塑料生产用具有排水功能的自动搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及塑料生产技术领域，更具体地说，本发明具体为塑料生产用具有排水功能的自动搅拌装置。


背景技术：

2.塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，部分塑料制品的原材料再生产之前需要搅拌混合，目前一般的自动搅拌装置在对塑料制品原材料进行搅拌时，由于内部水分的过多，会导致塑料与塑料之间，塑料与搅拌桶壁之间会形成吸附和粘连，导致搅拌的难度增加，塑料原材料的混合度较差，使得加工出来的产品质量较低。
3.现有的搅拌装置内部配置的搅拌器搅动的方向较为单一，由于塑料原材料需要混合度较高，需要搅拌的力度较大，才能充分混合，单一方向的搅拌器功能性较差，使得塑料混合度不够均匀。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供塑料生产用具有排水功能的自动搅拌装置，所述自动搅拌装置的内部通过设置了自动排水机构来对内部多余的水分进行隔离，利用隔水网以及排水口之间的配合实现快速的排水，搅拌箱内部安装的隔水网可在塑料原材料进行搅拌的同时，进行水分的隔离，并快速排出水分，提高塑料混合的程度，降低搅拌的难度，此设计有效的保证了产品生产出来的质量，提高了设备的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，塑料生产用具有排水功能的自动搅拌装置，包括工作台，所述工作台的外表面开设有长型槽口，所述工作台顶部的一侧固定连接有支撑底座，所述支撑底座的顶部活动安装有转轴，所述转轴的顶部固定安装有控制面板，所述控制面板外表面的一侧固定安装有显示屏，所述控制面板外表面的另一侧固定安装有控制按钮，所述长型槽口顶部的一侧固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱外表面的一侧固定安装有出料开关，所述搅拌箱内腔的底部固定安装有隔水网，所述隔水网内腔底部的左右两侧均开设有排水口，两个所述排水口的左右两侧均活动安装有螺纹盖，所述螺纹盖的外表面开设有螺纹；
6.所述搅拌箱的内腔活动安装有搅拌器，所述搅拌器的左右两侧均固定安装有多方向搅拌杆，所述多方向搅拌杆的内腔固定安装有双向电机，所述双向电机的左右两侧均活动套接有转动杆，所述转动杆的外表面活动套接有纵向搅拌杆，所述纵向搅拌杆活动套接于多方向搅拌杆的内腔。
7.优选地，所述搅拌箱的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的底部固定连接有固定底座，所述搅拌箱内腔的左右两侧均固定安装有加热网。
8.优选地，所述出料开关的顶部活动安装有开关转动杆，所述开关转动杆的一侧固
定套接有握把，所述开关转动杆的一侧固定连接有转动柱，所述转动柱的左右两侧均固定连接有连接杆，所述出料开关内腔顶部的一侧固定安装有控制开关，所述控制开关的底部电性连接有控制器，所述控制器的一侧电性连接有抽料泵，所述抽料泵的一侧固定套接有抽料管，所述抽料泵的另一侧固定套接有出料管，所述出料开关的底部开设有出料口，所述出料口的左右两侧均固定安装有密防漏垫。
9.优选地，所述固定底座的外表面开设有连接槽，所述固定底座的外表面固定套接有若干个固定螺丝，所述固定底座的四周均固定安装有固定扣，所述固定扣的外表面开设有若干个螺丝孔。
10.优选地，所述搅拌箱通过底部的固定底座固定安装于工作台顶部的一侧，所述搅拌箱的正面呈方形，所述搅拌箱的材质为不锈钢，所述搅拌箱的顶部活动安装有顶盖，所述顶盖的顶部固定安装有固定套环。
11.优选地，所述连接杆活动安装于控制开关的一侧，所述控制开关固定安装于出料开关内腔的一侧，所述连接杆通过一侧的所述转动柱固定安装于开关转动杆的一侧，所述抽料管固定套接于搅拌箱的内腔。
12.本发明的技术效果和优点：
13.1、上述方案中，所述自动搅拌装置的内部通过设置了自动排水机构来对内部多余的水分进行隔离，利用隔水网以及排水口之间的配合实现快速的排水，搅拌箱内部安装的隔水网可在塑料原材料进行搅拌的同时，进行水分的隔离，并快速排出水分，提高塑料混合的程度，降低搅拌的难度，此设计有效的保证了产品生产出来的质量，提高了设备的实用性；
14.2、上述方案中，所述自动搅拌装置的内部通过设置了多方向自动搅拌杆来对内部的塑料原材料进行不同方向的充分搅拌，利用双向电机的驱动性和纵向搅拌杆之间的配合，来对塑料原材料进行全方位的翻转搅拌，使得塑料混合度更高，有效的保证了产生的质量，提高了设备的实用性。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图；
16.图2为本发明的搅拌箱内部结构示意图；
17.图3为本发明的出料开关机构结构示意图；
