一种生物业密封橡胶圈制造设备的制作方法

本发明涉及一种橡胶圈制造设备，尤其涉及一种生物业密封橡胶圈制造设备。

背景技术：

橡胶是一种有弹性的聚合物，可以从一些植物的树汁中取得，也可以是人造的，在市场上的橡胶密封圈，应用于生产生活的各个领域，在植物的树汁中取得需在橡胶树上斜着割一道，下边接一个桶就可以收集，收集之后再进行制作得出各种橡胶材料，然而现有的制作橡胶设备需人工操作的步骤很多，对精度要求比较高的制品，o型圈等橡胶制品，还需要进行修边加工，人工修边的话劳动强度较大，且制作的效率降低，人工加工合格率降低。

因此，鉴于上述对劳动强度较大，人工加工合格率降低，且制作效率降低的问题，设计一种降低劳动强度，且提高人们制作效率与合格率的生物业密封橡胶圈制造设备。

技术实现要素：

为了克服对劳动强度较大，人工加工合格率降低，且制作效率降低的缺点，本发明的目的是提供一种降低劳动强度，且提高人们制作效率与合格率的生物业密封橡胶圈制造设备。

本发明的技术实施方案为：一种生物业密封橡胶圈制造设备，包括有底座、伺服电机、传送机构和下压机构，底座前侧设有伺服电机，底座中部设有传送机构，底座左侧设有下压机构。

在其中一个实施例中，传送机构包括有第一转轴、第一脚座、第一挡板、传送组件和传送带，底座中部四侧设有第一脚座，前后两侧的第一脚座上之间均设有第一挡板，第一挡板左右两侧之间均设有第一转轴，第一转轴穿过第一挡板，右侧的第一转轴前侧与伺服电机输出轴连接，左右两侧的第一转轴前侧之间转动式设有传送组件，传送组件位于前侧的第一挡板下部前侧，左右两侧的第一转轴之间转动式设有传送带，传送带位于前后两侧的第一挡板之间。

在其中一个实施例中，下压机构包括有第一支撑柱、第一支撑板、气缸、十字板、第一滑轨、第一弹簧、第二脚座、橡胶圈压板、推动杆和橡胶圈模板，底座中部前后两侧对称设有第一支撑柱，第一支撑柱顶部之间设有第一支撑板，第一支撑板中部左侧设有气缸，底座左部前后侧对称设有第一滑轨，第一滑轨上部滑动式设有推动杆，推动杆前后两侧设有第一弹簧，第一弹簧与第一滑轨连接，推动杆上侧中部设有十字板，气缸伸缩杆穿过第一支撑板与十字板连接，推动杆下部之间设有橡胶圈模板，底座左部四侧设有第二脚座，第二脚座顶部设有橡胶圈压板，橡胶圈压板位于橡胶圈模板正上方，橡胶圈模板位于第一挡板左侧。

在其中一个实施例中，还包括有挤压机构，挤压机构包括有第三支撑板、连接板、第二挡板、第二转轴、皮带组件、第一齿轮、连接轴、第二齿轮、滑板、第三挡板和挤压带，底座右侧设有四个第三支撑板，底座右侧顶部设有第二挡板，第二挡板位于第一挡板右侧上方，第二挡板右侧之间设有滑板，滑板位于原料箱底部左侧，第二挡板左侧之间设有第三挡板，前后两侧的第三支撑板顶部均设有连接板，前后两侧的连接板左侧之间转动式设有第二转轴，第二转轴穿过第二挡板，第二转轴与第一转轴前侧之间连接有皮带组件，第二转轴前侧设有第一齿轮，前后两侧的连接板右侧之间转动式设有连接轴，连接轴穿过第二挡板，连接轴前侧设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二转轴与连接轴中部均设有挤压带。

在其中一个实施例中，还包括有送料机构，送料机构包括有第二支撑板、原料箱和推杆，底座右部四侧设有第二支撑板，第二支撑板顶部设有原料箱，原料箱右侧下部滑动式设有推杆。

在其中一个实施例中，还包括有降温机构，降温机构包括有连接柱、固定柱、水箱、喷洒头、箱盖子和第一下压板，第一支撑柱上部均设有固定柱，固定柱中部均设有连接柱，连接柱之间设有水箱，水箱顶部设有箱盖子，水箱底部设有喷洒头，喷洒头内上部滑动式设有第一下压板，十字板左侧与第一下压板连接。

