多用途3D打印设备

本发明涉及一种3d物体打印设备，尤其涉及一种多用途3d打印设备。

背景技术：

常规的3d打印机采用金属或塑料材料形成三维物体，可以使用多种材料和多种输出方式，3d打印法包括光固化树脂法，激光法和熔融挤出成型法，其中，使用熔融挤出成型法时，会在喷嘴中熔化细丝状的热塑性材料以形成薄膜，这是一种按图输出图层并将其堆叠在一起形成的3d打印方法，其喷嘴在高温下熔化塑料细丝，提取的细丝在室温下固化，熔融挤出成型法可以使用多种材料，通常使用pla或abs，并且由于材料的不同而特性不同，因此打印输出的特性可能会不同。使用细丝的熔融挤出成型打印机容易会由于细丝之间滞留的灰尘而导致喷嘴堵塞，也容易因细丝缠绕而断裂；并只能打印单色物品，且对材料的要求较高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种多用途3d打印设备，该多用途3d打印设备能够适应更多形状的材料，且能够打印出各种颜色组合的物品。

为此，本发明提供的多用途3d打印设备，多用途3d打印设备与cnc机器匹配，cnc机器通过三维移动驱动机构驱动所述3d打印设备移动，三维移动驱动机构沿x、y、z轴三维移动，多用途3d打印设备包括机体，机体侧面设置有料斗，机体上端设置有插口，所述机体内设置下料通道，所述料斗通过管道与下料通道导通，下料通道内设置有螺旋输送杆，螺旋输送杆上端与驱动机构连接，所述机体下端设置有连接所述下料通道的喷嘴模块，喷嘴模块具有喷嘴端头，所述喷嘴模块配置有加热模块，所述喷嘴模块上侧设置有冷却模块，冷却模块冷却喷嘴模块并阻隔热量向上传递；所述冷却模块包括处于加热模块上侧且围绕下料通道和转轴的冷却液存储腔，冷却液存储腔中灌注有冷却液，所述冷却液存储腔周围围绕分布有散热管，散热管内安装有散热风扇，散热管的前端具有排气出口，所述散热管的外侧开设有进风口。

本发明技术效果：1、采用料斗进料，料斗向下料通道输送颗粒状物料，对于颗粒物的粒径和形状并无严格要求，因此能够适应更多的物料；2、下料更加通畅，也有利于加工尾料的再利用；3、配置多个料斗和下料管道则可以调配多重颜色物料进行3d打印；4、本发明中，将四个散热风扇分布于四个散热管中，并通过散热管与冷却液存储腔的接触进行散热，散热风扇启动时能够以空气和液体对流的方式实现热交换，从而更好地将下部的加热模块产生的热量阻隔，并有利于控制加热模块的温度，避免其温度过高。

进一步的，所述三维移动驱动机构包括x杆上，x杆可移动地架设在y杆上，z杆竖向架设，所述y杆可移动地架设在z杆上，所述cnc机器、x杆、y杆均配置有位移驱动机构。上述三维移动机构使多用途3d打印设备能够加精准地进行三维移动

进一步的，所述料斗通过导管与所述下料通道连通。

进一步的，所述机体四侧均带有所述料斗，每个料斗均配套一条处于机体内的所述下料通道。该构造有利于个性化调配不同颜色的物料，以打印出更加丰富色彩的物品。

进一步的，所述喷嘴模块内设置有对应于四条所述下料通道设置有四个下料管，下料管与喷嘴模块主体采用金属一体成型，所述喷嘴模块内腔设置有加热模块，加热模块上带有四个与所述下料管匹配的套孔，加热模块的四个套孔分别套接四个所述下料管，所述加热模块上端配置有盖板并采用螺栓锁紧，所述加热模块通过导电管与电源导接，导电管穿设在所述喷嘴模块上，所述下料孔下端均配置一个喷头。上述加热模块能够对物料及时且快速进行加热，以便于喷出进行3d打印。

进一步的，所述喷嘴模块内设置有对应于四条所述下料通道设置有四个下料管，下料管与喷嘴模块主体采用金属一体成型，所述喷嘴模块内腔设置有加热模块，加热模块上带有四个与所述下料管匹配的套孔，加热模块的四个套孔分别套接四个所述下料管，所述加热模块上端配置有盖板并采用螺栓锁紧，所述加热模块通过导电管与电源导接，导电管穿设在所述喷嘴模块上，所述喷嘴模块下部设置有混合腔，所述混合腔下端设置有总喷头。上述构造中能够调配进入四个料斗的物料，使其通过下料通道，再经加热熔化后汇聚于混合腔，从而能够形成混合色彩的3d打印物品。

进一步的，所述机体上部设置有驱动电机，驱动电机驱动穿设在机体中心的转轴，转轴与处于混合腔的搅拌桨连接。上述配置驱动电机的搅拌桨能够将各种颜色物料进行更加均匀的混合。

