一种腰围贴合拉拉裤装置的制作方法

本发明涉及卫生用品设备领域，尤其涉及一种腰围贴合拉拉裤装置。

背景技术：

目前，中国专利申请号：cn201621033645.6公开了一种焊接装置，包括油加温装置，所述油加温装置用于加热油并通过输出管路将加热后的油输送至压纹辊装置，再经由回油管路将输入的油回收至油加温装置；刀架装置，设置有侧板，所述侧板上设置有可沿所述侧板上下调节的滑块，所述滑块内安装有压纹辊装置中的压纹上辊和压纹下辊；液压站装置，固定在连接所述侧板的顶板上，设置有油缸，所述油缸用于驱动所述滑块的移动；传动装置，所述传动装置通过动力装置驱动所述压纹下辊，并通过所述压纹下辊驱动与之传动连接的其他纹辊；

其虽然解决了焊接位置容易融坏或者焊接不牢的问题，但是在实际使用过程中上辊体长时间使用发热温度高，与输入的卫生用品持续接触，表面容易粘附碎屑纤维，普通焊接装置并未对上辊体与输入卫生用品接触部分进行清理，长时间使用碎屑持续粘附焊接块上容易烧焦，或者粘附在焊接块上将导致与拉拉裤接触时焊接不牢固。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本发明提出一种腰围贴合拉拉裤装置，其解决了普通焊接装置并未对上辊体与输入卫生用品接触部分进行清理，长时间使用碎屑持续粘附焊接块上容易烧焦的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种腰围贴合拉拉裤装置，包括机架、设于机架顶部的第一焊接辊以及设于机架底部的第二焊接辊，所述第一焊接辊包括辊本体、设于辊本体横向两侧的连接轴、设于辊本体横向两侧的圆辊、设于辊本体上且间隔设于圆辊横向两侧的压环、等角度设于圆辊外侧表面的多个焊接块、横向设于焊接块内的第一管孔、等角度设于压环内的多个第二管孔、穿设于第一管孔和第二管孔的加热管、横向设于焊接块内的第一安装孔、横向设于压环内的的第二安装孔以及穿设于第一安装孔和第二安装孔的测温元件，所述加热管与焊接块和压环可拆卸连接，所述测温元件与焊接块和压环可拆卸连接，所述第一安装孔与第二安装孔同轴设置，所述第一焊接辊内靠近外边缘设有两个导热铜板，所述导热铜板与第一焊接辊间隔距离为3～5cm，所述导热铜板上下两端设有延伸部，所述延伸部包围第一安装孔外围一半，所述延伸部与加热管间隔设置，两个所述导热铜板形状相同，所述第一焊接辊内沿着导热铜板设有多个散热孔，所述散热孔等角度间隔设置，所述散热孔与导热铜板间隔设置；

所述机架上位于焊接块处设有擦刀装置，所述擦刀装置包括支撑块、设于支撑块前后两端的挡板、可拆卸地设于支撑块横向两侧的轴座、设于轴座内且位于支撑块中部的擦刀辊、可拆卸地设于支撑块一侧且用于驱动擦刀辊旋转的驱动电机、设于支撑块顶部的抽风管、固设于支撑块顶部的铰块、可拆卸地设于挡板中部的压缩弹簧以及设于压缩弹簧顶端的安装柱，所述支撑块顶端的铰块与机架进行铰接，所述安装柱顶端面与机架相连，所述擦刀辊与第一焊接辊上的焊接块相贴合。

进一步的，所述第一焊接辊外侧可拆卸地设有第一散热组件，所述散热组件包括多个第一导热片、第一连接片以及导热块，所述第一连接片固设于各第一导热片之间靠近外缘处，所述导热块固设于各第一导热片上下两端，所述第一导热片通过导热块与第一焊接辊螺栓连接，所述第一连接片为圆周等距设置于第一导热片上，所述第一导热片为与第一焊接辊外侧贴合的弧片，所述导热块远离第一导热片一侧与焊接块贴合，各所述导热块底端面与第一焊接辊外侧贴合，各所述导热块螺栓设于第一焊接辊外侧，各所述第一导热片上间隔设有多个通风孔。

