一种婴幼儿无菌硅胶餐具制造加工方法与流程

本发明涉及餐具制造领域，具体的说是一种婴幼儿无菌硅胶餐具制造加工方法。

背景技术：

由于婴幼儿身体较为脆弱，且对有害物品无辨别意识，极易对餐具受到撞击后产生的碎片进行食用，因此环保安全的硅胶餐具被越来越广泛的使用，硅胶餐具在加工过程是将胶料加入到加料室中，通过压柱将加料室中的胶料压入模具型腔，经硫化而得到成品。

在对硅胶餐具进行制造加工的过程中，由于硅胶餐具的模具的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：

(1)传统的婴幼儿无菌硅胶餐具制造加工装置在对硅胶餐具进行加工时，原料在运输过程中，极易附着在零件表面，从而导致成品所需要的原料的量不足，最终导致成品的质量较低。

(2)传统的婴幼儿无菌硅胶餐具制造加工装置在对硅胶餐具进行加工时，一般仅有一个进料通道，从而导致进料时间较长，影响设备的加工效率，同时定型过程中，由于频繁合模对齐，从而导致零件之间的磨损较大。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种婴幼儿无菌硅胶餐具制造加工方法。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种婴幼儿无菌硅胶餐具制造加工方法，其使用了一种婴幼儿无菌硅胶餐具制造加工设备，该婴幼儿无菌硅胶餐具制造加工设备包括下模装置、上模装置与进料装置，采用上述婴幼儿无菌硅胶餐具制造加工设备对婴幼儿无菌硅胶餐具进行制造加工时的具体方法如下：

s1、合模对齐：通过导柱与导套相配合，对凹模板与凸模板进行对齐合模；

s2、通入原料：通过进料漏斗将原料通入进料管，此时通过电机一带动螺旋杆对盛料架进行进料；

s3、挤压进料：通过电动气缸带动推料柱一与推料柱二向下运动，从而将盛料架内的原料挤入推料槽一与推料槽二，并最终进入凹模板与凸模板中；

s4、硫化制件：通过硫化处理得到成品，此时通过电动伸缩杆带动固定圆板一向上运动将成品餐具推出设备，并进行表面再处理，从而提高成品的表面质量；

所述下模装置上端安装有上模装置，上模装置上端固定安装有进料装置；

所述下模装置包括下模座、导柱、顶件杆、固定圆板一、固定圆板二、电动伸缩杆、凹模固定板与凹模板，下模座外侧四周沿周向均匀固定安装有导柱，下模座中部以滑动配合的方式连接有顶件杆，顶件杆上端固定安装有固定圆板一，顶件杆下端固定安装有固定圆板二，固定圆板二下端固定安装有电动伸缩杆，下模座上端固定安装有凹模固定板，凹模固定板上端中部固定安装有凹模板；通过下模座对导柱进行固定，通过导柱与导套相配合，对凹模板与凸模板进行对齐，通过顶件杆对固定圆板一与固定圆板二进行固定，通过电动伸缩杆控制固定圆板一的垂直位移，从而对成品进行脱模处理，通过凹模固定板对凹模板进行固定，通过凹模板与凸模板相配合，从而对成品进行定型。

所述上模装置包括导套、上模座、支架杆、凸模固定板、凸模板、推料槽一与推料槽二，导柱上端安装有导套，导套外端固定安装有上模座，上模座上端均匀固定安装有支架杆，上模座下端固定安装有凸模固定板，凸模固定板中部固定安装有凸模板，凸模板与上模座上端中部固定安装有推料槽一，凸模板与上模座上端位于推料槽一左右两侧均固定安装有推料槽二；通过导套与上模座相配合，对凸模板进行定位，通过支架杆对固定板进行固定，通过凸模固定板对凸模板进行固定，通过推料槽一与推料槽二对推料柱一与推料柱二进行定位，同时对原料运动轨迹进行限制。

