一种聚氨酯保温管制造工艺的制作方法

1.本发明涉及聚氨酯保温管领域，特别涉及一种聚氨酯保温管制造工艺。


背景技术：

2.聚氨酯保温管是以高功能聚醚多元醇组合料和多次甲基多苯基多异氰酸酯为原料经化学反应发泡而成，聚氨酯保温管用于室内外各种管道，集中供热管道，中央空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷工程，聚氨酯保温管主要组成部分有：保护壳：采用高密度聚乙烯或玻璃钢；保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料；工作钢管：根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管，而大多数聚氨酯保温管则是由输送介质的钢管、高密度聚乙烯外套管、以及钢管和外套管之间的硬质聚氨酯泡沫保温层紧密结合而成的，因此在制造聚氨酯保温管的过程中，需要将塑料外壳与钢管进行结合，但是现有的聚氨酯保温管制造设备在将塑料外壳与钢管进行缠绕结合的时候常常存在以下几个问题：
3.1.现有的聚氨酯保温管制造设备在制造聚氨酯保温管的过程中，钢管易发生偏移和晃动，而导致塑料外壳与钢管之间的结合十分困难，自动化程度不高，且降低了聚氨酯保温管的制作效率；
4.2.现有的聚氨酯保温管制造设备仅能制造一种规格的聚氨酯保温管，使得该设备的适用范围较小，且在塑料外壳与钢管进行缠绕结合的过程中，塑料外壳缠绕的张紧度无法进行调节而导致缠绕厚度不均，进而影响聚氨酯保温管的成品质量。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明提供了一种聚氨酯保温管制造工艺，该种聚氨酯保温管制造工艺采用如下设备进行制造，该设备包括底座和缠绕装置，所述的底座呈l型结构，且底座的下端与已有地面相连，底座的上端安装有缠绕装置。
6.所述的缠绕装置包括固定板、横轴、塑料卷、支撑板、固定轴、套筒、固定模块和旋转单元，底座上端面的左端安装有固定板，固定板右端面的上端转动连接有横轴，横轴的右端安装有塑料卷，固定板的后侧设置有支撑板，支撑板左右对称排布，支撑板的下端通过滑动配合方式与底座相连，且固定板的右端面与左右正相对的支撑板之间均安装有固定轴，与固定板相连的固定轴位于横轴的下方，固定轴的外壁通过转动配合的方式套设有圆筒，且固定板的右侧设置有固定模块，固定模块位于固定轴的下方，且固定模块上端设置有旋转单元，通过人工方式将用以制作聚氨酯保温管的钢管放置在固定模块上，并通过固定模块进行固定，然后通过人工方式将用来制作聚氨酯保温管外壳的塑料制成塑料卷并安装在横轴上，将塑料卷的首端通过套筒并使其处于竖直状态与钢管表面贴合，最后通过旋转单元使固定模块旋转，固定模块带动钢管进行同步旋转，钢管旋转时可拉动塑料卷进行放卷动作并带动塑料在钢管表面进行旋转缠绕，从而可实现将塑料外壳自动缠绕于钢管表面的功能，无需人工缠绕，提高了聚氨酯保温管的制作效率。
7.采用上述设备对该种聚氨酯保温管进行制造时具体包括如下步骤：
8.s1、设备检查：在启用该设备制造聚氨酯保温管之前，对该设备运行进行检查；
9.s2、材料准备：通过人工方式将用以制作聚氨酯保温管的钢管放置在固定模块上，并通过固定模块进行固定，然后通过人工方式将用来制作聚氨酯保温管外壳的塑料制成塑料卷并安装在横轴上，将塑料卷的首端通过套筒并使其处于竖直状态与钢管表面贴合；
10.s3、缠绕：通过旋转单元使固定模块进行旋转，固定模块带动钢管进行同步旋转，使塑料卷缠绕于钢管的表面，在旋转的同时使钢管做匀速直线运动，使塑料外壳对钢管的表面进行全面缠绕；
11.s4、调节：在缠绕的过程中，可移动支撑板，使支撑板带动固定轴和套筒进行同步移动，从而对塑料外壳的张紧度进行调节；
12.s5、重复s2
‑
s4：重复步骤s2
‑
