一种聚氯乙烯粒料生产设备及其生产方法与流程

1.本发明属于聚氯乙烯的搅拌设备技术领域，尤其涉及一种聚氯乙烯粒料生产设备及其生产方法。


背景技术：

2.聚氯乙烯，英文简称pvc，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。聚氯乙烯以其良好的物理性能、化学性能及低廉的价格等优势广泛应用于各种建筑材料。增塑剂是一种加入到材料中以改进它们的加工性、可塑性、柔韧性、拉伸性，但不会改变被增塑材料基本化学性质的物质。它主要应用于聚氯乙烯树脂，在pvc中的用量可占整个增塑剂用量的98％以上。因此，增塑剂的发展和pvc工业的发展息息相关。在聚氯乙烯生产过程中常需要物料进行搅拌混合，传统用于生产聚氯乙烯的生产装置结构功能单一，在对物料进行不同处理时需要转运物料至不同的机器。因而导致成本较高、工作效率较低占用场地面积较大。为此我们提出一种聚氯乙烯粒料生产设备及其生产方法。


技术实现要素：

3.本发明提供一种聚氯乙烯粒料生产设备及其生产方法，旨在解决上述背景技术存在的问题。
4.本发明是这样实现的，一种聚氯乙烯粒料生产设备及其生产方法，包括固定底板，所述固定底板上端表面固定设置有外壳，所述外壳上端表面一端固定设置有防护壳，所述防护壳上端表面通过电机安装座固定设置有一号电机，所述一号电机输出端活动设置有主动齿轮，所述主动齿轮通过皮带与从动齿轮传动连接，所述从动齿轮下端固定设置有保护盒，所述保护盒内固定设置有变速箱，所述从动齿轮下端表面通过传动件与变速箱传动连接，所述从动齿轮上端表面固定设置有活动轴，所述活动轴上端通过轴承与固定板活动连接，所述固定板远离一号电机的一端与进料斗相互卡接，所述进料斗下端固定设置有进料槽，所述外壳外壁进料槽下方固定设置有控制器，所述进料槽的进料口穿过外壳侧壁与搅拌桶联通，所述搅拌桶内活动设置有搅拌轴，所述搅拌轴上端穿过保护盒下壁与变速箱活动连接，所述搅拌轴外侧焊接有螺旋叶片，所述搅拌轴与螺旋叶片外侧设置有控温搅拌架，所述控温搅拌架包括电热组件，所述搅拌轴远离电热组件的一侧设置有半导体制冷组件，所述搅拌桶下端出口处固定设置有挤出装置，所述挤出装置包括二号电机，所述二号电机输出端活动设置有螺旋挤出件，所述螺旋挤出件包括转动杆，所述螺旋挤出件远离二号电机的一端固定设置有真空管道，所述真空管道上端固定设置有真空泵，所述真空管道前端固定设置有格网，所述螺旋挤出件的转动杆前端穿过真空管道固定设置有切割刀，所述挤出装置下方固定设置有鼓风机，所述鼓风机通过通风管固定设置有一号吹风口，所述一号吹风口上方通过分流管固定设置有二号吹风口，所述搅拌桶远离进料槽的一侧固定设置有粒料收集仓。
5.进一步，所述搅拌轴上固定设置有温度传感器，所述半导体制冷组件包含有半导体制冷片。
6.进一步，所述进料槽靠近外壳一端向下倾斜，所述进料槽下端表面固定设置有震动电机。
7.进一步，所述粒料收集仓内部通过滑轨活动设置有粒料计量框，所述粒料计量框包括有把手，所述粒料计量框设置有两个。
8.进一步，所述搅拌轴上端穿过保护盒下端表面中心，所述搅拌轴与保护盒接触处设置有密封橡胶圈。
9.进一步，所述挤出装置包括余料收集仓，所述余料收集仓内侧设置有电动门，所述余料收集仓靠近二号电机的一端固定设置有电动推杆。
10.进一步，所述固定底板远离外壳的一端固定设置有上料装置，所述上料装置包括三号电机，所述三号电机输出端活动设置有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮与二号锥齿轮相互啮合，所述二号锥齿轮上端表面固定设置有丝杆，所述丝杆上活动设置有上料平台。
11.进一步，所述丝杆两侧均固定设置有滑杆，所述上料平台两端通过滑套与滑杆滑动连接。
12.进一步，所述固定底板下端表面四角均固定设置有支撑座，所述支撑座高度可调节，所述固定底板下端表面支撑座一侧均设置有万向轮。