所述进料装置包括固定板、盛料架、进料管、电机一、螺旋杆、进料漏斗、c形板、电动气缸、矩形板、推料柱一与推料柱二，支架杆上端固定安装有固定板，固定板下端固定安装有盛料架，盛料架右端固定安装有进料管，进料管右端通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有螺旋杆，进料管右侧上端固定安装有进料漏斗，固定板上端固定安装有c形板，c形板下端固定安装有电动气缸，电动气缸下端固定安装有矩形板，矩形板下端位于推料槽一上侧固定安装有推料柱一，矩形板下端位于推料槽二上侧固定安装有推料柱二；通过固定板对盛料架进行固定，通过盛料架对进料管进行固定，通过进料管对电机一进行固定，通过电机一带动螺旋杆进行转动，从而对原料进行输送，通过进料漏斗将原料通入进料管，通过c形板对电动气缸进行固定，通过电动气缸对矩形板进行固定，通过矩形板对推料柱一与推料柱二进行固定，从而带动推料柱一与推料柱二向下运动，进行推料处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导柱包括柱体、转动柱与小滚珠，下模座外侧四周沿周向均匀固定安装有柱体，柱体上侧外端沿周向均匀通过转动轴固定安装有转动柱，转动柱外端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有小滚珠；通过柱体对转动柱进行定位，通过转动柱对小滚珠进行定位，通过转动柱与小滚珠相配合，降低柱体与环形柱之间的摩擦力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导套包括环形柱、滚动珠与环形橡胶塞，导柱上端安装有环形柱，环形柱内端面均匀以滑动配合的方式连接有滚动珠，环形柱中部开设有环形凹槽，环形凹槽内充满润滑油，环形凹槽上端卡接有环形橡胶塞；通过环形柱对滚动珠进行定位，通过环形橡胶塞对环形凹槽进行密封，防止润滑油内进入水与杂质，通过环形凹槽内的润滑油对滚动珠进行润滑，同时对转动柱与小滚珠进行润滑。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推料槽一包括环形长柱、挡位圆板与扭簧，凸模板上端中部固定安装有环形长柱，环形长柱左侧上端通过销轴固定安装有挡位圆板，销轴外套有扭簧，扭簧一端与挡位圆板固定连接，扭簧另一端与环形长柱固定连接；通过环形长柱对挡位圆板进行定位，通过挡位圆板对环形长柱上侧进行密封，当挡位圆板受到推料柱一的家用时顺利向下倾斜，当挡位圆板未受到力的作用时，在扭簧的带动下回复至原位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述盛料架包括盛料槽一、盛料槽二与连接长管，固定板下端位于推料槽一上侧固定安装有盛料槽一，固定板下端位于推料槽二上侧固定安装有盛料槽二，右侧的盛料槽二右端固定安装有进料管，相邻的盛料槽一与盛料槽二之间固定安装有倾斜的连接长管，连接长管右侧末端高于左侧末端；通过盛料槽一与盛料槽二对原料进行导向，通过盛料槽一与盛料槽二对连接长管进行固定，通过连接长管对原料进行导向，通过右侧末端高于左侧末端的连接长管使原料顺利从右向左运输。

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺旋杆包括固定长柱、螺带、刮料柱与橡胶条，电机一输出轴通过联轴器固定安装有固定长柱，固定长柱外端固定安装有螺带，螺带外端面均匀通过销轴固定安装有刮料柱，刮料柱外端面沿周向均匀开设有弧形长凹槽，螺带左右两端对称固定安装有橡胶条；通过固定长柱对螺带进行固定，通过螺带对刮料柱进行定位，通过刮料柱对进料管内壁附着的原料进行刮除，通过橡胶条使螺带与进料管内壁紧密接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推料柱一包括长圆柱、橡胶环与滑动珠，矩形板下端位于推料槽一上侧固定安装有长圆柱，长圆柱下侧外端面固定安装有橡胶环，长圆柱上侧外端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有滑动珠；通过长圆柱对橡胶环进行固定，同时对滑动珠进行定位，通过滑动珠降低长圆柱与盛料槽一以及推料槽一之间的摩擦力，通过橡胶环使长圆柱与盛料槽一以及推料槽一紧密接触。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种婴幼儿无菌硅胶餐具制造加工方法，通过下模装置与上模装置相配合，对成品进行定型，同时对原料进行导向，通过进料装置对原料进行导向运输，同时对原料进行定量处理，防止原料残留，从而导致原料最终进入型腔内的量减少，从而影响成品的质量，同时在合模对齐的过程中，降低零件之间的摩擦力，降低磨损量。

2.本发明通过设置的下模装置，通过柱体对转动柱进行定位，通过转动柱对小滚珠进行定位，通过转动柱与小滚珠相配合，降低柱体与环形柱之间的摩擦力。

3.本发明通过设置的上模装置，通过环形橡胶塞对环形凹槽进行密封，防止润滑油内进入水与杂质，通过环形凹槽内的润滑油对滚动珠进行润滑，同时对转动柱与小滚珠进行润滑，通过挡位圆板对环形长柱上侧进行密封，当挡位圆板受到推料柱一的家用时顺利向下倾斜，当挡位圆板未受到力的作用时，在扭簧的带动下回复至原位。