进一步的，至少两个所述第一连接片组成一排列，至少三个所述通风孔组成一排列，所述第一连接片位于通孔之间，一排列内各所述通风孔与第一焊接辊外侧边距离逐渐增大。

进一步的，所述第一焊接辊横向两侧设有第二散热组件，所述第二散热组件包括设于第一焊接辊外侧的多个第二导热片、多个第三导热片以及多个第二连接片，所述第三导热片设于第二导热片相对一侧，多个所述第二连接片固设于各第二导热片和各第三导热片之间，所述第二连接片为圆周等距设于第二导热片和第三导热片上，所述第一焊接辊外侧设有多个导热管，各所述导热管横向穿过第二导热片、第三导热片和第一导热片。

进一步的，所述第二导热片一侧靠近第三导热片处固设有上连接板，所述第三导热片一侧设有与上连接板交错设置的下连接板，所述上连接通过下连接板螺栓连接，所述第三导热片另一侧与第二导热片可拆卸连接。

进一步的，所述第三导热片另一侧设有下勾块，所述第二导热片上设有与下勾块相配合的上勾块，所述上勾块与下勾块进行铰接或螺栓连接。

进一步的，所述机架上位于第二导热片处设有吸风装置，所述吸风装置包括可拆卸地设于机架上的盒体、设于盒体底端面的吸风孔、设于盒体靠近焊接块一侧的吸屑孔、可拆卸地设于盒体顶端面的连接管道以及设于连接管道内的风机，所述盒体内具有空腔，所述吸风孔、吸屑孔和连接管道与空腔相连通，所述盒体横向宽度尺寸小于第一焊接辊直径尺寸。

进一步的，所述机架上位于吸风装置处设有用于检测第二导热片温度的温感组件。

进一步的，所述盒体内设有用于对吸屑孔包围的隔板，所述隔板顶端具有开孔，所述隔板底端位于吸屑孔下方。

进一步的，所述隔板靠近吸屑孔一侧面设有静电棒，所述盒体位于吸屑孔下方处滑动连接设有收集盒。

进一步的，所述支撑块底部相对擦刀辊一侧可转动地设有连接辊。

进一步的，所述连接辊表面粗糙度大于擦刀辊表面粗糙度。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本腰围贴合拉拉裤装置，通过导热铜板的设置，其中由于导热铜板头尾两端延伸部半包围加热管处，同时延伸部延伸到焊接块内，使用过程中可将热量传导到第一焊接辊中部表面，而第一焊接辊靠近导热铜板处间隔设置的散热孔，能更快速的带走第一焊接辊靠近导热铜板部分的热量，从而第一焊接辊加速焊接块处的散热，解决了焊接辊上靠近电热管处发热温度不易降低的问题；擦刀组件的设置，使用过程中第一焊接辊旋转，第一焊接辊上的焊接块与擦刀辊接触，焊接块前端部分与擦刀辊接触，焊接块继续转动，在压缩弹簧的作用的，支撑块带动擦刀辊向前偏移，擦刀辊将继续贴合焊接块顶部面，通过压缩弹簧使支撑块随着焊接块转动而摆动，使擦刀辊与焊接块接触充分，焊接块上粘附的碎屑更容易掉落，避免部分碎屑持续粘附焊接块上导致烧焦，或者粘附在焊接块上导致与拉拉裤接触时焊接不牢固；焊接块由于长时间使用表面易热粘一些细小的毛屑纤维，需要人工定期进行打磨清理，人工清理费事费力，而通过驱动电机的设置，需要维护时，将驱动电机带动第一焊接辊慢速旋转，焊接块前端部分与擦刀辊接触，由于擦刀辊慢速旋转，将擦刀辊对焊接块顶端面和顶部前端进行旋转摩擦，对焊接块顶端面顶端面和顶部前端热粘毛屑纤维进行清理，该驱动电机和擦刀辊与压缩弹簧配合使用时，对焊接块清理面更大，清理效果好，可对第一焊接辊上的焊接块碎屑进行清理，解决了普通焊接装置并未对上辊体与输入卫生用品接触部分进行清理，长时间使用碎屑持续粘附焊接块上容易烧焦的问题；抽风管的设置，其中由于支撑块和挡板之间形成一个空间，抽风管与该空间相连通，抽风管与外部风机相连时，支撑块和挡板之间的空间内进行吸附，擦刀辊与焊接块擦落的碎屑将通过抽风管吸出到外部空间，该擦刀辊位于吸附空间内，对擦落的碎屑吸附性能更佳。

