一种多阶螺杆橡胶塑化挤出生产装置的制作方法

本发明涉及橡胶生产技术领域，具体为一种多阶螺杆橡胶塑化挤出生产装置极其冲压和切断机构。

背景技术：

热塑性橡胶在塑料行业中被大量使用，其包括tpv、tpe等，在进行生产时，使用最多的就是螺杆挤出装置。

在现有的螺杆挤出装置，分为一阶螺杆和两阶螺杆，在进行橡胶塑化生产时，现有的生产装置的生产效率仍然达不到生产需求，因此需要一种提高生产效率的装置来解决现有生产效率低下的问题。

现有的挤出模式，在进行橡胶塑化后，后期工作仍需要人工来进行切割，整理和搬运，后续过程复杂，提升了人员的劳作量，操作过程复杂，耗时久，亟需改进。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种多阶螺杆橡胶塑化挤出生产装置，具备生产效率高，可挤出切断的优点，解决了上述背景技术中提到的生产效率低，后续工作复杂的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多阶螺杆橡胶塑化挤出生产装置，包括机体，所述机体右侧设置有电机箱，所述电机箱内部设置有电机一，所述电机一转动端固定连接有转杆，所述转杆外部设置有旋转螺纹，所述旋转螺纹外侧设置有电加热管，所述机体顶部固定连接有支架，所述支架内部设置有冲压机构，所述电加热管右侧设置有螺纹管，所述螺纹管侧面设置有切断机构；

所述冲压机构包括支架右侧外部焊接的电机放置板，所述电机放置板顶部设置有电机二，所述电机二转动端固定连接有旋转杆，所述旋转杆一端延伸至支架侧面与固定块固定连接，两组固定块之间固定连接有连接杆，所述连接杆外部设置有旋转块，所述旋转块底部焊接有推杆，所述推杆底部固定连接有冲压块，所述冲压块两端内嵌于滑槽一内部，两组所述滑槽一设置于材料箱内部两侧，所述材料箱底部开设有下料口，所述材料箱后侧开设有入料口，所述下料口与机体内部开槽处连接；

所述切断机构包括螺纹管内部设置的螺纹槽，所述螺纹管左侧开设有出管口，所述出管口外部设置有切断体，所述切断体外侧顶部设置有转把，所述转把右端与双向螺杆固定连接，所述双向螺杆左端内嵌于切断体内部，所述转把上设置有两组滑块，两组所述滑块外部设置有伸缩杆，两组所述伸缩杆底端内嵌于内嵌块内，两组所述内嵌块固定于切断块顶部，所述切断块两端内嵌于滑槽二内部，两组所述滑槽二开设于切断体内部两侧。

优选的，所述冲压块为长方体，所述冲压块内嵌于滑槽一内部，与滑槽一滑动连接。

优选的，所述固定块设置有两组，两组所述固定块之间焊接有连接杆，且连接杆与旋转块转动连接。

优选的，所述机体为长方体，且内部镂空设置，内部设置有旋转螺纹，所述旋转螺纹直径小于机体镂空直径，且机体镂空外部铺设有电加热管，电加热管之间间距相等。

优选的，所述螺纹管为圆柱形，且内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽形状为螺纹设置。

优选的，所述伸缩杆两端通过销栓固定于滑块与内嵌块内部，且与滑块和内嵌块转动连接。

多阶螺杆橡胶塑化挤出生产装置，包括支架右侧外部焊接的电机放置板，所述电机放置板顶部设置有电机二，所述电机二转动端固定连接有旋转杆，所述旋转杆一端延伸至支架侧面与固定块固定连接，两组固定块之间固定连接有连接杆，所述连接杆外部设置有旋转块，所述旋转块底部焊接有推杆，所述推杆底部固定连接有冲压块，所述冲压块两端内嵌于滑槽一内部，两组所述滑槽一设置于材料箱内部两侧，所述材料箱底部开设有下料口，所述下料口与机体内部开槽处连接。

多阶螺杆橡胶塑化挤出生产装置，包括螺纹管内部设置的螺纹槽，所述螺纹管左侧开设有出管口，所述出管口外部设置有切断体，所述切断体外侧顶部设置有转把，所述转把右端与双向螺杆固定连接，所述双向螺杆左端内嵌于切断体内部，所述转把上设置有两组滑块，两组所述滑块外部设置有伸缩杆，两组所述伸缩杆底端内嵌于内嵌块内，两组所述内嵌块固定于切断块顶部，所述切断块两端内嵌于滑槽二内部，两组所述滑槽二开设于切断体内部两侧。

