一种注塑零件脱模时防止注塑零件的连接孔破裂的装置的制作方法

1.本发明涉及注塑设备技术领域，具体为一种注塑零件脱模时防止注塑零件的连接孔破裂的装置。


背景技术：

2.现有技术的零件注塑设备，存在以下问题：
3.第一、由于现有技术的注塑零件会带有安装作用的连接孔，但是在脱模过程中，极易将连接孔以及连接位置在顶出拉扯过程中进行破损，使得使用不便，造成产品质量问题；
4.第二、现有技术的注塑零件以及安装连接孔位置以及大小不同，但是顶出装置以及模板的位置固定，针对性单一，不方便使用。
5.为解决上述问题，发明者提供了一种注塑零件脱模时防止注塑零件的连接孔破裂的装置，通过上模板、第一连杆的连接，解决了现有技术的注塑零件的连接孔脱模过程中易破损的问题，通过针对连接孔的连接位置的板保护，避免连接孔在顶出拉扯过程中被扯断，提高产品质量，同时整个装置易于控制，实现了提高设备自动化的目的，通过螺纹连接，使得便于拆卸和安装，方便使用。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本发明提供了一种注塑零件脱模时防止注塑零件的连接孔破裂的装置，具备安装简单、保护连接位置的优点，解决了装置单一、连接孔易破损的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述安装简单、保护连接位置的目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑零件脱模时防止注塑零件的连接孔破裂的装置，包括上模板，所述上模板的下侧活动连接有下模板，所述下模板的内部滑动连接有第一连接板，所述第一连接板的底面固定连接有第一连轴，所述第一连轴的外侧滑动连接有第一连接壳，所述第一连轴的底端固定连接有第一连杆，所述第一连接壳的内部转动连接有第一转动件，所述第一转动件的外侧固定连接有第二连杆，所述第一转动件的外侧固定连接有堵块，所述第一连接壳的内部固定连接有第一连接管，所述第一连接管的一端固定连接有第二连接管，所述第二连接管的内部滑动连接有第一顶出杆，所述第一连接壳的底端固定连接有第二壳体，所述下模板的内部固定连接有连接壳体，所述连接壳体的内部滑动连接有限位杆。
10.优选的，所述第一连轴与第一连接壳均与弹簧固定连接，所述第一转动件设置不少于两个，两个第一转动件关于第一连接壳的中心线对称分布，因此，通过弹簧的弹性，起到连接与减小震动的作用。
11.优选的，所述第二连杆的外侧设置有凸块，所述第一连接管与第二连接管均与螺纹管螺纹连接，因此，通过螺纹管的连接，便于拆卸。
12.优选的，所述第二连接管与第一顶出杆均与弹簧固定连接，所述第一顶出杆设置
不少于两个，关于第一连接壳的中心线对称分布。
13.优选的，所述第一连接壳与第二壳体均与波纹管固定连接，因此，通过波纹管，起到连接的作用。
14.优选的，所述第二壳体与连接壳体均与连接管固定连接。
15.优选的，所述连接壳体设置不少于两个，关于第一连接壳的中心线对称分布。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了一种注塑零件脱模时防止注塑零件的连接孔破裂的装置，具备以下有益效果：
18.1、该注塑零件脱模时防止注塑零件的连接孔破裂的装置，通过上模板、下模板、第一连接板、第一连轴、第一连杆的连接，解决了现有技术的注塑零件的连接孔脱模过程中易破损的问题，通过针对连接孔的连接位置的板保护，避免连接孔在顶出拉扯过程中被扯断，提高产品质量，同时整个装置易于控制，实现了提高设备自动化的目的。
19.2、该注塑零件脱模时防止注塑零件的连接孔破裂的装置，通过第一转动件、第二连杆、第一连接管、第二连接管的连接，解决了现有技术的注塑零件以及安装连接孔位置的木板针对性单一的问题，通过螺纹连接，使得便于拆卸和安装，方便使用。
附图说明
20.图1为本发明整体结构示意图；