2、进一步的，第一散热组件的设置，其中加热管发热后，通过导热铜板将热量传导辊本体中部和焊接块表面，第一导热片将对辊本体表面的热量进行传导，第一导热片与空气接触散热面大，利于对辊本体表面进行导热，同时焊接块表面的热量通过导热块热传导到第一导热片上，通过导热铜板将焊接块部分热量传导到辊本体中部，使多个第一导热片利于对辊本体进行散热，该散热方式效果好；第一导热片之间相连的第一连接片的设置，其中由于第一导热片之间间隔设置，第一连接片位于第一导热片外侧，第一焊接辊带动第一导热片和第一连接片高速旋转时，第一连接片与空气接触增大，并且第一连接片上的通风孔利于气流通过各第一连接片，使用过程中空气在各第一连接片内自由流动，第一导热片和第一连接片之间形成多个风道，第一连接片旋转增强第一导热片外侧空气流动，能更快速的带走风道内的热空气，利于空气流通和与外部空气热交换散热，进一步增强第一焊接辊散热，减少散热时间，避免散热慢导致拉拉裤不合格产品率高。

3、进一步的，其中三个所述通风孔组成一排列，一排列内各所述通风孔与第一焊接辊外侧边距离逐渐增大，由于第一焊接辊旋转过程中空气由内向外流动，空气易通过与其中一个第一导热片上距离第一焊接辊外侧边近的通风孔通过，再从另一个第一导热片上距离第一焊接辊外侧边远的通风孔通过，通过该排列方式通风孔进一步增加各第一导热片上的空气流通。

4、进一步的，第二散热组件的设置，当第一导热片上受热温度高时，左右两个的第一导热片热量将通过第二连接片传导到横两侧第二导热片和第三导热片上，可增加第一导热片散热面积，同时，导热管贴合靠近第一焊接辊，第一焊接辊的热量传导到导热管后，导热管一端的热量可以迅速传递到另一端，可对热量进行热传导，并且导热管热量传递过程中可将热量更平均的传导各第一导热片、第二导热片和第三导热片上，避免某部分温度高温度降低慢，避免使用过程辊本体中部受热量过高，热量转移另一端，热源将远离拉拉裤中部部位，防止拉拉裤中部受热温度过高收卷，后期造成生产线的堵塞的缺陷。

5、进一步的，上连接板的设置，第三导热片的下连接板和第二导热片的上连接板重合，通过螺栓穿过下连接板和上连接板与辊本体螺纹连接，对第二导热片和第三导热片进行固定，螺栓固定方式稳固性好，防止在使用过程中第三散热组件易在第二焊接辊外侧打滑空转。

6、上勾块和下勾块的设置，其中第二导热片和第三导热片进行安装时，将第二导热片贴合在辊本体上连接轴外侧上部，上勾块将倒挂在第二导热片一端尾部，将第三导热片一端的下勾块插入第二导热片一端上勾块，或者将第三导热片贴合在辊本体上连接轴上，由于上勾块与下勾块铰接，再将第三导热片另一侧的第二导热片通过上勾块和下勾块旋转，对连接轴进行夹持贴合，再将另一端的下连接板和上连接板通过螺栓固定，可对第一导热片和第二导热片进行快速安装固定，减少第二散热组件散热时间。

7、吸风装置的设置，其中连接管道内的风机运行后，盒体内底部的吸风孔和吸屑孔将形成负压，吸风孔将对连接轴另一侧的第二散热片进行吸风，由于导热管一端的热量传递到另一端，另一端的第二散热片对导热管上的热量进行导热，盒体底部的吸风孔将对着第二散热片上热量进行吸走，利于对辊本体表面的第二导热片、第一导热片、第三导热片和热管的进行散热，可快速降低辊本体表面温度；吸风孔的设置，由于盒体上吸风孔靠近第一焊接辊上焊接块，当第一焊接辊旋转过程中可对焊接块上毛屑进行局部吸附，可减少焊接块上毛屑，同时还可以吸附工作时飘起的杂屑，可减少生产线上的杂屑飘落到拉拉裤上；盒体横向宽度尺寸小于第一焊接辊直径尺寸的设置，盒体对第一焊接辊上部进行吸附，盒体底部的吸风孔宽度尺寸将小于第一焊接辊宽度尺寸，吸风孔只对第一焊接辊进行中部吸附，可避免吸风孔对第一焊接辊底部的拉拉裤造成干扰。