与现有技术相比，本发明提供了一种多阶螺杆橡胶塑化挤出生产装置，具备以下有益效果：

1、该多阶螺杆橡胶塑化挤出生产装置，通过设置有冲压装置，具体为在需要提升生产效率时，只需启动电机二，电机二带动旋转杆旋转，使得旋转杆旋转，从而带动两组固定块旋转，使得两组固定块之间设置的连接杆旋转，带动旋转块旋转，从而推动底部设置的推杆进行上下移动，推动底部焊接的冲压块在滑槽一内部滑动，对材料箱内部橡胶加压，从而实现橡胶快速生产的效果，提升了生产效率，保证了装置的实用性。

2、该多阶螺杆橡胶塑化挤出生产装置，通过设置有切断装置，具体为当管体从机体内部被挤进螺纹管内部时，橡胶会流入螺纹槽内部，通过出管口挤出，这时，可以手动转动转把，使得转把带动双向螺杆旋转，从而使得双向螺杆上设置的两组滑块移动，推动底部设置的伸缩杆旋转，从而推动切断块在滑槽二内部滑动，实现将管体切断的效果，方便了后期的整理与搬运，节约了成本，保证了装置的实用性。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明冲压机构主视结构示意图；

图3为本发明螺纹杆主视结构示意图；

图4为本发明螺纹管侧视结构示意图；

图5为本发明切断机构结构示意图。

其中：1、机体；2、电机箱；3、电机一；4、转杆；5、旋转螺纹；6、电加热管；7、支架；711、电机放置板；712、电机二；713、旋转杆；714、固定块；715、连接杆；716、旋转块；717、推杆；718、冲压块；719、滑槽一；720、材料箱；721、下料口；722、入料口；8、螺纹管；811、螺纹槽；812、出管口；813、切断体；814、转把；815、双向螺杆；816、滑块；817、伸缩杆；818、内嵌块；819、切断块；820、滑槽二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施方式一

以下是多阶螺杆橡胶塑化挤出生产装置的具体实施措施。

请参阅图1-5，一种多阶螺杆橡胶塑化挤出生产装置，包括机体1，机体1右侧设置有电机箱2，电机箱2内部设置有电机一3，电机一3转动端固定连接有转杆4，转杆4外部设置有旋转螺纹5，旋转螺纹5外侧设置有电加热管6，机体1顶部固定连接有支架7，支架7内部设置有冲压机构，电加热管6右侧设置有螺纹管8，螺纹管8侧面设置有切断机构。

通过上述技术方案，电机一3为现有技术，在此不多赘述，通过设置的冲压机构可以使得橡胶快速的进入底部的机体1内部，通过机体1内部设置的旋转螺纹5将橡胶运输至螺纹管8内部，进行管体成型操作，提升了装置生产管体的速度，提升了生产效率，在管体成型后裔，通过设置的切断机构，将螺纹管8内部的管体进行切断，方便了管体的运输，保证了装置的实用性。

具体的，冲压机构包括支架7右侧外部焊接的电机放置板711，电机放置板711顶部设置有电机二712，电机二712转动端固定连接有旋转杆713，旋转杆713一端延伸至支架7侧面与固定块714固定连接，两组固定块714之间固定连接有连接杆715，连接杆715外部设置有旋转块716，旋转块716底部焊接有推杆717，推杆717底部固定连接有冲压块718，冲压块718两端内嵌于滑槽一719内部，两组滑槽一719设置于材料箱720内部两侧，材料箱720底部开设有下料口721，材料箱720后侧开设有入料口722，下料口721与机体1内部开槽处连接。

通过上述技术方案，电机二712为现有技术，在此不多赘述，在需要提升生产效率时，只需启动电机二712，电机二712带动旋转杆713旋转，使得旋转杆713旋转，从而带动两组固定块714旋转，使得两组固定块714之间设置的连接杆715旋转，带动旋转块716旋转，从而推动底部设置的推杆717进行上下移动，推动底部焊接的冲压块718在滑槽一719内部滑动，对材料箱720内部橡胶加压，从而实现橡胶快速生产的效果，提升了生产效率，保证了装置的实用性。

具体的，切断机构包括螺纹管8内部设置的螺纹槽811，螺纹管8左侧开设有出管口812，出管口812外部设置有切断体813，切断体813外侧顶部设置有转把814，转把814右端与双向螺杆815固定连接，双向螺杆815左端内嵌于切断体813内部，转把814上设置有两组滑块816，两组滑块816外部设置有伸缩杆817，两组伸缩杆817底端内嵌于内嵌块818内，两组内嵌块818固定于切断块819顶部，切断块819两端内嵌于滑槽二820内部，两组滑槽二820开设于切断体813内部两侧。