21.图2为本发明注塑结构示意图；
22.图3为本发明顶出杆结构示意图；
23.图4为本发明第一连接壳结构示意图。
24.图中：1、上模板；2、下模板；3、第一连接板；4、第一连轴；5、第一连接壳；6、第一连杆；7、第一转动件；8、第二连杆；9、堵块；10、第一连接管；11、第二连接管；12、第一顶出杆；13、第二壳体；14、连接壳体；15、限位杆。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1
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4，一种注塑零件脱模时防止注塑零件的连接孔破裂的装置，包括上模板1，上模板1的下侧活动连接有下模板2，下模板2的内部滑动连接有第一连接板3，第一连接板3的底面固定连接有第一连轴4，第一连轴4与第一连接壳5均与弹簧固定连接，第一转动件7设置不少于两个，两个第一转动件7关于第一连接壳5的中心线对称分布，因此，通过弹簧的弹性，起到连接与减小震动的作用，第一连轴4的外侧滑动连接有第一连接壳5，第一连轴4的底端固定连接有第一连杆6，第一连接壳5的内部转动连接有第一转动件7，第一转动件7的外侧固定连接有第二连杆8，第二连杆8的外侧设置有凸块，第一连接管10与第二连接管11均与螺纹管螺纹连接，因此，通过螺纹管的连接，便于拆卸，第一转动件7的外侧固定连接有堵块9，第一连接壳5的内部固定连接有第一连接管10，第一连接管10的一端固定连
接有第二连接管11，第二连接管11与第一顶出杆12均与弹簧固定连接，第一顶出杆12设置不少于两个，关于第一连接壳5的中心线对称分布，第二连接管11的内部滑动连接有第一顶出杆12，第一连接壳5的底端固定连接有第二壳体13，第一连接壳5与第二壳体13均与波纹管固定连接，因此，通过波纹管，起到连接的作用，下模板2的内部固定连接有连接壳体14，第二壳体13与连接壳体14均与连接管固定连接，连接壳体14的内部滑动连接有限位杆15，连接壳体14设置不少于两个，关于第一连接壳5的中心线对称分布。
27.工作原理:在使用时，通过上模板1向下侧移动，使得上模板1向下挤压第一连接板3，使得第一连接板3挤压第一连轴4，使得第一连轴4向下移动，使得第一连接板3挤压第一连接壳5，第一连接壳5的内部的空气进入第二壳体13，上模板1向下侧移动挤压第一顶出杆12，使得第二连接管11的内部的空气进入第一连接管10，从而进入第一连接壳5的内部，通过第二壳体13的内部的空气进入连接壳体14，使得连接壳体14的内部的气压增大，使得限位杆15向上移动，进行限位，通过第一连轴4的带动第一连杆6向下移动，使得第一连杆6推动第二连杆8进行转动，使得第一转动件7带动堵块9进行转动，使得堵块9堵住第一连接管10，使得第一连接管10的内部的气压不会增加，在注塑完成后，通过连接壳体14的内部的空气进入第二壳体13，从而进入第一连接壳5，通过第一连杆6向上移动，使得堵块9打开，使第一连接管10的内部的气压增加，使得第一顶出杆12顶出连接孔的连接位置，同时第一连接板3向上移动，顶出注塑零件，通过同步顶出，使得连接孔的位置避免破裂。
28.综上所述，该注塑零件脱模时防止注塑零件的连接孔破裂的装置，通过上模板1、下模板2、第一连接板3、第一连轴4、第一连杆6的连接，解决了现有技术的注塑零件的连接孔脱模过程中易破损的问题，通过针对连接孔的连接位置的板保护，避免连接孔在顶出拉扯过程中被扯断，提高产品质量，同时整个装置易于控制，实现了提高设备自动化的目的。
29.该注塑零件脱模时防止注塑零件的连接孔破裂的装置，通过第一转动件7、第二连杆8、第一连接管10、第二连接管11的连接，解决了现有技术的注塑零件以及安装连接孔位置的木板针对性单一的问题，通过螺纹连接，使得便于拆卸和安装，方便使用。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。