一种基于聚丙烯的原料回收设备的制作方法

本发明涉及聚丙烯领域，具体的是一种基于聚丙烯的原料回收设备。

背景技术：

在对聚丙烯进行加工的时候，需要对聚丙烯的原料进行回收，从而减少对聚丙烯原料的浪费，而在对废料进行回收的过程中需要将将聚丙烯进行融化，在对熔融状态的条状聚丙烯进行切割造粒，才能够将聚丙烯进行回收。

基于上述本发明人发现，现有的一种基于聚丙烯的原料回收设备主要存在以下几点不足，例如：由于聚丙烯原料主要是产品生产所产生的边框，边框在被切割下来放置在存储箱进行存储，需要等待边框原料到达一定的量才会一起放到收回设备中进行融化，而原料在进行存储的过程中会有粉尘附在原料的端面，使得融化过后的原料中会混有粉尘，导致生产出来的聚丙烯颗粒中会混有一定的粉尘，造成加工回收的聚丙烯颗粒色泽度出现偏差的情况。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种基于聚丙烯的原料回收设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于聚丙烯的原料回收设备，其结构包括主体、控制面板、出料口，所述主体的前端设有控制面板，所述出料口安装在主体的末端，所述主体包括进料口、除尘装置、传送带、热熔箱、冷却槽、切粒块，所述进料口设置在主体的顶部前端，所述除尘装置安装在主体的侧端，所述传送带设置在进料口的正下方，所述热熔箱安装在传送带的后端，所述冷却槽放置在主体的内部底端，所述切粒块设于主体的内部后端，且与出料口的位置相齐平。

进一步的，所述除尘装置包括进风槽、旋转风机、通尘槽、导向板、集尘箱、进尘装置，所述进风槽设置在除尘装置的内部后端，所述旋转风机安装在进风槽的正中间，所述通尘槽设置在进风槽的内端，所述导向板垂直安装在通尘槽的正中间，所述集尘箱嵌固在除尘装置的底部，且与通尘槽相连通，所述进尘装置设置在集尘箱的顶部，所述进风槽端口的宽度由外端向内端逐渐缩小。

进一步的，所述导向板包括通风槽、集风块、导尘片，所述通风槽设有五个以上，且垂直排列于导向板的端面，所述集风块设置在通风槽的底端，所述导尘片设有两个，且分别安装在通风槽的正中间，所述集风块的端面由上向下弯曲。

进一步的，所述导尘片包括导尘体、通气槽、出尘孔，所述导尘体的端面由上向下弯曲，所述通气槽设置在导尘体的内部，且后端与导尘体的端面相连通，所述出尘孔设有四个以上，且横向排列于通气槽的上端，所述出尘孔与导尘体端面形成的夹角为30度。

进一步的，所述进尘装置包括掉料槽、导料片、摆动片、限位块，所述掉料槽设置在进尘装置的正中间，所述导料片设有两个，且分别位于掉料槽的内部两端，所述摆动片设有两个，且分别卡合于掉料槽的底部两端，所述限位块嵌固在掉料槽的底部侧端，所述摆动片与掉料槽的底端活动配合。

进一步的，所述摆动片包括转动轴、蓄风槽、滤网、吸铁石、下落片，所述转动轴设置在摆动片的顶部侧端，所述蓄风槽设置在摆动片的内部，且两端与摆动片的上端面相连通，所述滤网设有两个，且分别安装在蓄风槽的两个端口，所述吸铁石嵌固在摆动片的底部末端，所述下落片嵌固在摆动片的末端，所述蓄风槽为v字状，且蓄风槽的端口由上端向下端逐渐缩小。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明利用旋转风机旋转产生气流带动置于原料中的粉尘往进风槽的内端进行流动，从而能够将粉尘往集尘箱进行导向，对粉尘进行收集，避免粉尘附在原料的端面直接进行加工造聚丙烯颗粒的色泽度出现偏差的情况。

2.本发明利用带有粉尘的气流冲击摆动片的端面，能够带动两个摆动片打开，从而能够让气流连同粉尘进入到集尘箱进行收集，避免原料与粉尘同时进入到热熔箱中进行融化造成所加工出来的聚丙烯颗粒色泽度出现偏差的情况。

附图说明

图1为本发明一种基于聚丙烯的原料回收设备的主视结构示意图。

图2为本发明的主体正视结构示意图。

图3为本发明的除尘装置正视结构示意图。

图4为本发明的导向板正视结构示意图。

图5为本发明的导尘片正视结构示意图。

图6为本发明的进尘装置正视结构示意图。

图7为本发明的摆动片正视结构示意图。

图中：主体1、控制面板2、出料口3、进料口11、除尘装置12、传送带13、热熔箱14、冷却槽15、切粒块16、进风槽121、旋转风机122、通尘槽123、导向板124、集尘箱125、进尘装置126、通风槽a1、集风块a2、导尘片a3、导尘体a31、通气槽a32、出尘孔a33、掉料槽b1、导料片b2、摆动片b3、限位块b4、转动轴b31、蓄风槽b32、滤网b33、吸铁石b34、下落片b35。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：请参阅图1-图5，本发明具体实施例如下：