在其中一个实施例中，还包括有切割机构，切割机构包括有第二滑轨、第二弹簧、连接杆、切刀、固定块和第二下压板，底座左侧对称设有第二滑轨，第二滑轨上部均设有第二弹簧，第二弹簧上设有连接杆，连接杆中部设有切刀，连接杆前后两侧对称设有第二下压板，十字板前后两侧设有固定块，固定块与第二下压板上部连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过设有第一下压板与喷洒头，使十字板通过气缸伸缩杆带动第一下压板上下滑动，可有效的控制水量，对橡胶进行降温；通过设有滑板与第三挡板，当橡胶掉进挤压带时，防止橡胶掉出挤压带外；通过设有传送带，人们无需借助工具把加工后的橡胶放入橡胶圈压板上，有效提高人们的工作效率。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的传送机构立体结构示意图。

图3为本发明的下压机构立体结构示意图。

图4为本发明的送料机构立体结构示意图。

图5为本发明的挤压机构立体结构示意图。

图6为本发明的降温机构立体结构示意图。

图7为本发明的降温机构部分立体结构示意图。

图8为本发明的切割机构立体结构示意图。

图中标号名称：1：底座，2：伺服电机，3：传送机构，30：第一转轴，31：第一脚座，32：第一挡板，33：传送组件，34：传送带，4：下压机构，40：支撑柱，41：第一支撑板，42：气缸，43：十字板，44：第一滑轨，45：第一弹簧，46：第二脚座，47：橡胶圈压板，48：推动杆，49：橡胶圈模板，5：送料机构，50：第二支撑板，51：原料箱，52：推杆，6：挤压机构，60：第三支撑板，61：连接板，62：第二挡板，63：第二转轴，64：皮带组件，65：第一齿轮，66：连接轴，67：第二齿轮，68：滑板，610：第三挡板，611：挤压带，7：降温机构，70：连接柱，71：固定柱，72：水箱，73：喷洒头，74：箱盖子，75：第一下压板，8：切割机构，80：第二滑轨，81：第二弹簧，82：连接杆，83：切刀，84：固定块，85：第二下压板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种生物业密封橡胶圈制造设备，如图1-8所示，包括有底座1、伺服电机2、传送机构3和下压机构4，底座1前侧设有伺服电机2，底座1中部设有传送机构3，底座1左侧设有下压机构4。

当人们需要对橡胶进行加工制造成橡胶圈时，可以使用本设备，首先把橡胶放入传送机构3部件上，启动伺服电机2，伺服电机2输出轴带动传送机构3部件转动，使橡胶通过传送机构3部件传送至下压机构4部件内，进而使下压机构4部件对其进行压制成橡胶圈，制作完成后，关闭伺服电机2，下压机构4部件复位，取出橡胶圈，重复使用上述步骤，就可以多次对橡胶进行加工制造成橡胶圈。

传送机构3包括有第一转轴30、第一脚座31、第一挡板32、传送组件33和传送带34，底座1中部四侧均设有第一脚座31，前后两侧的第一脚座31上部之间均设有第一挡板32，第一挡板32之间对称转动式设有第一转轴30，右侧的第一转轴30前侧与伺服电机2输出轴连接，左右两侧的第一转轴30前侧之间设有传送组件33，传送组件33位于前侧的第一挡板32下部前侧，左右两侧的第一转轴30之间设有传送带34，传送带34位于前后两侧的第一挡板32之间。

首先把橡胶放在传送带34上，然后启动伺服电机2，伺服电机2输出轴带动右侧的第一转轴30逆时针转动，第一转轴30带动传送组件33转动，传送组件33带动左侧的第一转轴30转动，同时，左右两侧的第一转轴30带动传送带34转动，使橡胶通过传送带34传送至下压机构4部件内，传送完成后，当人们不需要使用本装置时，关闭伺服电机2即可。

下压机构4包括有第一支撑柱40、第一支撑板41、气缸42、十字板43、第一滑轨44、第一弹簧45、第二脚座46、橡胶圈压板47、推动杆48和橡胶圈模板49，底座1中部前后两侧对称设有第一支撑柱40，第一支撑柱40顶部之间设有第一支撑板41，第一支撑板41中部左侧设有气缸42，底座1左部前后侧对称设有第一滑轨44，第一滑轨44上部之间滑动式设有推动杆48，推动杆48前后两侧均设有第一弹簧45，第一弹簧45与第一滑轨44连接，推动杆48上侧中部设有十字板43，气缸42伸缩杆与十字板43连接，推动杆48下部之间设有橡胶圈模板49，底座1左部四侧均设有第二脚座46，第二脚座46顶部之间设有橡胶圈压板47，橡胶圈压板47位于橡胶圈模板49正下方，橡胶圈模板49位于第一挡板32左侧。

