的底部固定安装有压模块，所述压模块与压模槽相适配，通过压模块向压模槽内进行下压，使得注塑材料才能被压铸成可以使用的成型零件。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过下模具内部开设的冷却腔，通过向冷却腔的内部注入冷却液，通过冷却腔使得冷却液与压模槽内部经过压铸之后的模具进行热交换，具有辅助模具快速冷却成型的效果，通过水泵可将冷却腔内部的冷却液经过抽液管输送至制冷箱内部的冷却室中，由制冷箱内部安装的半导体制冷片对冷却液进行冷却，然后再通过输液管将冷却液注入至冷却腔的内部，在进行注塑时可以使得冷却液一直处于流动状态，并且内部变热的冷却液一直被抽出然后重新注入冷却后的冷却液，能够有效的加快热交换的速率，能够更快速的促使模具冷却成型，能有效的提高生产效率，具有很好的实用性。
12.2、本实用新型通过下模具顶部开设的导向孔以及固定安装的限位条，通过限位条与上模具底部开设的限位槽进行限位卡接，然后通过导向柱与导向孔进行导向限位，能够使下模具和上模具准确的进行限位，避免因为对接出现偏差而导致生产出的产品存在质量问题，提高了产品的质量，同时导向孔内部的弹簧与限位板可以在导向柱与导向孔进行对接时提供缓冲，减少直接摩擦，能有效的提高零件的使用寿命，提高了实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型连接时结构示意图；
15.图3为本实用新型连接状态剖视图；
16.图4为本实用新型下模具结构示意图；
17.图5为本实用新型上模具结构示意图。
18.图中：1、下模具；2、上模具；3、冷却腔；4、抽液管；5、水泵；6、制冷箱；7、冷却室；8、半导体制冷片；9、输液管；10、压模槽；11、限位条；12、导向孔；13、弹簧；14、限位板；15、限位槽；16、压模块；17、导向柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图5所示，本实用新型提供一种冷却效果好的快速成型注塑模具，包括下
模具1和上模具2，下模具1的顶部与上模具2的底部活动连接，下模具1的内部开设有冷却腔3，下模具1的左侧固定安装有抽液管4，抽液管4贯穿至下模具1的内部且与冷却腔3连通，抽液管4的外端与水泵5的抽水口固定连接，下模具1的前侧固定安装有制冷箱6，水泵5的出水口贯穿至制冷箱6的内部，制冷箱6的右侧固定连接有输液管9，输液管9的另一端贯穿至下模具1的内部且与冷却腔3相连通，通过水泵5可将冷却腔3内部的冷却液经过抽液管4输送至制冷箱6的内部，然后再通过输液管9将冷却液注入至冷却腔3的内部，在进行注塑时可以使得冷却液一直处于流动状态，并且内部变热的冷却液一直被抽出然后重新注入冷却后的冷却液，能够有效的加快热交换的速率，能够更快速的促使模具冷却成型，能有效的提高生产效率，上模具2的底部固定安装有导向柱17，下模具1的顶部开设有导向孔 12，导向柱17为圆杆状结构，导向孔12为圆形孔状结构，且导向柱17与导向孔12的直径值相等，通过导向孔12与导向柱17可以对下模具1与上模具 2的对接提供导向限位功能，通过四角定位可以使得对接具有绝对的准确性，导向孔12的内部固定安装有弹簧13，弹簧13的外端固定连接有限位板14，限位板14与导向孔12活动连接，弹簧13与限位板14可以在导向柱17与导向孔12进行对接时提供缓冲，减少直接摩擦，能有效的提高零件的使用寿命。
21.其中，下模具1的顶部固定安装有限位条11，上模具2的底部开设有限位槽15，限位条11与限位槽15相适配，通过限位条11与限位槽15提供密封卡接与限位作用，能够提高模具的密封性，提高生产质量。
22.其中，冷却腔3与压模槽10相贴合，且冷却腔3与压模槽10不连通，冷却腔3通过内部的冷却液隔着下模具的内壁对模具进行热交换加速模具冷却，冷却时不会对模具产生接触，不会影响到模具的正常成型。
23.其中，制冷箱6的内部设有冷却室7，冷却室7的内壁固定安装有半导体制冷片8，通过半导体制冷片8可以对从冷却室7中经过的冷却液进行冷却，使得输入的冷却液能够快速的被冷却下来，重新进入到冷却腔3的内部进行热交换。
24.其中，下模具1的顶部开设有压模槽10，上模具2的底部固定安装有压模块16，压模块16与压模槽10相适配，通过压模块16向压模槽10内进行下压，使得注塑材料才能被压铸成可以使用的成型零件。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：
26.首先，将注塑材料注入压模槽10的内部，然后将上模具2与下模具1进行对接，将注塑材料压铸成型，在对接时，通过限位条11与上模具2底部开设的限位槽15进行限位卡接，然后通过导向柱17与导向孔12进行导向限位，能够使下模具1和上模具2准确的进行限位，同时导向孔12内部的弹簧13 与限位板14可以在导向柱17与导向孔12进行对接时提供缓冲，减少直接摩擦，能有效的提高零件的使用寿命，对接完成后将模具压铸成型，成型后的模具附着在压模槽10的内部，通过冷却腔3使得冷却液与压模槽10内部经过压铸之后的模具进行热交换，可辅助模具快速冷却成型，然后通过水泵5 可将冷却腔3内部的冷却液由抽液管4抽出并输送至制冷箱6内部的冷却室7 中，由制冷箱6内部安装的半导体制冷片8对冷却液进行冷却，然后再通过输液管9将冷却液注入至冷却腔3的内部，在进行注塑时可以使得冷却液一直处于流动状态，并且内部变热的冷却液一直被抽出然后重新注入冷却后的冷却液，能够有效的加快热交换的速率，能够更快速的促使模具冷却成型，能有效的提高生产效率。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。