8、温感组件的设置，其中温感组件可对辊本体表面温度进行检测，当温度高于设定温度后，风机运行，可及时对辊本体表面进行散热，当温度高于设定温度后，风机停止运行，可降低使用时的功率。

9、隔板的设置，其中由于隔板将盒体内部空腔进行分隔，隔板对吸屑孔进行包围，连接管道通过盒体和吸屑孔进行吸附，吸附的杂屑通过吸屑孔进入隔板一侧，在通过隔板与盒体内壁之间的开孔吸入到连接管道内。

10、静电棒的设置，其中静电棒接电后，可对盒体内位于隔板一侧空间的杂屑进行吸附收集，可避免了过多杂屑堆积吸入风机损坏或者风机堵塞；当需要清理时，将静电棒和风机断电，静电棒上的杂屑将下落到底部的收集盒内，可直接将收集盒从盒体底部拉出，对收集盒进行清理，利于对收集盒内的灰尘进行清洗。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是本发明实施例一的辊本体结构左视示意图；

图3是本发明实施例一的机架与擦刀组件使用状态结构正视示意图；

图4是本发明实施例一的擦刀组件局部结构左视示意图；

图5是本发明实施例一的擦刀组件局部结构示意图；

图6是本发明实施例二的结构示意图；

图7是本发明实施例二的第一焊接辊与吸风装置使用状态结构左视示意图；

图8是本发明实施例二的第一焊接辊局部结构俯视示意图；

图9是本发明实施例二的a-a剖面结构示意图；

图10是本发明实施例二的b-b剖面结构示意图；

图11是本发明实施例二的b-b剖面结构示意图；

图12是本发明实施例二的吸风装置剖面结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

参考图1至图5，本实施例一提供一种腰围贴合拉拉裤装置，包括机架1、设于机架1顶部的第一焊接辊2以及设于机架1底部的第二焊接辊3，所述第一焊接辊2包括辊本体201、设于辊本体201横向两侧的连接轴202、设于辊本体201横向两侧的圆辊203、设于辊本体201上且间隔设于圆辊203横向两侧的压环204、等角度设于圆辊203外侧表面的多个焊接块205、横向设于焊接块205内的第一管孔206、等角度设于压环204内的多个第二管孔207、穿设于第一管孔206和第二管孔207的加热管208、横向设于焊接块205内的第一安装孔209、横向设于压环204内的的第二安装孔210以及穿设于第一安装孔209和第二安装孔210的测温元件211，所述加热管208与焊接块205和压环204可拆卸连接，所述测温元件211与焊接块205和压环204可拆卸连接，所述第一安装孔209与第二安装孔210同轴设置，所述第一焊接辊2内靠近外边缘设有两个导热铜板1a，所述导热铜板1a与第一焊接辊2间隔距离为3～5cm，所述导热铜板1a上下两端设有延伸部1b，所述延伸部1b包围第一安装孔209外围一半，所述延伸部1b与加热管208间隔设置，两个所述导热铜板1a形状相同，所述第一焊接辊2内沿着导热铜板1a设有多个散热孔1c，所述散热孔1c等角度间隔设置，所述散热孔1c与导热铜板1a间隔设置，所述导热铜板中部厚度大于上下延伸部厚度，导热铜板中部厚度防止长期过热导热变形老化，增强耐用性，所述导热铜板位于第一焊接辊内焊接块处，可对第一焊接辊上主要发热源进行导热；所述支撑块101底部相对擦刀辊104一侧可转动地设有连接辊1d，当需要对擦刀辊104更换为光滑度或粗糙度更高的辊时，可将备用辊安装在连接辊1d位置处，便于更换；所述支撑块101底部相对擦刀辊104一侧可转动地设有连接辊1d，可将支撑块101相对压缩弹簧一侧安装电动推杆，通过电动推杆拉动支撑块旋转，使支撑块底部粗糙度更高的连接辊1d与焊接块接触，利于对焊接块进行擦刀。