4.本发明通过设置的进料装置，通过盛料槽一与盛料槽二对原料进行导向，通过盛料槽一与盛料槽二对连接长管进行固定，通过连接长管对原料进行导向，通过右侧末端高于左侧末端的连接长管使原料顺利从右向左运输。

5.本发明通过设置的进料装置，通过固定长柱对螺带进行固定，通过螺带对刮料柱进行定位，通过刮料柱对进料管内壁附着的原料进行刮除，通过橡胶条使螺带与进料管内壁紧密接触。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程示意图；

图2是本发明的主视的平面结构示意图；

图3是本发明的图2的n处的局部放大图；

图4是本发明的图2的m处的局部放大图；

图5是本发明的图2的e处的局部放大图；

图6是本发明的成品的俯视的平面结构示意图；

图7是本发明的成品的平面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。

一种婴幼儿无菌硅胶餐具制造加工方法，其使用了一种婴幼儿无菌硅胶餐具制造加工设备，该婴幼儿无菌硅胶餐具制造加工设备包括下模装置1、上模装置2与进料装置3，采用上述婴幼儿无菌硅胶餐具制造加工设备对婴幼儿无菌硅胶餐具进行制造加工时的具体方法如下：

s1、合模对齐：通过导柱12与导套21相配合，对凹模板18与凸模板25进行对齐合模；

s2、通入原料：通过进料漏斗35将原料通入进料管32，此时通过电机一33带动螺旋杆34对盛料架31进行进料；

s3、挤压进料：通过电动气缸37带动推料柱一39与推料柱二40向下运动，从而将盛料架31内的原料挤入推料槽一26与推料槽二27，并最终进入凹模板18与凸模板25中；

s4、硫化制件：通过硫化处理得到成品，此时通过电动伸缩杆16带动固定圆板一14向上运动将成品餐具推出设备，并进行表面再处理，从而提高成品的表面质量；

所述下模装置1上端安装有上模装置2，上模装置2上端固定安装有进料装置3；

所述下模装置1包括下模座11、导柱12、顶件杆13、固定圆板一14、固定圆板二15、电动伸缩杆16、凹模固定板17与凹模板18，下模座11外侧四周沿周向均匀固定安装有导柱12，下模座11中部以滑动配合的方式连接有顶件杆13，顶件杆13上端固定安装有固定圆板一14，顶件杆13下端固定安装有固定圆板二15，固定圆板二15下端固定安装有电动伸缩杆16，下模座11上端固定安装有凹模固定板17，凹模固定板17上端中部固定安装有凹模板18；通过下模座11对导柱12进行固定，通过导柱12与导套21相配合，对凹模板18与凸模板25进行对齐，通过顶件杆13对固定圆板一14与固定圆板二15进行固定，通过电动伸缩杆16控制固定圆板一14的垂直位移，从而对成品进行脱模处理，通过凹模固定板17对凹模板18进行固定，通过凹模板18与凸模板25相配合，从而对成品进行定型。

所述导柱12包括柱体121、转动柱122与小滚珠123，下模座11外侧四周沿周向均匀固定安装有柱体121，柱体121上侧外端沿周向均匀通过转动轴固定安装有转动柱122，转动柱122外端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有小滚珠123；通过柱体121对转动柱122进行定位，通过转动柱122对小滚珠123进行定位，通过转动柱122与小滚珠123相配合，降低柱体121与环形柱211之间的摩擦力。

所述上模装置2包括导套21、上模座22、支架杆23、凸模固定板24、凸模板25、推料槽一26与推料槽二27，导柱12上端安装有导套21，导套21外端固定安装有上模座22，上模座22上端均匀固定安装有支架杆23，上模座22下端固定安装有凸模固定板24，凸模固定板24中部固定安装有凸模板25，凸模板25与上模座22上端中部固定安装有推料槽一26，凸模板25与上模座22上端位于推料槽一26左右两侧均固定安装有推料槽二27；通过导套21与上模座22相配合，对凸模板25进行定位，通过支架杆23对固定板30进行固定，通过凸模固定板24对凸模板25进行固定，通过推料槽一26与推料槽二27对推料柱一39与推料柱二40进行定位，同时对原料运动轨迹进行限制。