当橡胶被传送带34传送至橡胶圈压板47上时，启动气缸42，气缸42伸缩杆带动十字板43向下移动，十字板43带动推动杆48向下移动，第一弹簧45被压缩，推动杆48再带动橡胶圈模板49向下移动，使橡胶圈模板49对橡胶进行压制，橡胶圈压制完成后，控制气缸伸缩杆向上移动，气缸伸缩杆带动十字板43向上移动，十字板43带动推动杆48向上移动后，十字板43复位，第一弹簧45复位，然后取出橡胶圈，当人们不需要使用本装置时，关闭气缸42。

还包括有挤压机构6，挤压机构6包括有第三支撑板60、连接板61、第二挡板62、第二转轴63、皮带组件64、第一齿轮65、连接轴66、第二齿轮67、滑板68、第三挡板610和挤压带611，底座1右侧设有四个第三支撑板60，底座1右侧顶部设有第二挡板62，第二挡板62位于第一挡板32右侧上方，第二挡板62右侧之间设有滑板68，第二挡板62左侧之间设有第三挡板610，相近的两个第三支撑板60之间均设有连接板61，前后两侧的连接板61左侧之间转动式设有第二转轴63，第二转轴63穿过第二挡板62，第二转轴63前侧设有第一齿轮65，前后两侧的连接板61右侧之间转动式设有连接轴66，连接轴66穿过第二挡板62，连接轴66与右侧的第一转轴30前侧之间连接有皮带组件64，连接轴66前侧设有第二齿轮67，第一齿轮65与第二齿轮67啮合，第二转轴63与连接轴66中部均设有挤压带611。

把橡胶缓慢放入挤压带611上，同时，启动伺服电机2，伺服电机2输出轴带动第一转轴30转动，第一转轴30再带动皮带组件64转动，皮带组件64带动连接轴66转动，从而连接轴66带动右侧的挤压带611转动，此时，连接轴66转动带动第二齿轮67转动，第二齿轮67带动第一齿轮65顺时针转动，连接轴66再带动左侧的挤压带611转动，通过挤压带611转动使橡胶挤压成片，挤压完成后，橡胶通过传送带34转动至橡胶圈压板47上，使用完本设备即可关闭伺服电机2。

还包括有送料机构5，送料机构5包括有第二支撑板50、原料箱51和推杆52，底座1右部四侧均设有第二支撑板50，第二支撑板50顶部之间设有原料箱51，原料箱51右侧下部滑动式设有推杆52。

把橡胶放入原料箱51内，向左推动推杆52，使橡胶掉进挤压带611内，推送完成后，向右拉动推杆52即可继续放入橡胶。

还包括有降温机构7，降温机构7包括有连接柱70、固定柱71、水箱72、喷洒头73、箱盖子74和第一下压板75，第一支撑柱40上部均设有固定柱71，固定柱71中部均设有连接柱70，连接柱70之间设有水箱72，水箱72顶部安装有箱盖子74，水箱72底部设有喷洒头73，喷洒头73内上部滑动式设有第一下压板75，十字板43右侧与第一下压板75连接。

首先打开箱盖子74，把水倒入水箱72内，再盖上箱盖子74，当成片的橡胶通过传送带34传送至水箱72正下方时，启动气缸42，气缸42伸缩杆带动十字板43向下移动，十字板43带动第一下压板75向下移动，使第一下压板75不在堵住水箱72，水掉进喷洒头73内，使喷洒头73喷洒出水，水掉在橡胶上，进而给橡胶进行降温，降温过后，再通过传送带34传送至橡胶圈压板47上，控制气缸伸缩杆带动十字板43向上移动复位，十字板43再带动第一下压板75向上移动复位，使第一下压板75堵住喷洒头73上部出水口，当人们不需要使用本装置时，关闭气缸42即可。

还包括有切割机构8，切割机构8包括有第二滑轨80、第二弹簧81、连接杆82、切刀83、固定块84和第二下压板85，底座1左侧对称设有第二滑轨80，第二滑轨80上部均设有第二弹簧81，第二弹簧81上设有连接杆82，连接杆82中部设有切刀83，连接杆82前后两侧对称设有第二下压板85，十字板43前后两侧设有固定块84，固定块84与第二下压板85上部连接。

启动气缸42，气缸42伸缩杆带动十字板43向下移动，十字板43带动第二下压板85向下移动，第二下压板85带动连接杆82向下移动，连接杆82再带动切刀83向下移动，第二弹簧81被压缩，当切刀83与橡胶接触时，切刀83对橡胶进行切割，切割完成后，关闭气缸42，第二弹簧81复位，第二弹簧81带动连接杆82向上复位，连接杆82再带动切刀83向上复位。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。