由于导热铜板头尾两端延伸部半包围加热管处，同时延伸部延伸到焊接块内，使用过程中可将热量传导到第一焊接辊2中部表面，而第一焊接辊靠近导热铜板处间隔设置的散热孔，能更快速的带走第一焊接辊靠近导热铜板部分的热量，从而第一焊接辊加速焊接块处的散热，解决了焊接辊上靠近电热管处发热温度不易降低的问题。

所述机架1上位于焊接块205处设有擦刀装置1a，所述擦刀装置1a包括支撑块101、设于支撑块101前后两端的挡板102、可拆卸地设于支撑块101横向两侧的轴座103、设于轴座103内且位于支撑块101中部的擦刀辊104、可拆卸地设于支撑块101一侧且用于驱动擦刀辊104旋转的驱动电机105、设于支撑块101顶部的抽风管106、固设于支撑块101顶部的铰块107、可拆卸地设于挡板102中部的压缩弹簧108以及设于压缩弹簧108顶端的安装柱109，所述支撑块101顶端的铰块107与机架1进行铰接，所述安装柱109顶端面与机架1相连，所述擦刀辊104与第一焊接辊2上的焊接块205相贴合。

使用过程中第一焊接辊旋转，第一焊接辊上的焊接块与擦刀辊接触，焊接块前端部分与擦刀辊接触，焊接块继续转动，在压缩弹簧的作用的，支撑块带动擦刀辊向前偏移，擦刀辊将继续贴合焊接块顶部面，通过压缩弹簧使支撑块随着焊接块转动而摆动，使擦刀辊与焊接块接触充分，焊接块上粘附的碎屑更容易掉落，避免部分碎屑持续粘附焊接块上导致烧焦，或者粘附在焊接块上导致与拉拉裤接触时焊接不牢固；焊接块由于长时间使用表面易热粘一些细小的毛屑纤维，需要人工定期进行打磨清理，人工清理费事费力，而通过驱动电机的设置，需要维护时，将驱动电机带动第一焊接辊慢速旋转，焊接块前端部分与擦刀辊接触，由于擦刀辊慢速旋转，将擦刀辊对焊接块顶端面和顶部前端进行旋转摩擦，对焊接块顶端面顶端面和顶部前端热粘毛屑纤维进行清理，该驱动电机和擦刀辊与压缩弹簧配合使用时，对焊接块清理面更大，清理效果好，可对第一焊接辊上的焊接块碎屑进行清理，解决了普通焊接装置并未对上辊体与输入卫生用品接触部分进行清理，长时间使用碎屑持续粘附焊接块上容易烧焦的问题；抽风管的设置，其中由于支撑块和挡板之间形成一个空间，抽风管与该空间相连通，抽风管与外部风机相连时，支撑块和挡板之间的空间内进行吸附，擦刀辊与焊接块擦落的碎屑将通过抽风管吸出到外部空间，该擦刀辊位于吸附空间内，对擦落的碎屑吸附性能更佳。

再参考图6～图12，本实施例二公开了一种腰围贴合拉拉裤装置，其与实施例一的区别在于：其增加了所述第一焊接辊2外侧可拆卸地设有第一散热组件4，所述散热组件包括多个第一导热片401、第一连接片402以及导热块403，所述第一连接片402固设于各第一导热片401之间靠近外缘处，所述导热块403固设于各第一导热片401上下两端，所述第一导热片401通过导热块403与第一焊接辊2螺栓连接，所述第一连接片402为圆周等距设置于第一导热片401上，所述第一导热片401为与第一焊接辊2外侧贴合的弧片，所述导热块403远离第一导热片401一侧与焊接块205贴合，各所述导热块403底端面与第一焊接辊2外侧贴合，各所述导热块403螺栓设于第一焊接辊2外侧，各所述第一导热片401上间隔设有多个通风孔404。