所述导套21包括环形柱211、滚动珠212与环形橡胶塞213，导柱12上端安装有环形柱211，环形柱211内端面均匀以滑动配合的方式连接有滚动珠212，环形柱211中部开设有环形凹槽，环形凹槽内充满润滑油，环形凹槽上端卡接有环形橡胶塞213；通过环形柱211对滚动珠212进行定位，通过环形橡胶塞213对环形凹槽进行密封，防止润滑油内进入水与杂质，通过环形凹槽内的润滑油对滚动珠212进行润滑，同时对转动柱122与小滚珠123进行润滑。

所述推料槽一26包括环形长柱261、挡位圆板262与扭簧263，凸模板25上端中部固定安装有环形长柱261，环形长柱261左侧上端通过销轴固定安装有挡位圆板262，销轴外套有扭簧263，扭簧263一端与挡位圆板262固定连接，扭簧263另一端与环形长柱261固定连接；通过环形长柱261对挡位圆板262进行定位，通过挡位圆板262对环形长柱261上侧进行密封，当挡位圆板262受到推料柱一39的家用时顺利向下倾斜，当挡位圆板262未受到力的作用时，在扭簧263的带动下回复至原位。

所述进料装置3包括固定板30、盛料架31、进料管32、电机一33、螺旋杆34、进料漏斗35、c形板36、电动气缸37、矩形板38、推料柱一39与推料柱二40，支架杆23上端固定安装有固定板30，固定板30下端固定安装有盛料架31，盛料架31右端固定安装有进料管32，进料管32右端通过电机座固定安装有电机一33，电机一33输出轴通过联轴器固定安装有螺旋杆34，进料管32右侧上端固定安装有进料漏斗35，固定板30上端固定安装有c形板36，c形板36下端固定安装有电动气缸37，电动气缸37下端固定安装有矩形板38，矩形板38下端位于推料槽一26上侧固定安装有推料柱一39，矩形板38下端位于推料槽二27上侧固定安装有推料柱二40；通过固定板30对盛料架31进行固定，通过盛料架31对进料管32进行固定，通过进料管32对电机一33进行固定，通过电机一33带动螺旋杆34进行转动，从而对原料进行输送，通过进料漏斗35将原料通入进料管32，通过c形板36对电动气缸37进行固定，通过电动气缸37对矩形板38进行固定，通过矩形板38对推料柱一39与推料柱二40进行固定，从而带动推料柱一39与推料柱二40向下运动，进行推料处理。

所述盛料架31包括盛料槽一311、盛料槽二312与连接长管313，固定板30下端位于推料槽一26上侧固定安装有盛料槽一311，固定板30下端位于推料槽二27上侧固定安装有盛料槽二312，右侧的盛料槽二312右端固定安装有进料管32，相邻的盛料槽一311与盛料槽二312之间固定安装有倾斜的连接长管313，连接长管313右侧末端高于左侧末端；通过盛料槽一311与盛料槽二312对原料进行导向，通过盛料槽一311与盛料槽二312对连接长管313进行固定，通过连接长管313对原料进行导向，通过右侧末端高于左侧末端的连接长管313使原料顺利从右向左运输。

所述螺旋杆34包括固定长柱341、螺带342、刮料柱343与橡胶条344，电机一33输出轴通过联轴器固定安装有固定长柱341，固定长柱341外端固定安装有螺带342，螺带342外端面均匀通过销轴固定安装有刮料柱343，刮料柱343外端面沿周向均匀开设有弧形长凹槽，螺带342左右两端对称固定安装有橡胶条344；通过固定长柱341对螺带342进行固定，通过螺带342对刮料柱343进行定位，通过刮料柱343对进料管32内壁附着的原料进行刮除，通过橡胶条344使螺带342与进料管32内壁紧密接触。

所述推料柱一39包括长圆柱391、橡胶环392与滑动珠393，矩形板38下端位于推料槽一26上侧固定安装有长圆柱391，长圆柱391下侧外端面固定安装有橡胶环392，长圆柱391上侧外端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有滑动珠393；通过长圆柱391对橡胶环392进行固定，同时对滑动珠393进行定位，通过滑动珠393降低长圆柱391与盛料槽一311以及推料槽一26之间的摩擦力，通过橡胶环392使长圆柱391与盛料槽一311以及推料槽一26紧密接触。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。