装饰成形体、装饰成形体的制造方法以及使用装饰成形体的加工件的制造方法与流程

文档序号:26099148发布日期:2021-07-30 18:09阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种装饰成形体,其特征在于,

所述装饰成形体具备:

透明层,其具备露出面以及在所述露出面的相反侧呈现凹凸的背面;

成形层,其配置为与所述透明层的所述背面对置,且由热固性材料成形;以及

装饰膜,其配置为夹在所述透明层的所述背面与所述成形层之间,形成为仿照所述透明层的所述背面的凹凸,以与所述成形层密接的状态配置,且能够透过所述透明层而从所述透明层的所述露出面对所述装饰膜进行视觉辨认。

2.根据权利要求1所述的装饰成形体,其特征在于,

所述热固性材料为硅橡胶、环氧树脂、酚醛树脂中的任一种。

3.根据权利要求1或2所述的装饰成形体,其特征在于,

所述热固性材料为在常温下呈液态的材料。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的装饰成形体,其特征在于,

所述装饰膜包含由铟成形的装饰层,

所述热固性材料为硅橡胶,是能够在比铟的白化温度低的温度下成形的材料。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的装饰成形体,其特征在于,

所述装饰膜具备:

基材片,其由丙烯酸树脂或非延伸性pet树脂成形;以及

装饰层,其形成于所述基材片的表面。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的装饰成形体,其特征在于,

所述装饰成形体还具备框架主体,所述框架主体粘贴于所述装饰膜的背面的一部分,在所述框架主体与所述透明层的所述背面之间夹持所述装饰膜。

7.根据权利要求6所述的装饰成形体,其特征在于,

所述框架主体形成为框状,且遍及整周地粘贴于所述装饰膜的周缘。

8.根据权利要求7所述的装饰成形体,其特征在于,

所述装饰膜形成为规定的轮廓形状,

所述框架主体形成为与所述装饰膜的所述规定的轮廓形状对应的框状,且遍及整周地粘贴于所述装饰膜的周缘。

9.根据权利要求6-8中任一项所述的装饰成形体,其特征在于,

所述框架主体以与所述成形层密接的状态配置。

10.根据权利要求9所述的装饰成形体,其特征在于,

所述框架主体形成为框状,且以遍及内周面整周地与所述成形层密接的状态配置。

11.根据权利要求6-10中任一项所述的装饰成形体,其特征在于,

所述装饰成形体还具备安装构件,所述安装构件突出设置于所述框架主体的背面侧,用于安装于外部构件。

12.根据权利要求11所述的装饰成形体,其特征在于,

所述框架主体和所述安装构件构成作为一体化的一个构件的框架。

13.根据权利要求1-12中任一项所述的装饰成形体,其特征在于,

所述成形层由粘弹性材料形成,

所述装饰成形体还具备装配构件,所述装配构件以可装卸的方式装配于所述成形层的背面侧,并通过所述成形层的粘弹性力而被保持。

14.根据权利要求1-13中任一项所述的装饰成形体,其特征在于,

所述装饰成形体为汽车用标志。

15.根据权利要求13所述的装饰成形体,其特征在于,

所述装饰成形体为汽车用标志,

所述装配构件为电磁波雷达装置。

16.根据权利要求1-15中任一项所述的装饰成形体,其特征在于,

所述透明层为所述成形层的成形中的嵌件。

17.根据权利要求6-12中任一项所述的装饰成形体,其特征在于,

所述框架主体为所述成形层的成形中的嵌件。

18.根据权利要求1-17中任一项所述的装饰成形体,其特征在于,

所述成形层为注射成形体。

19.一种装饰成形体,其特征在于,

所述装饰成形体具备:

透明层,其具备露出面以及在所述露出面的相反侧呈现凹凸的背面;

成形层,其配置为与所述透明层的所述背面对置;

装饰膜,其配置为夹在所述透明层的所述背面与所述成形层之间,形成为仿照所述透明层的所述背面的凹凸,且能够透过所述透明层而从所述透明层的所述露出面对所述装饰膜进行视觉辨认;以及

框架主体,其粘贴于所述装饰膜的背面的一部分,在所述框架主体与所述透明层的所述背面之间夹持所述装饰膜。

20.根据权利要求19所述的装饰成形体,其特征在于,

所述框架主体形成为框状,且遍及整周地粘贴于所述装饰膜的周缘。

21.根据权利要求20所述的装饰成形体,其特征在于,

所述装饰膜形成为规定的轮廓形状,

所述框架主体形成为与所述装饰膜的所述规定的轮廓形状对应的框状,且遍及整周地粘贴于所述装饰膜的周缘。

22.根据权利要求20或21所述的装饰成形体,其特征在于,

所述框架主体以遍及内周面整周地与所述成形层密接的状态配置。

23.根据权利要求19-22中任一项所述的装饰成形体,其特征在于,

所述装饰成形体还具备安装构件,所述安装构件突出设置于所述框架主体的背面侧,用于安装于外部构件。

24.根据权利要求23所述的装饰成形体,其特征在于,

所述框架主体和所述安装构件构成作为一体化的一个构件的框架。

25.一种装饰成形体的制造方法,其是权利要求1-24中任一项所述的装饰成形体的制造方法,其特征在于,

所述装饰成形体的制造方法具备:

膜准备工序,在该膜准备工序中,将所述装饰膜成形为平面状;

成形准备工序,在该成形准备工序中,将所述透明层作为嵌件而配置于模具中,并且配置平面状的所述装饰膜;以及

膜形成工序,在该膜形成工序中,在向所述模具中供给所述成形层的材料而成形所述成形层的同时,仿照所述透明层的所述背面的凹凸而形成所述装饰膜。

26.根据权利要求25所述的装饰成形体的制造方法,其特征在于,

在所述膜准备工序中,将所述装饰膜成形为平面状且规定的轮廓形状,

在所述成形准备工序中,将所述透明层作为嵌件而配置于所述模具中,并且配置平面状且规定的轮廓形状的所述装饰膜。

27.一种装饰成形体的制造方法,其是权利要求6-11中任一项所述的装饰成形体的制造方法,其特征在于,

所述装饰成形体的制造方法具备:

膜准备工序,在该膜准备工序中,将所述装饰膜成形为平面状;

粘贴工序,在该粘贴工序中,将所述装饰膜的背面的一部分粘贴于所述框架主体;

成形准备工序,在该成形准备工序中,将所述透明层以及所述框架主体作为嵌件而配置于模具中,并且配置平面状的所述装饰膜;以及

膜形成工序,在该膜形成工序中,在向所述模具中供给所述成形层的材料而成形所述成形层的同时,仿照所述透明层的所述背面的凹凸而形成所述装饰膜。

28.根据权利要求27所述的装饰成形体的制造方法,其特征在于,

在所述膜准备工序中,将所述装饰膜成形为平面状且规定的轮廓形状,

在所述成形准备工序中,将所述透明层以及所述框架主体作为嵌件而配置于所述模具中,并且配置平面状且规定的轮廓形状的所述装饰膜。

29.根据权利要求25-28中任一项所述的装饰成形体的制造方法,其特征在于,

在所述膜形成工序中,在向加热后的所述模具中供给所述成形层的材料而通过基于所述模具的加热以及加压来成形所述成形层的同时,通过所述成形层的材料的加压而仿照所述透明层的所述背面的凹凸形成所述装饰膜。

30.根据权利要求29所述的装饰成形体的制造方法,其特征在于,

在所述膜形成工序中,通过注射成形向加热后的所述模具中供给所述成形层的材料。

31.一种装饰成形体的制造方法,其是权利要求19-24中任一项所述的装饰成形体的制造方法,其特征在于,

所述装饰成形体的制造方法具备:

膜准备工序,在该膜准备工序中,将所述装饰膜成形为平面状且规定的轮廓形状;

粘贴工序,在该粘贴工序中,将所述装饰膜的背面的一部分粘贴于所述框架主体;以及

膜形成工序,在该膜形成工序中,仿照所述透明层的所述背面的凹凸形成所述装饰膜,并且配置所述成形层。

32.一种使用装饰成形体的加工件的制造方法,其特征在于,

所述使用装饰成形体的加工件的制造方法具备通过权利要求25-31中任一项所述的装饰成形体的制造方法进行制造的工序、以及针对所制造的所述装饰成形体而将所述成形层从所述透明层以及所述装饰膜剥离并成形至少具备所述透明层以及所述装饰膜的加工件的工序。

33.一种使用装饰成形体的加工件的制造方法,其特征在于,

所述使用装饰成形体的加工件的制造方法具备通过权利要求27-31中任一项所述的装饰成形体的制造方法进行制造的工序、以及针对所制造的所述装饰成形体而将所述成形层以及所述框架主体从所述透明层以及所述装饰膜剥离并成形至少具备所述透明层以及所述装饰膜的加工件的工序。


技术总结
本发明提供一种能够不进行预成形地、并且通过与真空成形、蒸镀不同的方法而使装饰膜追随透明层的凹凸的背面的形状的装饰成形体。装饰成形体(1)具备:透明层(10),其具备露出面(11)以及在露出面(11)的相反侧呈现凹凸的背面(12);成形层(50),其配置为与透明层(10)的背面(12)对置,且由热固性材料成形;以及装饰膜(30),其配置为夹在透明层(10)的背面(12)与成形层(50)之间,仿照透明层(10)的背面(12)的凹凸而形成,以与成形层(50)密接的状态配置,且能够透过透明层(10)而从透明层(10)的露出面(11)对装饰膜(30)进行视觉辨认。

技术研发人员:大西将博;木村健二;篠崎卓宏;三轮恭之
受保护的技术使用者:住友理工株式会社
技术研发日:2020.03.18
技术公布日:2021.07.30
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