s4中的操作，直至该批次所有的聚氨酯保温管制造完毕，然后进行集中检验，将符合质量要求的放进仓库储存。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定模块包括竖板、活动板、固定杆、圆盘、环形齿轮、横杆、圆环、气囊和圆弧块，底座的上端从左至右依次设置有竖板和活动板，竖板位于固定板的右侧，活动板的内侧端面安装有固定杆，固定杆的左端安装有圆盘，圆盘的左端面开设有环形槽，环形槽内通过转动配合方式连接有环形齿轮，环形齿轮的内侧端面前后对称安装有横杆，前后正相对的横杆之间与竖板的上端均安装有圆环，且竖板上端的圆环内侧端面的底端安装有圆弧形的气囊，气囊的上端安装有圆弧块，通过活动板、横杆、圆盘、环形齿轮和圆环之间的相互配合，可将钢管的右端进行固定，然后通过竖板、圆环和圆弧块之间的相互配合，可对钢管的左端进行支撑且不会对钢管的旋转和移动造成影响，同时通过向气囊内部充放气，可改变气囊大小，从而改变圆弧块与圆环之间的距离，以便对不同直径大小的钢管进行支撑，增大该设备的适用范围。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋转单元包括齿轮、转轴、电机和l型板，环形齿轮的上端啮合有齿轮，齿轮的右端安装有转轴，转轴的右端穿过活动板至活动板的右侧，且转轴与活动板的内壁之间转动配合，转轴的右端安装有电机，电机的右端安装有l型板，l型板的左端与活动板的右端面相连，通过电机带动转轴旋转，转轴带动齿轮进行同步旋转运动，齿轮带动环形齿轮进行同步旋转运动，环形齿轮带动横杆和圆环做同步旋转运动，从而可实现钢管进行自动旋转的功能。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述的环形齿轮内部的圆环的上下两端对称开设有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹配合方式连接有螺栓，螺栓的下端安装有弧形的限位块，螺栓的外壁螺纹连接有螺帽，通过螺栓、螺帽和限位块之间的相互配合，可使钢管的固定效果更佳，且可通过人工方式拧松螺帽，对螺栓和限位块进行调节，以便对不同直径的钢管进行固定，从而可使该设备制造出不同规格的聚氨酯保温管，提高了该设备的实用性。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑板的内侧端面之间安装有矩形板，矩形板位于固定轴的下方，且矩形板的后端安装有电动推杆，电动推杆的后端安装有呈矩形结构的安装板，安装板的下端与底座的上端面相连，通过电动推杆带动矩形板做直线运动，矩形板带动支撑板做同步直线运动，支撑板可带动固定轴和套筒做同步直线运动，从而可实现对缠绕过程中的塑料卷的张紧度进行调节的功能，以免在缠绕的过程中，塑料卷变薄而导致缠绕的张紧度不一致，进而出现缠绕不均匀、缠绕效果不佳的情况。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定板的内侧端面开设有圆形的通槽，通过开设通槽，可避免固定板对钢管的移动过程造成影响。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述的活动板的内侧端面的下端开设有呈螺纹结构的圆孔，圆孔内通过螺纹配合方式连接有螺纹杆，螺纹杆的左端与竖板的右端面转动连接，且螺纹杆的左端安装有转动杆，转动杆位于竖板的左端，且转动杆的外壁与横轴的外壁之间套设有皮带，当钢管进行旋转时，可带动塑料卷进行旋转，塑料卷旋转时带动横轴做同步旋转运动，在皮带的作用下，横轴带动转动杆做同步旋转运动，转动杆带动螺纹杆做同步旋转运动，螺纹杆带动活动板做直线运动，从而可实现钢管在旋转的同时也能够进行移动的功能，以便塑料外壳在钢管的表面进行全面缠绕覆盖。
19.作为本发明的一种优选技术方案，所述的底座上端面的前端开设有长槽，活动板的下端于长槽内与底座之间滑动配合，通过设置长槽，可在便于活动板进行移动的同时使活动板等结构更加稳定。
20.本发明的有益效果在于：
21.一、本发明通过活动板、横杆、圆盘、环形齿轮和圆环之间的相互配合，可将钢管的右端进行固定，然后通过竖板、圆环和圆弧块之间的相互配合，可对钢管的左端进行支撑，从而实现对钢管进行固定支撑的功能，以免钢管在与塑料外壳进行结合的过程中发生偏移和晃动而导致聚氨酯保温管的制作效率低下；
22.二、本发明通过电机、转轴、齿轮和环形齿轮之间的相互配合，使环形齿轮带动横杆和圆环做同步旋转运动，从而可实现钢管进行自动旋转的功能，钢管旋转时可拉动塑料卷进行放卷动作并带动塑料在钢管表面进行旋转缠绕，从而可实现将塑料外壳自动缠绕于钢管表面的功能，无需人工缠绕，提高了聚氨酯保温管的制作效率；