13.进一步，一种聚氯乙烯粒料生产设备，其生产方法包括以下步骤：
14.s1:通过上料装置把原料加入搅拌桶，启动一号电机，控制电热组件使加入物料混合到100℃后，通过变速箱降低转速混和到130℃。
15.s2:通过半导体制冷组件将混合后的物料冷却至50℃，将冷却的物料送入挤出装置。
16.s3:将螺旋挤出件上的余料收集，通过电动推杆推入真空管道。
17.s4:将真空管道上的真空泵开启，使真空表数值显示小于
‑
0.08。
18.s5:切割刀有效切粒，在一号出风口与二号出风口的相互配合下有效将粒料吹入粒料收集仓。
19.s6:最后利用粒料计量框进行准确打包处理。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.本发明通过在进料槽下端表面固定设置有震动电机，方便进料槽内的原料快速落入一号搅拌桶。通过在搅拌桶内设置有控温搅拌架，则有效实现搅拌桶内物料的温度可调可控制，通过设置变速箱，有效实现搅拌轴速度可调。从而不需要对物料进行转移，有效提高工作效率。本发明通过设置有万向轮，有效方便移动该聚氯乙烯粒料生产设备，且有效节省占地空间。
附图说明
22.图1为本发明一种聚氯乙烯粒料生产设备及其生产方法的正视图的剖视图；
23.图2为本发明一种聚氯乙烯粒料生产设备及其生产方法的挤出装置的俯视图；
24.图3为本发明一种聚氯乙烯粒料生产设备及其生产方法的上料装置的侧视图；
25.图4为本发明一种聚氯乙烯粒料生产设备及其生产方法的图1中a处结构的放大示
意图。
26.图中：1、固定底板；2、万向轮；3、支撑座；4、外壳；5、防护壳；6、一号电机；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、固定板；10、活动轴；11、进料斗；12、进料槽；13、震动电机；14、搅拌桶；1401、保护盒；1402、变速箱；1403、密封橡胶圈；15、上料装置；1501、三号电机；1502、一号锥齿轮；1503、二号锥齿轮；16、滑杆；17、滑套；18、丝杆；19、上料平台；20、搅拌轴；21、控温搅拌架；2101、半导体制冷组件；2102、电热组件；22、挤出装置；2201、二号电机；23、螺旋挤出件；24、余料收集仓；25、电动推杆；26、真空管道；27、真空泵；28、格网；29、切割刀；30、鼓风机；31、一号吹风口；32、二号吹风口；33、粒料收集仓；34、粒料计量框；35、控制器。
具体实施方式
27.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.请参阅图1
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4，一种聚氯乙烯粒料生产设备及其生产方法，包括固定底板1，所述固定底板1上端表面固定设置有外壳4，所述外壳4上端表面一端固定设置有防护壳5，所述防护壳5上端表面通过电机安装座固定设置有一号电机6，所述一号电机6输出端活动设置有主动齿轮7，所述主动齿轮7通过皮带与从动齿轮8传动连接，所述从动齿轮8下端固定设置有保护盒1401，所述保护盒1401内固定设置有变速箱1402，所述从动齿轮8下端表面通过传动件与变速箱1402传动连接，所述从动齿轮8上端表面固定设置有活动轴10，所述活动轴10上端通过轴承与固定板9活动连接，所述固定板9远离一号电机6的一端与进料斗11相互卡接，所述进料斗11下端固定设置有进料槽12，所述外壳4外壁进料槽12下方固定设置有控制器35，所述进料槽12的进料口穿过外壳4侧壁与搅拌桶14联通，所述搅拌桶14内活动设置有搅拌轴20，所述搅拌轴20上端穿过保护盒1401下壁与变速箱1402活动连接，所述搅拌轴20外侧焊接有螺旋叶片，所述搅拌轴20与螺旋叶片外侧设置有控温搅拌架21，所述控温搅拌架21包括电热组件2102，所述搅拌轴20远