其结构包括主体1、控制面板2、出料口3，所述主体1的前端设有控制面板2，所述出料口3安装在主体1的末端，所述主体1包括进料口11、除尘装置12、传送带13、热熔箱14、冷却槽15、切粒块16，所述进料口11设置在主体1的顶部前端，所述除尘装置12安装在主体1的侧端，所述传送带13设置在进料口11的正下方，所述热熔箱14安装在传送带13的后端，所述冷却槽15放置在主体1的内部底端，所述切粒块16设于主体1的内部后端，且与出料口3的位置相齐平。

所述除尘装置12包括进风槽121、旋转风机122、通尘槽123、导向板124、集尘箱125、进尘装置126，所述进风槽121设置在除尘装置12的内部后端，所述旋转风机122安装在进风槽121的正中间，所述通尘槽123设置在进风槽121的内端，所述导向板124垂直安装在通尘槽123的正中间，所述集尘箱125嵌固在除尘装置12的底部，且与通尘槽123相连通，所述进尘装置126设置在集尘箱125的顶部，所述进风槽121端口的宽度由外端向内端逐渐缩小，有利于通过旋转风机122旋转产生气流带动置于原料中的粉尘往进风槽121的内端进行流动。

所述导向板124包括通风槽a1、集风块a2、导尘片a3，所述通风槽a1设有五个以上，且垂直排列于导向板124的端面，所述集风块a2设置在通风槽a1的底端，所述导尘片a3设有两个，且分别安装在通风槽a1的正中间，所述集风块a2的端面由上向下弯曲，有利于将气流往通风槽a1中进行导向。

所述导尘片a3包括导尘体a31、通气槽a32、出尘孔a33，所述导尘体a31的端面由上向下弯曲，所述通气槽a32设置在导尘体a31的内部，且后端与导尘体a31的端面相连通，所述出尘孔a33设有四个以上，且横向排列于通气槽a32的上端，所述出尘孔a33与导尘体a31端面形成的夹角为30度，有利于让气流从通气槽a32进入到出尘孔a33中。

基于上述实施例，具体工作原理如下：当附有粉尘的原料直接进行热熔加工，导致生产出来的原料色泽度出现偏差，可以利用在主体1的内部设置除尘装置12，再利用旋转风机122旋转产生气流带动置于原料中的粉尘往进风槽121的内端进行流动，从而能够将粉尘往集尘箱125进行导向，对粉尘进行收集，再利用将集风块a2的端面设置为由上向下弯曲，能够让气流往通风槽a1中进行导向，从而让气流带动粉尘从导向板124的后端垂直向下进入到集尘箱125中进行收集，最后利用将出尘孔a33与导尘体a31端面形成的夹角设置为30度，能够让气流从通气槽a32进入到出尘孔a33中，再通过出尘孔a33将气流连同粉尘带动到导向板124的后端垂直往下移动，进入到集尘箱125中进行收集，从而能够通过气流带动附在原料端面的粉尘进行收集，避免粉尘附在原料的端面直接进行加工造聚丙烯颗粒的色泽度出现偏差的情况。

实施例二：请参阅图6-图7，本发明具体实施例如下：

所述进尘装置126包括掉料槽b1、导料片b2、摆动片b3、限位块b4，所述掉料槽b1设置在进尘装置126的正中间，所述导料片b2设有两个，且分别位于掉料槽b1的内部两端，所述摆动片b3设有两个，且分别卡合于掉料槽b1的底部两端，所述限位块b4嵌固在掉料槽b1的底部侧端，所述摆动片b3与掉料槽b1的底端活动配合，有利于通过气流冲击摆动片b3的端面带动两个摆动片b3打开。

所述摆动片b3包括转动轴b31、蓄风槽b32、滤网b33、吸铁石b34、下落片b35，所述转动轴b31设置在摆动片b3的顶部侧端，所述蓄风槽b32设置在摆动片b3的内部，且两端与摆动片b3的上端面相连通，所述滤网b33设有两个，且分别安装在蓄风槽b32的两个端口，所述吸铁石b34嵌固在摆动片b3的底部末端，所述下落片b35嵌固在摆动片b3的末端，所述蓄风槽b32为v字状，且蓄风槽b32的端口由上端向下端逐渐缩小，有利于将气流集中于蓄风槽b32，再让气流从蓄风槽b32的底端喷出。

基于上述实施例，具体工作原理如下：利用摆动片b3与掉料槽b1的底端进行活动配合，使得带有粉尘的气流冲击摆动片b3的端面，能够带动两个摆动片b3打开，从而能够让气流连同粉尘进入到集尘箱125进行收集，且没有气流冲击摆动片b3的时候，能够通过摆动片b3中的吸铁石b34相互吸引，从而让两个摆动片b3将掉料槽b1进行闭合，防止置于集尘箱125中的粉尘往外端流动的情况，再利用将蓄风槽b32为v字状，且端口由上端向下端逐渐缩小，能够让带有沙子的气流集中于蓄风槽b32，再让气流从蓄风槽b32的底端喷出，从而能够将附在摆动片b3端面的粉尘往集尘箱125中进行导向，避免原料与粉尘同时进入到热熔箱14中进行融化造成所加工出来的聚丙烯颗粒色泽度出现偏差的情况。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。