由于普通的焊接辊上通常具有两个或两个以上的焊接块，多个焊接块内加热管发热将导致焊接辊上焊接块之间部分温度升高，温度过高后经过焊接辊下方拉拉裤容易硬化起皱等缺陷，当焊接块设置有两个或两个以上后，现有的焊接辊温度升高后仍需要较久的时间进行降温，导致拉拉裤不合格产品率高；加热管发热后，通过导热铜板将热量传导辊本体中部和焊接块表面，第一导热片将对辊本体表面的热量进行传导，第一导热片与空气接触散热面大，利于对辊本体表面进行导热，同时焊接块表面的热量通过导热块热传导到第一导热片上，通过导热铜板将焊接块部分热量传导到辊本体中部，使多个第一导热片利于对辊本体进行散热，该散热方式效果好；第一导热片之间相连的第一连接片的设置，其中由于第一导热片之间间隔设置，第一连接片位于第一导热片外侧，第一焊接辊带动第一导热片和第一连接片高速旋转时，第一连接片与空气接触增大，并且第一连接片上的通风孔利于气流通过各第一连接片，使用过程中空气在各第一连接片内自由流动，第一导热片和第一连接片之间形成多个风道，第一连接片旋转增强第一导热片外侧空气流动，能更快速的带走风道内的热空气，利于空气流通和与外部空气热交换散热，进一步增强第一焊接辊散热，减少散热时间，避免散热慢导致拉拉裤不合格产品率高

至少两个所述第一连接片402组成一排列，至少三个所述通风孔404组成一排列，所述第一连接片402位于通孔之间，一排列内各所述通风孔404与第一焊接辊2外侧边距离逐渐增大；其中三个所述通风孔组成一排列，一排列内各所述通风孔与第一焊接辊外侧边距离逐渐增大，由于第一焊接辊旋转过程中空气由内向外流动，空气易通过与其中一个第一导热片上距离第一焊接辊外侧边近的通风孔通过，再从另一个第一导热片上距离第一焊接辊外侧边远的通风孔通过，通过该排列方式通风孔进一步增加各第一导热片上的空气流通。

所述第一焊接辊2横向两侧设有第二散热组件5，所述第二散热组件5包括设于第一焊接辊2外侧的多个第二导热片501、多个第三导热片502以及多个第二连接片503，所述第三导热片502设于第二导热片501相对一侧，多个所述第二连接片503固设于各第二导热片501和各第三导热片502之间，所述第二连接片503为圆周等距设于第二导热片501和第三导热片502上，所述第一焊接辊2外侧设有多个导热管504，各所述导热管504横向穿过第二导热片501、第三导热片502和第一导热片401。

当第一导热片上受热温度高时，左右两个的第一导热片热量将通过第二连接片传导到横两侧第二导热片和第三导热片上，可增加第一导热片散热面积，同时，导热管贴合靠近第一焊接辊，第一焊接辊的热量传导到导热管后，导热管一端的热量可以迅速传递到另一端，可对热量进行热传导，并且导热管热量传递过程中可将热量更平均的传导各第一导热片、第二导热片和第三导热片上，避免某部分温度高温度降低慢，避免使用过程辊本体中部受热量过高，热量转移另一端，热源将远离拉拉裤中部部位，防止拉拉裤中部受热温度过高收卷，后期造成生产线的堵塞的缺陷

所述第二导热片501一侧靠近第三导热片502处固设有上连接板505，所述第三导热片502一侧设有与上连接板505交错设置的下连接板506，所述上连接通过下连接板506螺栓连接，所述第三导热片502另一侧与第二导热片501可拆卸连接。

第三导热片的下连接板和第二导热片的上连接板重合，通过螺栓穿过下连接板和上连接板与辊本体螺纹连接，对第二导热片和第三导热片进行固定，螺栓固定方式稳固性好，防止在使用过程中第三散热组件易在第二焊接辊外侧打滑空转。

所述第三导热片502另一侧设有下勾块508，所述第二导热片501上设有与下勾块508相配合的上勾块507，所述上勾块507与下勾块508进行铰接或螺栓连接。

其中第二导热片和第三导热片进行安装时，将第二导热片贴合在辊本体上连接轴外侧上部，上勾块将倒挂在第二导热片一端尾部，将第三导热片一端的下勾块插入第二导热片一端上勾块，或者将第三导热片贴合在辊本体上连接轴上，由于上勾块与下勾块铰接，再将第三导热片另一侧的第二导热片通过上勾块和下勾块旋转，对连接轴进行夹持贴合，再将另一端的下连接板和上连接板通过螺栓固定，可对第一导热片和第二导热片进行快速安装固定，减少第二散热组件散热时间。

