一种生产聚合物共混物用融化混合装置

本发明涉及聚合物生产用设备技术领域，特别涉及一种生产聚合物共混物用融化混合装置。

背景技术：

聚合物共混物广泛用在各种应用中。例如，用塑性材料(聚合物组合物)制成的部件代替金属部件导致部件具有更轻重量以及相似或改善的性能特性。在许多应用中，例如用在汽车引擎罩下的部件，需要具有高的耐热性的塑性材料。然而，通常，具有高的耐热性的塑性材料难以模塑。将聚合物共混是获得具有所需的一组物理性质如高的耐热性和加工性能的塑性材料的一种途径，在聚合物共混物成产的过程中都需要将几种高分子化合物进行融化，然后对其进行搅拌混合，然而现有的融化混合装置在高分子化合物加热融合的过程中存在加热不均匀，各种高分子化合物溶液搅拌不均匀和不能够始终保证高分子化合物混合溶液始终保持较高恒定的温度温度导致混合溶液活性降低，对聚合物共混物的质量造成较大影响；同时现有的设备加热和保温过程中有较多能量的散失，不能循环使用热能，造成资源的浪费。

因此，发明一种生产聚合物共混物用融化混合装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生产聚合物共混物用融化混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产聚合物共混物用融化混合装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体内部顶部安装有融化桶，所述融化桶底部设置有加热底盘，所述加热底盘放置在导热层内，所述导热层下方设置有加热器，所述加热器与导热层之间通过导热棒连接，所述导热层内部安装有温度传感器，所述加热器右侧通过导线连接安装有变频器，所述变频器通过导线分别与漏电保护器和处理器，所述处理器连接有显示屏，所述漏电保护器通过导线连接安装有插头，所述加热器下方固定有第一支板，所述第一支板上方固定有第一搅拌箱，所述第一搅拌箱与融化桶通过连接管密闭连接，所述第一支板下方固定有第二支板，所述第二支板上方固定有第二搅拌箱，所述第一搅拌箱与第二搅拌箱之间通过连接管连接，所述第二搅拌箱通过连接管连接到储存箱，所述储存箱内安装有耐高温泵，所述耐高温泵上连接有导管，所述装置本体表面设置有保温层，所述装置本体底部设置有底座，所述融化桶出口密封盖有隔热密封盖，所述隔热密封盖通过合页转动安装在融化桶侧壁上，所述融化桶上表面中间固定有手把，所述隔热密封盖密封时通过固定销进行固定。

优选的，所述导管表面包有一层保温层。

优选的，所述第一搅拌箱底部安装有第一电动机，所述第一电动机共设置有三个，所述第一电动机上安装有安装杆，所述安装杆上固定有搅拌叶。

优选的，所述第一搅拌箱外侧表面套有保温套，所述第一搅拌箱底部开设有排出口。

优选的，所述安装杆穿过第一搅拌箱底部处安装有密封轴承。

优选的，所述第二搅拌箱设置为圆筒形，所述第二搅拌箱内部安装有中心轴，所述中心轴左侧顶端通过固定轴承转动固定在第二搅拌箱左侧内壁上，所述中心轴右侧顶端穿过第二搅拌箱右侧面，所述中心轴右侧顶端安装有第二电动机，所述中心轴上安装有搅拌分支。

本发明的技术效果和优点：本发明一种生产聚合物共混物用融化混合装置通过设置加热器和导热层对融化桶进行加热，从而可以确保加热底盘能够均匀的受热，防止局部受热过高破坏高分子化合物的分子结构，同时也有利于不同高分子化合物液体的混合；通过设置第一搅拌箱和第二搅拌箱，进而确保高分子化合物液体得到充分的搅拌和混合，保证共混物的质量，通过在装置本体表面设置有保温层，可有效减少热量的散失，节约能源的使用，更加的环保和节约生产成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的第一搅拌箱结构示意图。

图3为本发明的第一搅拌箱俯视图。

图4为本发明的搅拌装置结构示意图。

图5为本发明的第二搅拌箱结构示意图。

图中：固定销1、保温层2、装置本体3、加热底盘4、导热层5、加热器6、连接管7、第一搅拌箱8、第一支板9、第二搅拌箱10、第二支板11、储存箱12、底座13、手把14、隔热密封层15、合页16、融化桶17、导热棒18、显示屏19、处理器20、漏电保护器21、导线22、变频器23、插头24、导管25、耐高温泵26、搅拌叶27、安装杆28、第一电动机29、保温套30、排出口31、密封轴承32、固定轴承33、搅拌分支34、第二电动机35、中心轴36。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图所示的一种生产聚合物共混物用融化混合装置，包括装置本体3，其特征在于：所述装置本体3内部顶部安装有融化桶17，所述融化桶17底部设置有加热底盘4，所述加热底盘4放置在导热层5内，所述导热层5下方设置有加热器6，所述加热器6与导热层5之间通过导热棒18连接，所述导热层5内部安装有温度传感器，所述加热器6右侧通过导线连接安装有变频器23，所述变频器23通过导线22分别与漏电保护器21和处理器20，所述处理器20连接有显示屏19，所述漏电保护器21通过导线22连接安装有插头24，所述加热器6下方固定有第一支板9，所述第一支板9上方固定有第一搅拌箱8，所述第一搅拌箱8与融化桶17通过连接管7密闭连接，所述第一支板9下方固定有第二支板11，所述第二支板11上方固定有第二搅拌箱10，所述第一搅拌箱8与第二搅拌箱10之间通过连接管7连接，所述第二搅拌箱10通过连接管7连接到储存箱12，所述储存箱12内安装有耐高温泵26，所述耐高温泵26上连接有导管25，所述装置本体3表面设置有保温层2，所述装置本体3底部设置有底座13，所述融化桶17出口密封盖有隔热密封盖15，所述隔热密封盖15通过合页16转动安装在融化桶17侧壁上，所述融化桶17上表面中间固定有手把14，所述隔热密封盖15密封时通过固定销1进行固定。

进一步的，在上述技术方案中，所述导管25表面包有一层保温层。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一搅拌箱8底部安装有第一电动机29，所述第一电动机29共设置有三个，所述第一电动机29上安装有安装杆28，所述安装杆28上固定有搅拌叶27。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一搅拌箱8外侧表面套有保温套30，所述第一搅拌箱8底部开设有排出口31。

进一步的，在上述技术方案中，所述安装杆28穿过第一搅拌箱8底部处安装有密封轴承32。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二搅拌箱10设置为圆筒形，所述第二搅拌箱10内部安装有中心轴36，所述中心轴36左侧顶端通过固定轴承33转动固定在第二搅拌箱10左侧内壁上，所述中心轴36右侧顶端穿过第二搅拌箱10右侧面，所述中心轴36右侧顶端安装有第二电动机35，所述中心轴36上安装有搅拌分支34。

本发明工作原理：首先将两种或两种以上的高分之化合物按一定的比例放置在融化桶内，然后将隔热密封盖盖上并通过固定销进行固定，随后启动加热器加热，加热器产生的热量通过导热棒传递到导热层，通过导热层对加热底盘进行均匀的加热，且不会加热过快或加热过猛，从而可以有效的保护高分子化合物，高分子化合物融化后流入到第一搅拌箱中，通过第一搅拌箱一段时间的搅拌后，再进入到第二搅拌箱中再次搅拌，使得高分子化合物溶液充分搅拌混合后存储到储存箱中，然后通过耐高温泵抽出到模具中进行塑形制造产品。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。