离电热组件2102的一侧设置有半导体制冷组件2101，所述搅拌桶14下端出口处固定设置有挤出装置22，所述挤出装置22包括二号电机2201，所述二号电机2201输出端活动设置有螺旋挤出件23，所述螺旋挤出件23包括转动杆，所述螺旋挤出件23远离二号电机2201的一端固定设置有真空管道26，所述真空管道26上端固定设置有真空泵27，所述真空管道26前端固定设置有格网28，所述螺旋挤出件23的转动杆前端穿过真空管道26固定设置有切割刀29，所述挤出装置22下方固定设置有鼓风机30，所述鼓风机30通过通风管固定设置有一号吹风口31，所述一号吹风口31上方通过分流管固定设置有二号吹风口32，所述搅拌桶14远离进料槽12的一侧固定设置有粒料收集仓33。
30.本发明中所述搅拌轴20上固定设置有温度传感器，所述半导体制冷组件2101包含有半导体制冷片，有效及时控制搅拌桶14内的温度。
31.本发明中所述进料槽12靠近外壳4一端向下倾斜，所述进料槽12下端表面固定设置有震动电机13，通过设置震动电机13方便进料槽12内的原料快速落入搅拌桶14。
32.本发明中所述粒料收集仓33内部通过滑轨活动设置有粒料计量框34，准确计量粒料质量，所述粒料计量框34包括有把手，所述粒料计量框34设置有两个，方便二者替换使用。
33.本发明中所述搅拌轴20上端穿过保护盒1401下端表面中心，所述搅拌轴20与保护盒1401接触处设置有密封橡胶圈1403，有效避免异物进入变速箱1402，保证变速箱1402的正常运转。
34.本发明中所述挤出装置22包括余料收集仓24，所述余料收集仓24内侧设置有电动门，所述余料收集仓24靠近二号电机2201的一端固定设置有电动推杆25，有效将螺旋挤出件23上的余料收集，通过电动推杆25推入真空管道26。
35.本发明中所述固定底板1远离外壳4的一端固定设置有上料装置15，所述上料装置15包括三号电机1501，所述三号电机1501输出端活动设置有一号锥齿轮1502，所述一号锥齿轮1502与二号锥齿轮1503相互啮合，所述二号锥齿轮1503上端表面固定设置有丝杆18，所述丝杆18上活动设置有上料平台19，通过三号电机1501工作有效带动一号锥齿轮1502转动进而带动二号锥齿轮1503与丝杆18转动，从而实现上料平台19顺着丝杆18上下移动。
36.本发明中所述丝杆18两侧均固定设置有滑杆16，所述上料平台19两端通过滑套17与滑杆16滑动连接，保证上料平台19的稳定性，避免其转动。
37.本发明中所述固定底板1下端表面四角均固定设置有支撑座3，所述支撑座3高度可调节，所述固定底板1下端表面支撑座3一侧均设置有万向轮2，方便有效移动该聚氯乙烯粒料生产设备节省人力。
38.本发明的生产方法是：首先通过上料装置15工作，三号电机1501开启有效带动一号锥齿轮1502转动进而带动二号锥齿轮1503与丝杆18转动，从而实现上料平台19带动原料顺着丝杆18向上移动，进而把原料加入搅拌桶14，启动一号电机6，搅拌轴20与螺旋叶片有效旋转搅拌混合，控制电热组件2102使加入物料混合到100℃后，通过变速箱1402降低转速混和到130℃。然后，通过半导体制冷组件2101将混合后的物料冷却至50℃，将冷却的物料送入挤出装置22。进一步，打开电动门，螺旋挤出件23上的余料在离心力的作用下有效进入余料收集仓24，通过电动推杆25将余料推入真空管道26。再进一步的，将真空管道26上的真空泵27开启，使真空表数值显示小于
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0.08。再然后，切割刀29有效切粒，在一号吹风口31与二号吹风口32的相互配合下有效将粒料吹入粒料收集仓33。最后利用粒料计量框34进行准确打包处理。
39.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。