18.图4为本发明的多方向搅拌杆结构示意图；
19.图5为本发明的固定底座结构示意图。
20.附图标记为：
21.1、工作台；2、长型槽口；3、支撑底座；4、转轴；5、控制面板；6、显示屏；7、控制按钮；8、出料开关；9、搅拌箱；91、固定底座；92、驱动电机；93、搅拌器；94、多方向搅拌杆；95、加热网；96、隔水网；97、排水口；98、螺纹盖；81、开关转动杆；82、握把；83、连接杆；84、控制开关；85、控制器；86、抽料泵；87、抽料管；88、出料管；89、出料口；941、双向电机；942、转动杆；943、纵向搅拌杆；911、连接槽；912、固定螺丝；913、固定扣；914、螺丝孔。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.如附图1至附图5本发明的实施例提供塑料生产用具有排水功能的自动搅拌装置，包括工作台1，工作台1的外表面开设有长型槽口2，工作台1顶部的一侧固定连接有支撑底座3，支撑底座3的顶部活动安装有转轴4，转轴4的顶部固定安装有控制面板5，控制面板5外表面的一侧固定安装有显示屏6，控制面板5外表面的另一侧固定安装有控制按钮7，长型槽口2顶部的一侧固定安装有搅拌箱9，搅拌箱9外表面的一侧固定安装有出料开关8，搅拌箱9内腔的底部固定安装有隔水网96，隔水网96内腔底部的左右两侧均开设有排水口97，两个排水口97的左右两侧均活动安装有螺纹盖98，螺纹盖98的外表面开设有螺纹；
24.搅拌箱9的内腔活动安装有搅拌器93，搅拌器93的左右两侧均固定安装有多方向搅拌杆94，多方向搅拌杆94的内腔固定安装有双向电机941，双向电机941的左右两侧均活动套接有转动杆942，转动杆942的外表面活动套接有纵向搅拌杆943，纵向搅拌杆943活动套接于多方向搅拌杆94的内腔。
25.在该实施例中，搅拌箱9的底部固定安装有驱动电机92，驱动电机92的底部固定连接有固定底座91，搅拌箱9内腔的左右两侧均固定安装有加热网95。
26.具体的，当需要进行搅拌工作时，只需启动底部的驱动电机92，来带动顶部的搅拌器93进行转动即可，而搅拌箱9内腔左右两侧的加热网95可对内部的塑料原材料进行加热，方便搅拌。
27.在该实施例中，出料开关8的顶部活动安装有开关转动杆81，开关转动杆81的一侧固定套接有握把82，开关转动杆81的一侧固定连接有转动柱，转动柱的左右两侧均固定连接有连接杆83，出料开关8内腔顶部的一侧固定安装有控制开关84，控制开关84的底部电性连接有控制器85，控制器85的一侧电性连接有抽料泵86，抽料泵86的一侧固定套接有抽料管87，抽料泵86的另一侧固定套接有出料管88，出料开关8的底部开设有出料口89，出料口89的左右两侧均固定安装有密防漏垫。
28.具体的，当需要进行出料工作时，首先通过握把82来带动开关转动杆81进行转动，从而带动底部的转动柱进行旋转，使得安装在转动柱两侧的连接杆83进行转动，来触发一侧的控制开关84，之后会启动底部的控制器85，带动一侧的抽料泵86开始工作，利用抽料管87将搅拌箱9内部搅拌好的材料抽出，再通过底部的出料管88向外排出。
29.在该实施例中，固定底座91的外表面开设有连接槽911，固定底座91的外表面固定套接有若干个固定螺丝912，固定底座91的四周均固定安装有固定扣913，固定扣913的外表面开设有若干个螺丝孔914。
30.具体的，利用若干个固定螺丝912和四周的固定扣913来增强搅拌箱9与底部工作台1之间的固定性，防止进行搅拌工作时，发生距离晃动，从而意外倾倒。
31.在该实施例中，搅拌箱9通过底部的固定底座91固定安装于工作台1顶部的一侧，搅拌箱9的正面呈方形，搅拌箱9的材质为不锈钢，搅拌箱9的顶部活动安装有顶盖，顶盖的顶部固定安装有固定套环。
32.本发明的工作过程如下：
33.上述方案，当需要进行排水工作时，利用隔水网96以及排水口97之间的配合实现快速的排水，搅拌箱9内部安装的隔水网96可在塑料原材料进行搅拌的同时，进行水分的隔离，并快速排出水分，提高塑料混合的程度，降低搅拌的难度，此设计有效的保证了产品生产出来的质量，提高了设备的实用性。
34.上述方案，利用多方向搅拌杆94内部安装的双向电机941来带动两侧的转动杆942进行转动，从而带动套接在外表面的纵向搅拌杆943进行转动，实现多方向的搅拌工作，来对塑料原材料进行全方位的翻转搅拌，使得塑料混合度更高，有效的保证了产生的质量，提高了设备的实用性。
35.最后应说明的几点是，首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
36.其次，本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
37.最后，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。