所述机架1上位于第二导热片501处设有吸风装置6，所述吸风装置6包括可拆卸地设于机架1上的盒体601、设于盒体601底端面的吸风孔602、设于盒体601靠近焊接块205一侧的吸屑孔603、可拆卸地设于盒体601顶端面的连接管道604以及设于连接管道604内的风机605，所述盒体601内具有空腔606，所述吸风孔602、吸屑孔603和连接管道604与空腔606相连通，所述盒体601横向宽度尺寸小于第一焊接辊2直径尺寸；所述机架1上位于吸风装置6处设有用于检测第二导热片501温度的温感组件607，其中温感组件可对辊本体表面温度进行检测，当温度高于设定温度后，风机运行，可及时对辊本体表面进行散热，当温度高于设定温度后，风机停止运行，可降低使用时的功率；

由于支撑块中部具有凹槽，抽风管对其中一侧的支撑块位置吸力小，导致实际使用过程中第一焊接辊与支撑块接触时，第一焊接辊顶端焊接块边缘的碎屑易从侧缘掉出，盒体上吸风孔位于支撑块凹槽处，可对支撑块凹槽碎屑进一步吸附，防止碎屑易掉落，同时吸风装置使用过程中可吸走第一焊接辊中部的热量，即减少了第一焊接辊工作时产生的碎屑，又进一步对第一焊接辊进行散热，第二焊接辊结构可与第一焊接辊结构相同，第一散热组件、第二散热组件和吸风装置可安装在第二焊接辊上，第一散热组件、第二散热组件和吸风装置与第二焊接辊安装位置，可参考第一散热组件、第二散热组件和吸风装置与第一焊接辊安装方式，安装在相对位置。

其中连接管道内的风机运行后，盒体内底部的吸风孔和吸屑孔将形成负压，吸风孔将对连接轴另一侧的第二散热片进行吸风，由于导热管一端的热量传递到另一端，另一端的第二散热片对导热管上的热量进行导热，盒体底部的吸风孔将对着第二散热片上热量进行吸走，利于对辊本体表面的第二导热片、第一导热片、第三导热片和热管的进行散热，可快速降低辊本体表面温度；吸风孔的设置，由于盒体上吸风孔靠近第一焊接辊上焊接块，当第一焊接辊旋转过程中可对焊接块上毛屑进行局部吸附，可减少焊接块上毛屑，同时还可以吸附工作时飘起的杂屑，可减少生产线上的杂屑飘落到拉拉裤上；盒体横向宽度尺寸小于第一焊接辊直径尺寸的设置，盒体对第一焊接辊上部进行吸附，盒体底部的吸风孔宽度尺寸将小于第一焊接辊宽度尺寸，吸风孔只对第一焊接辊进行中部吸附，可避免吸风孔对第一焊接辊底部的拉拉裤造成干扰。

所述盒体601内设有用于对吸屑孔603包围的隔板608，所述隔板608顶端具有开孔609，所述隔板608底端位于吸屑孔603下方；所述隔板608靠近吸屑孔603一侧面设有静电棒611，所述盒体601位于吸屑孔603下方处滑动连接设有收集盒610；静电棒接电后，可对盒体内位于隔板一侧空间的杂屑进行吸附收集，可避免了过多杂屑吸入风机造成风机损坏或者风机输入口堵塞；当需要清理时，将静电棒和风机断电，静电棒上的杂屑将下落到底部的收集盒内，可直接将收集盒从盒体底部拉出，对收集盒进行清理，利于对收集盒内的灰尘进行清洗。

其中由于隔板将盒体内部空腔进行分隔，隔板对吸屑孔进行包围，连接管道通过盒体和吸屑孔进行吸附，吸附的杂屑通过吸屑孔进入隔板一侧，在通过隔板与盒体内壁之间的开孔吸入到连接管道内。

上述的导热管是利用铜管内的制冷液作为热交换媒介,热传导性是铜的200倍左右，使用时不生锈且不产生水垢,其为现有常规技术，在此不予赘述；上述的风机、温感组件和静电棒均为市面上可以购得的产品，结构已为公知，可以根据生产需要选购相应型号，在此不予赘述。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。