23.三、本发明通过通过电动推杆、矩形板和支撑板之间的相互配合，使支撑板带动固定轴和套筒做同步直线运动，从而可实现对缠绕过程中的塑料卷的张紧度进行调节的功能，以免在缠绕的过程中，塑料卷变薄而导致缠绕的张紧度不一致，进而出现缠绕不均匀、缠绕效果不佳的情况；
24.四、本发明通过转动杆、皮带和横轴之间的相互配合，在钢管进行旋转时，可使塑料卷带动横轴和转动杆做同步旋转运动，转动杆与螺纹杆配合，使活动板做直线运动，从而可实现钢管在旋转的同时也能够进行移动的功能，以便塑料外壳在钢管的表面进行全面缠绕覆盖；
25.五、本发明通过螺栓、螺帽和限位块之间的相互配合，可使钢管的固定效果更佳，且可通过人工方式拧松螺帽，对螺栓和限位块进行调节，以便对不同直径的钢管进行固定，从而可使该设备制造出不同规格的聚氨酯保温管，提高了该设备的实用性
附图说明
26.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
27.图1是本发明的工艺流程示意图；
28.图2是本发明的立体图；
29.图3是本发明的前视图；
30.图4是本发明的后视图；
31.图5是本发明的俯视图；
32.图6是本发明的局部结构立体图；
33.图7是本发明的局部结构侧视图。
具体实施方式
34.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
35.如图1至图7所示，一种聚氨酯保温管制造工艺，该种聚氨酯保温管制造工艺采用如下设备进行制造，该设备包括底座1和缠绕装置2，所述的底座1呈l型结构，且底座1的下端与已有地面相连，底座1的上端安装有缠绕装置2。
36.所述的底座1上端面的前端开设有长槽11，活动板261的下端于长槽11内与底座1之间滑动配合，通过设置长槽11，可在便于活动板261进行移动的同时使活动板261等结构更加稳定。
37.所述的缠绕装置2包括固定板20、横轴21、塑料卷22、支撑板23、固定轴24、套筒25、固定模块26和旋转单元27，底座1上端面的左端安装有固定板20，固定板20右端面的上端转动连接有横轴21，横轴21的右端安装有塑料卷22，固定板20的后侧设置有支撑板23，支撑板23左右对称排布，支撑板23的下端通过滑动配合方式与底座1相连，且固定板20的右端面与左右正相对的支撑板23之间均安装有固定轴24，与固定板20相连的固定轴24位于横轴21的下方，固定轴24的外壁通过转动配合的方式套设有套筒25，且固定板20的右侧设置有固定模块26，固定模块26位于固定轴24的下方，且固定模块26上端设置有旋转单元27，通过人工方式将用以制作聚氨酯保温管的钢管放置在固定模块26上，并通过固定模块26进行固定，然后通过人工方式将用来制作聚氨酯保温管外壳的塑料制成塑料卷22并安装在横轴21上，将塑料卷22的首端通过套筒25并使其处于竖直状态与钢管表面贴合，最后通过旋转单元27使固定模块26旋转，固定模块26带动钢管进行同步旋转，钢管旋转时可拉动塑料卷22进行放卷动作并带动塑料在钢管表面进行旋转缠绕，从而可实现将塑料外壳自动化缠绕于钢管表面的功能，无需人工缠绕，提高了聚氨酯保温管的制作效率。
38.所述的固定板20的内侧端面开设有圆形的通槽201，通过开设通槽201，可避免固定板20对钢管的移动过程造成影响。
39.所述的支撑板23的内侧端面之间安装有矩形板231，矩形板231位于固定轴24的下方，且矩形板231的后端安装有电动推杆232，电动推杆232的后端安装有呈矩形结构的安装板233，安装板233的下端与底座1的上端面相连，通过电动推杆232带动矩形板231做直线运动，矩形板231带动支撑板23做同步直线运动，支撑板23可带动固定轴24和套筒25做同步直线运动，从而可实现对缠绕过程中的塑料卷22的张紧度进行调节的功能，以免在缠绕的过程中，塑料卷22变薄而导致缠绕的张紧度不一致，进而出现缠绕不均匀、缠绕效果不佳的情况。
