一种墨盒装配加工系统及其使用方法与流程

本申请是申请日为2019年3月20日，申请号为cn201910213610.2的发明名称为一种墨盒装配加工设备的分案申请。

本发明涉及墨盒领域，具体地说是一种墨盒装配加工系统及其使用方法。

背景技术：

墨盒在进行生产加工时有一个步骤是要将海绵塞入墨盒中，海绵在墨盒中是用来吸收储存墨水，避免墨水在打印过程中下沉，对喷嘴形成压力，造成滴墨或甩墨的现象出现，影响打印效果。

针对目前的墨盒加工装置，针对以下存在的问题制定了相对的方案：

现有的墨盒加工技术是墨盒在密封圈安装机上进行密封后，剩下的装配海绵等工序需要由人工完成，人工加工进程缓慢，人工进行海绵装配难免会堆积巨大的工作量，从而拖延墨盒加工进程，同时出错率也比较高，尤其针对分为三个格子的墨盒进行墨盒装配，更容易出现疏忽。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种墨盒装配加工系统及其使用方法。

本发明采用如下技术方案来实现：一种墨盒装配加工系统及其使用方法,其结构包括底部传送装置、固定装配装置，所述底部传送装置通过螺栓铆合连接于固定装配装置上方，所述底部传送装置设有内部传动箱、墨盒装置，所述内部传动箱通过螺栓铆合连接于固定装配装置底部，所述墨盒装置嵌设于底部传送装置上方；所述固定装配装置设有固定支架、压力控制装置、海绵液压装置，所述固定支架通过螺栓铆合连接于内部传动箱上方，所述压力控制装置通过螺栓铆合连接于固定支架上，所述海绵液压装置通过过渡配合连接于压力控制装置下方。

作为优化，所述内部传动箱设有传动辊轮、反光板、成像晶体、控制器，所述传动辊轮通过螺栓均匀等距铆合连接于内部传动箱上表面，所述反光板垂直嵌设于传动辊轮之间，所述反光板垂直焊接于控制器上方，所述成像晶体通过螺栓铆合连接于反光板内部，所述控制器通过螺栓铆合连接于内部传动箱内部，所述反光板为锡箔材质，所述成像晶体为椭圆形结构。

作为优化，所述固定支架设有支撑杆、横梁，所述支撑杆通过螺栓铆合连接于内部传动箱上方，所述横梁垂直焊接于支撑杆之间，所述支撑杆为圆形杆状结构，所述支撑杆为金属材质，所述横梁为金属材质。

作为优化，所述压力控制装置设有空气罐、空气导管、控制电源盒、感应装置，所述空气罐通过螺栓铆合连接于控制电源盒上方，所述空气导管通过螺纹啮合连接于空气罐与海绵液压装置之间，所述控制电源盒通过螺栓铆合连接于横梁上，所述感应装置通过螺栓铆合连接于控制电源盒下方，所述空气灌为铝材质，所述空气灌内部设有抽吸泵。

作为优化，所述海绵液压装置设有液压主杆、液压支杆、气压瓶、海绵装配板，所述液压主杆通过螺栓铆合连接于感应装置下方，所述液压支杆通过过度配合连接于液压主杆下方，所述气压瓶通过螺纹啮合连接于海绵装配板上，所述海绵装配板垂直焊接于液压支杆底端，所述液压主杆为金属材质，所述海绵装配板为金属材质。

作为优化，所述海绵装配板设有空气孔、气压管、海绵块、吸孔，所述空气孔垂直焊接于海绵装配板底部，所述气压管垂直焊接于空气孔上，所述海绵块嵌设于气压管底端，所述吸孔嵌设于海绵块上，所述空气孔为三个，所述气压管为中空圆形杆状结构，所述气压管用于固定海绵块，所述海绵块为三个，所述海绵块为海绵材质，所述海绵块用于将海绵吸附然后挤压到墨盒内部，所述吸孔为圆形结构。

有益效果

本发明一种墨盒装配加工系统及其使用方法进行工作时：

通过设有一种内部传动箱，所述内部传动箱设有传动辊轮、反光板、成像晶体、控制器，通过传动辊轮将墨盒装置传送到海绵液压装置下方，当墨盒装置传送到反光板上时，成像晶体通过反光板感应到墨盒装置内部格子的分布位置，再通过控制器将相应数据传输给控制电源盒与感应装置；

通过设有一种压力控制装置，所述压力控制装置设有空气罐、空气导管、控制电源盒、感应装置，当数据传输给控制电源盒的时候，驱动控制电源盒进行工作，从而带动感应装置进行工作，同时通过感应装置驱动空气罐内部的抽吸泵进行工作，当通过感应装置调整好海绵装配板的方向后，海绵液压装置进行工作；

通过设有一种海绵液压装置，所述海绵液压装置设有液压主杆、液压支杆、气压瓶、海绵装配板，感应装置带动海绵液压装置进行调整，从而使海绵装配板对准墨盒装置进行海绵状装配，液压主杆推动液压支杆进行伸展，从而带动海绵装配板下移，通过抽吸泵的抽吸工作，通过空气导管抽吸气压瓶中的空气，从而使气压管内部的吸力增强；

