一种风电叶片后缘粘接造型腻刀截面取型的制备方法与流程

一种风电叶片后缘粘接造型腻刀截面取型的制备方法
1.技术领域
2.本发明专利涉及一种风电叶片后缘粘接造型腻刀截面取型的制备方法。


背景技术：

3.目前，风力发电作为一种可再生、无污染、易获取的清洁能源，已经越来越受到人们的重视与关注。随着风力发电的需求量增加、风力发电的市场不断扩大，风力发电设备正在向大尺寸、高效率的方向发展。风电叶片的尺寸增大，导致风电叶片的结构越来越复杂，尤其是风电叶片后缘粘接区域，该区域粘接间隙不统一，粘接截面复杂，因此对风电叶片粘接区域胶粘剂造型腻刀的设计是一项巨大的挑战。
4.目前，在风电叶片制造行业激烈竞争的环境下，风电叶片的成本控制、质量提升，已成为风电叶片制造企业的核心竞争力。传统的后缘粘接造型腻刀截面取型方案，已无法满足降低风电叶片制造成本、提高风电叶片产品质量的要求。因此，设计一种新型的风电叶片后缘粘接造型腻刀截面取型方案的需求已迫在眉睫。


技术实现要素：

5.发明目的：本发明的目的是为了满足风电叶片后缘造型腻刀制造使用需求，解决风电叶片后缘造型腻刀设计制造无法满足使用要求这一问题，提供一种工艺设计合理、成本低、可操作性强的一种风电叶片后缘粘接造型腻刀截面取型的制备方法。
6.本发明有利于风电叶片制作过程中，对后缘造型腻刀的设计与优化，有利于提高后缘粘接质量，控制合模粘接面胶粘剂用量，降低风电叶片制造成本，减少风电叶片后缘粘接缺陷，提高风电叶片产品质量。
7.技术方案：为了实现本发明的目的，本发明采用的技术方案为：一种风电叶片后缘粘接造型腻刀截面取型的制备方法，包括以下步骤：步骤一：根据风电叶片后缘粘接造型腻刀制造要求，完成试合模工序，获取后缘粘接区域橡皮泥的挤压形状；步骤二：使用间隙提取器量取后缘粘接区域橡皮泥的挤压形状，根据间隙提取器量取的形状，设计绘制后缘粘接造型腻刀图纸；步骤三：根据输出的后缘粘接造型腻刀图纸，制作后缘粘接造型腻刀，对腻刀形状校验、试用，交付生产使用。
8.作为优选方案，以上所述的风电叶片后缘粘接造型腻刀截面的制备方法，其特征在于，间隙提取器可直接量取后缘粘接区域橡皮泥形状，输出后缘粘接区域腻刀图纸后，可直接制作后缘粘接造型腻刀并交付生产使用。
9.作为优选方案，以上所述的风电叶片后缘粘接造型腻刀截面取型的制备方法，所述的后缘粘接腻刀截面取型方法，根据风电叶片实际生产过程中，风电叶片后缘复杂的粘
接截面形状确定需求。风电叶片试合模完成后，根据后缘粘接区域截面形状，可准确快速的进行后缘粘接造型腻刀设计。
10.作为优选方案，以上所述的风电叶片后缘粘接造型腻刀截面取型的制备方法，所述的间隙提取器尺寸的制定，根据各叶型后缘粘接区域粘接截面尺寸确定，根据后缘粘接宽度设计要求，间隙提取器工作高度≥50mm，工作长度≥所使用叶型最大粘接宽度+20mm。
11.作为优选方案，以上所述的风电叶片后缘粘接造型腻刀截面取型的制备方法，所述的间隙提取器为定制褶皱梳、定制取型器，该间隙提取器具有提取任何波浪曲面形状，并在转移和描绘过程中具有不变形的特点，可以准确提取后缘粘接造型腻刀截面形状。
12.有益效果：本发明提供的一种风电叶片后缘粘接造型腻刀截面取型的制备方法和现有技术相比具有以下优点：本发明提供的风电叶片后缘粘接造型腻刀截面取型的制备方法，工艺设计合理，可实现后缘粘接造型腻刀的精准快速制作，有利于减少粘接使用胶粘剂用量，降低风电叶片制造成本；减少风电叶片后缘粘接缺陷的数量，提升风电叶片产品质量。该方法在叶片生产过程中，可降低制造成本、提升叶片质量。
附图说明
13.图1为本发明提供的风电叶片后缘粘接造型腻刀截面取型制备方法的结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
15.实施例1如图1所示，一种长度为76米的风电叶片后缘粘接造型腻刀截面取型的制备方法，包括以下步骤：步骤一：在76b
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4.x叶片试合模工序完成后，在76b
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4.x叶片模具后缘区域（1）上获取后缘粘接区域橡皮泥（2）的挤压形状；步骤二：在76b
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4.x叶片后缘粘接区域橡皮泥（2）的挤压形状获取后，使用间隙提取器（3）量取橡皮泥（2）的挤压形状，根据间隙提取器（3）量取的形状设计绘制76b
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4.x叶片后缘粘接造型腻刀图纸；步骤三：根据绘制后的76b
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4.x叶片后缘粘接造型腻刀图纸，制作76b
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4.x叶片后缘粘接造型腻刀（4），对76b
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4.x叶片后缘粘接造型腻刀（4）形状校验、试用，交付生产使用。
16.本发明在涉及的叶片后缘粘接造型腻刀截面取型的制备过程中，有利于风电叶片后缘粘接造型腻刀的精准快速制作；有利于风电叶片制造过程中粘接使用胶粘剂用量减少，风电叶片制造成本降低；有利于制作完成的风电叶片半成品粘接区域粘接缺陷数量减少，风电叶片产品质量有明显提升。
17.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应
视为本发明的保护范围。