40.所述的固定模块26包括竖板260、活动板261、固定杆262、圆盘263、环形齿轮264、横杆265、圆环266、气囊267和圆弧块268，底座1的上端从左至右依次设置有竖板260和活动板261，竖板260位于固定板20的右侧，活动板261的内侧端面安装有固定杆262，固定杆262
的左端安装有圆盘263，圆盘263的左端面开设有环形槽，环形槽内通过转动配合方式连接有环形齿轮264，环形齿轮264的内侧端面前后对称安装有横杆265，前后正相对的横杆265之间与竖板260的上端均安装有圆环266，且竖板260上端的圆环266内侧端面的底端安装有圆弧形的气囊267，气囊267的上端安装有圆弧块268，通过活动板261、横杆265、圆盘263、环形齿轮264和圆环266之间的相互配合，可将钢管的右端进行固定，然后通过竖板260、圆环266和圆弧块268之间的相互配合，可对钢管的左端进行支撑且不会对钢管的旋转和移动造成影响，同时通过向气囊267内部充放气，可改变气囊267大小，从而改变圆弧块268与圆环266之间的距离，以便对不同直径大小的钢管进行支撑，增大该设备的适用范围。
41.所述的活动板261的内侧端面的下端开设有呈螺纹结构的圆孔，圆孔内通过螺纹配合方式连接有螺纹杆26d，螺纹杆26d的左端与竖板260的右端面转动连接，且螺纹杆26d的左端安装有转动杆26e，转动杆26e位于竖板260的左端，且转动杆26e的外壁与横轴21的外壁之间套设有皮带26f，当钢管进行旋转时，可带动塑料卷22进行旋转，塑料卷22旋转时带动横轴21做同步旋转运动，在皮带26f的作用下，横轴21带动转动杆26e做同步旋转运动，转动杆26e带动螺纹杆26d做同步旋转运动，螺纹杆26d带动活动板261做直线运动，从而可实现钢管在旋转的同时也能够进行移动的功能，以便塑料外壳在钢管的表面进行全面缠绕覆盖。
42.所述的环形齿轮264内部的圆环266的上下两端对称开设有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹配合方式连接有螺栓26a，螺栓26a的下端安装有弧形的限位块26b，螺栓26a的外壁螺纹连接有螺帽26c，通过螺栓26a、螺帽26c和限位块26b之间的相互配合，可使钢管的固定效果更佳，且可通过人工方式拧松螺帽26c，对螺栓26a和限位块26b进行调节，以便对不同直径的钢管进行固定，从而可使该设备制造出不同规格的聚氨酯保温管，提高了该设备的实用性。
43.所述的旋转单元27包括齿轮271、转轴272、电机273和l型板274，环形齿轮264的上端啮合有齿轮271，齿轮271的右端安装有转轴272，转轴272的右端穿过活动板261至活动板261的右侧，且转轴272与活动板261的内壁之间转动配合，转轴272的右端安装有电机273，电机273的右端安装有l型板274，l型板274的左端与活动板261的右端面相连，通过电机273带动转轴272旋转，转轴272带动齿轮271进行同步旋转运动，齿轮271带动环形齿轮264进行同步旋转运动，环形齿轮264带动横杆265和圆环266做同步旋转运动，从而可实现钢管进行自动旋转的功能。
44.采用上述设备对该种聚氨酯保温管进行制造时具体包括如下步骤：
45.s1、设备检查：在启用该设备制造聚氨酯保温管之前，对该设备运行进行检查；
46.s2、材料准备：通过人工方式将用以制作聚氨酯保温管的钢管放置在固定模块26上，并通过固定模块26进行固定，然后通过人工方式将用来制作聚氨酯保温管外壳的塑料制成塑料卷22并安装在横轴21上，将塑料卷22的首端通过套筒25并使其处于竖直状态与钢管表面贴合；
47.s3、缠绕：通过旋转单元27使固定模块26进行旋转，固定模块26带动钢管进行同步旋转，使塑料卷22缠绕于钢管的表面，在旋转的同时使钢管做匀速直线运动，使塑料外壳对钢管的表面进行全面缠绕；
48.s4、调节：在缠绕的过程中，可移动支撑板23，使支撑板23带动固定轴24和套筒25
进行同步移动，从而对塑料外壳的张紧度进行调节；
49.s5、重复s2
‑
s4：重复步骤s2
‑
s4中的操作，直至该批次所有的聚氨酯保温管制造完毕，然后进行集中检验，将符合质量要求的放进仓库储存。
50.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。