通过设有一种海绵装配板，所述海绵装配板设有空气孔、气压管、海绵块、吸孔，当气压管内部的吸力增强，使吸孔带有强劲的吸力，通过海绵块就能将海绵吸附过来，再通过液压主杆和液压支杆的相互配合，将海绵挤压进墨盒装置内部的格子中，完成海绵装配工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够通过反光板和成像晶体的相互配合，将数据传输给感应装置，从而带动海绵液压装置根据成像的数据进行调整，使得海绵在装配过程中更灵活，通过空气吸附的作用吸附海绵，便于在装配后进行分离，不需要手工进行墨盒海绵装配，提高了生产效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种墨盒装配加工系统及其使用方法的结构示意图。

图2为本发明一种墨盒装配加工系统及其使用方法工作状态下的结构示意图。

图3为本发明海绵液压装置的放大结构示意图。

图4为本发明成像晶体工作状态下的结构示意图。

图5为本发明空气孔的放大结构示意图。

图6为本发明海绵装配板的底部结构示意图。

图中：底部传送装置1、固定装配装置2、内部传动箱10、墨盒装置11、固定支架20、压力控制装置21、海绵液压装置22、传动辊轮100、反光板101、成像晶体102、控制器103、支撑杆200、横梁201、空气罐210、空气导管211、控制电源盒212、感应装置213、液压主杆220、液压支杆221、气压瓶222、海绵装配板223、空气孔2230、气压管2231、海绵块2232、吸孔2233。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种墨盒装配加工系统及其使用方法技术方案：其结构包括底部传送装置1、固定装配装置2，所述底部传送装置1通过螺栓铆合连接于固定装配装置2上方，所述底部传送装置1设有内部传动箱10、墨盒装置11，所述内部传动箱10通过螺栓铆合连接于固定装配装置2底部，所述墨盒装置11嵌设于底部传送装置1上方；所述固定装配装置2设有固定支架20、压力控制装置21、海绵液压装置22，所述固定支架20通过螺栓铆合连接于内部传动箱10上方，所述压力控制装置21通过螺栓铆合连接于固定支架20上，所述海绵液压装置22通过过渡配合连接于压力控制装置21下方，所述内部传动箱10设有传动辊轮100、反光板101、成像晶体102、控制器103，所述传动辊轮100通过螺栓均匀等距铆合连接于内部传动箱10上表面，所述反光板101垂直嵌设于传动辊轮100之间，所述反光板101垂直焊接于控制器103上方，所述成像晶体102通过螺栓铆合连接于反光板101内部，所述控制器103通过螺栓铆合连接于内部传动箱10内部，所述反光板101用于将成像晶体102的成像角度放大最大，所述成像晶体102用于感应墨盒中格子排布的位置和方向，所述固定支架20设有支撑杆200、横梁201，所述支撑杆200通过螺栓铆合连接于内部传动箱10上方，所述横梁201垂直焊接于支撑杆200之间，所述横梁201用于固定压力控制装置21和海绵液压装置22，所述压力控制装置21设有空气罐210、空气导管211、控制电源盒212、感应装置213，所述空气罐210通过螺栓铆合连接于控制电源盒212上方，所述空气导管211通过螺纹啮合连接于空气罐210与海绵液压装置22之间，所述控制电源盒212通过螺栓铆合连接于横梁201上，所述感应装置213通过螺栓铆合连接于控制电源盒212下方，所述空气灌210用于给气压瓶222提供吸力，所述感应装置213用于控制海绵液压装置22的转动，所述海绵液压装置22设有液压主杆220、液压支杆221、气压瓶222、海绵装配板223，所述液压主杆220通过螺栓铆合连接于感应装置213下方，所述液压支杆221通过过度配合连接于液压主杆220下方，所述气压瓶222通过螺纹啮合连接于海绵装配板223上，所述海绵装配板223垂直焊接于液压支杆221底端，所述液压支杆221用于带动海绵装配板223进行上下移动，所述海绵装配板223用于进行墨盒海绵装配，所述海绵装配板223设有空气孔2230、气压管2231、海绵块2232、吸孔2233，所述空气孔2230垂直焊接于海绵装配板223底部，所述气压管2231垂直焊接于空气孔2230上，所述海绵块2232嵌设于气压管2231底端，所述吸孔2233嵌设于海绵块2232上，所述吸孔2233用于将海绵吸附在海绵块2232上，进行移动。

在使用时，通过传动辊轮100将墨盒装置11传送到海绵液压装置下方，当墨盒装置11传送到反光板101上时，成像晶体102通过反光板101感应到墨盒装置11内部格子的分布位置，再通过控制器103将相应数据传输给控制电源盒212与感应装置213，驱动控制电源盒212进行工作，从而带动感应装置213进行工作，同时通过感应装置213驱动空气罐210内部的抽吸泵进行工作，当通过感应装置213调整好海绵装配板223的方向后，海绵液压装置22进行工作，感应装置213带动海绵液压装置22进行调整，从而使海绵装配板223对准墨盒装置11进行海绵状装配，液压主杆220推动液压支杆221进行伸展，从而带动海绵装配板223下移，通过抽吸泵的抽吸工作，通过空气导管211抽吸气压瓶222中的空气，从而使气压管2231内部的吸力增强，使吸孔2233带有强劲的吸力，通过海绵块2232就能将海绵吸附过来，再通过液压主杆220和液压支杆221的相互配合，将海绵挤压进墨盒装置11内部的格子中，完成海绵装配工作。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：

能够通过反光板和成像晶体的相互配合，将数据传输给感应装置，从而带动海绵液压装置根据成像的数据进行调整，使得海绵在装配过程中更灵活，通过空气吸附的作用吸附海绵，便于在装配后进行分离，不需要手工进行墨盒海绵装配，提高了生产效率。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。