进一步的，所述转轴处于中心套管内，中心套管中设置有至少两个轴承以支承所述转轴，转轴中心带有导体与设置于搅拌桨内的加热体连接以使其发热。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的多用途3d打印设备的结构示意图。

图2为本发明实施例1提供的多用途3d打印设备的结构示意图，其中带有散热管的局部结构示意图。

图3为图1的结构剖视示意图。

图4为图3中的冷却模块的局部结构横剖示意图。

图5为本发明实施例2提供的多用途3d打印设备的结构示意图。

图6为图5的结构剖视示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1-4所示，本发明实施例1提供的的多用途3d打印设备，多用途3d打印设备与cnc机器匹配，cnc机器通过三维移动驱动机构驱动所述3d打印设备移动，三维移动驱动机构沿x、y、z轴三维移动，多用途3d打印设备包括机体1，机体1侧面设置有料斗2，机体1上端设置有插口3，所述机体1内设置下料通道4，所述料斗2通过管道6与下料通道4导通，下料通道4内设置有螺旋输送杆7，螺旋输送杆7上端与驱动机构8连接，所述机体1下端设置有连接所述下料通道4的喷嘴模块9，喷嘴模块9具有喷嘴端头9a，所述喷嘴模块9配置有加热模块9b，所述喷嘴模块9上侧设置有冷却模块9c，冷却模块9c阻隔热量向上传递。本发明中，采用料斗2进料，本实施例中料斗2通过导管与所述下料通道4连通，料斗2向下料通道4输送颗粒状物料，对于颗粒物的粒径和形状并无严格要求，因此能够适应更多的物料，也有利于加工尾料的再利用。并且，配置多个料斗2和下料管道4则可以调配多重颜色物料进行3d打印。本实施例中，所述机体1四侧均带有所述料斗2，每个料斗2均配套一条处于机体1内的所述下料通道4。该构造有利于个性化调配不同颜色的物料，以打印出更加丰富色彩的物品。

参照图1所示，上述三维移动驱动机构包括x杆，x杆可移动地架设在y杆上，z杆竖向架设，所述y杆可移动地架设在z杆上，所述cnc机器、x杆、y杆均配置有位移驱动机构。上述三维移动机构使多用途3d打印设备能够精准地进行三维移动。

参照图3所示，上述喷嘴模块9内设置有对应于四条所述下料通道4设置有四个下料管10，下料管10与喷嘴模块9主体采用金属一体成型，所述喷嘴模块9内腔设置所述加热模块9b，加热模块9b上带有四个与所述下料管10匹配的套孔11，加热模块9b的四个套孔11分别套接四个所述下料管10，所述加热模块9b上端配置有盖板并采用螺栓锁紧，所述加热模块9b通过导电管与电源导接，导电管穿设在所述喷嘴模块9上，所述喷嘴模块9下部设置有混合腔12，所述混合腔12下端设置有总喷头13。上述构造中能够调配进入四个料斗2的物料，使其通过下料通道4，再经加热熔化后汇聚于混合腔12，从而能够形成混合色彩的3d打印物品。

参照图3所示，所述机体1上部设置有转轴驱动电机14，转轴驱动电机14驱动穿设在机体1中心的转轴15，转轴15与处于混合腔12的搅拌桨16连接。上述配置转轴驱动电机14的搅拌桨16能够将各种颜色物料进行更加均匀的混合。所述转轴15处于中心套管17内，中心套管17中设置有至少两个轴承以支承所述转轴15。

参照图2、图3、图4所示，上述冷却模块9c包括处于加热模块9b上侧且围绕下料通道4和转轴的冷却液存储腔18，冷却液存储腔18中灌注有冷却液，所述冷却液存储腔18周围围绕分布有散热管19，散热管19内安装有散热风扇20，散热管19的前端具有排气出口22，所述散热管19的外侧开设有进风口21。本发明中，将四个散热风扇20分布于四个散热管19中，并通过散热管19与冷却液存储腔18的接触进行散热，散热风扇20启动时能够以空气和液体对流的方式实现热交换，从而更好地将下部的加热模块产生的热量阻隔，并有利于控制加热模块的温度，避免其温度过高。

参照图5、图6所示，本发明实施例2与实施例基本相同，其区别仅在于：实施例2提供的多用途3d打印设备的喷嘴模块内设置有对应于四条所述下料通道4设置有四个下料管10，下料管10与喷嘴模块9主体采用金属一体成型，所述喷嘴模块9内腔设置有加热模块9b，加热模块9b上带有四个与所述下料管10匹配的套孔11，加热模块9b的四个套孔11分别套接四个所述下料管10，所述加热模块9b上端配置有盖板并采用螺栓锁紧，所述加热模块9b通过导电管与电源导接，导电管穿设在所述喷嘴模块9上，所述下料孔下端均配置一个喷头。上述加热模块9b能够对物料及时且快速进行加热，以便于喷出进行3d打印。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。