通过上述技术方案，当管体从机体1内部被挤进螺纹管8内部时，橡胶会流入螺纹槽811内部，通过出管口812挤出，这时，可以手动转动转把814，使得转把814带动双向螺杆815旋转，从而使得双向螺杆815上设置的两组滑块816移动，推动底部设置的伸缩杆817旋转，从而推动切断块819在滑槽二820内部滑动，实现将管体切断的效果，方便了后期的整理与搬运，节约了成本，保证了装置的实用性。

具体的，冲压块718为长方体，冲压块718内嵌于滑槽一719内部，与滑槽一719滑动连接。

通过上述技术方案，这样设置的有益效果是，可以加快材料箱720内部的橡胶流出，提升了装置的生产效率。

具体的，固定块714设置有两组，两组固定块714之间焊接有连接杆715，且连接杆715与旋转块716转动连接。

通过上述技术方案，这样设置的有益效果是可以持续不断的对材料箱720内部的橡胶增加压力，保证了装置长时间使用的能力。

具体的，机体1为长方体，且内部镂空设置，内部设置有旋转螺纹5，旋转螺纹5直径小于机体1镂空直径，且机体1镂空外部铺设有电加热管6，电加热管6之间间距相等。

通过上述技术方案，电加热管6为现有技术，在此不多赘述，可以保证橡胶在机体1内部温度不会下降，有利于后期管体的成型。

具体的，螺纹管8为圆柱形，且内部开设有螺纹槽811，螺纹槽811形状为螺纹设置。

具体的，伸缩杆817两端通过销栓固定于滑块816与内嵌块818内部，且与滑块816和内嵌块818转动连接。

在需要提升生产效率时，只需启动电机二712，电机二712带动旋转杆713旋转，使得旋转杆713旋转，从而带动两组固定块714旋转，使得两组固定块714之间设置的连接杆715旋转，带动旋转块716旋转，从而推动底部设置的推杆717进行上下移动，推动底部焊接的冲压块718在滑槽一719内部滑动，对材料箱720内部橡胶加压，从而实现橡胶快速生产的效果，提升了生产效率，保证了装置的实用性。

当管体从机体1内部被挤进螺纹管8内部时，橡胶会流入螺纹槽811内部，通过出管口812挤出，这时，可以手动转动转把814，使得转把814带动双向螺杆815旋转，从而使得双向螺杆815上设置的两组滑块816移动，推动底部设置的伸缩杆817旋转，从而推动切断块819在滑槽二820内部滑动，实现将管体切断的效果，方便了后期的整理与搬运，节约了成本，保证了装置的实用性。

具体实施方式二

以下是多阶螺杆橡胶塑化挤出生产装置的固定机构的具体实施措施。

本实施方式下的多阶螺杆橡胶塑化挤出生产装置的冲压机构，包括支架7右侧外部焊接的电机放置板711，电机放置板711顶部设置有电机二712，电机二712转动端固定连接有旋转杆713，旋转杆713一端延伸至支架7侧面与固定块714固定连接，两组固定块714之间固定连接有连接杆715，连接杆715外部设置有旋转块716，旋转块716底部焊接有推杆717，推杆717底部固定连接有冲压块718，冲压块718两端内嵌于滑槽一719内部，两组滑槽一719设置于材料箱720内部两侧，材料箱720底部开设有下料口721，下料口721与机体1内部开槽处连接。

通过上述技术方案，电机二712为现有技术，在此不多赘述，在需要提升生产效率时，只需启动电机二712，电机二712带动旋转杆713旋转，使得旋转杆713旋转，从而带动两组固定块714旋转，使得两组固定块714之间设置的连接杆715旋转，带动旋转块716旋转，从而推动底部设置的推杆717进行上下移动，推动底部焊接的冲压块718在滑槽一719内部滑动，对材料箱720内部橡胶加压，从而实现橡胶快速生产的效果，提升了生产效率，保证了装置的实用性。

具体实施方式三

本实施方式下的多阶螺杆橡胶塑化挤出生产装置的切断机构，包括螺纹管8内部设置的螺纹槽811，螺纹管8左侧开设有出管口812，出管口812外部设置有切断体813，切断体813外侧顶部设置有转把814，转把814右端与双向螺杆815固定连接，双向螺杆815左端内嵌于切断体813内部，转把814上设置有两组滑块816，两组滑块816外部设置有伸缩杆817，两组伸缩杆817底端内嵌于内嵌块818内，两组内嵌块818固定于切断块819顶部，切断块819两端内嵌于滑槽二820内部，两组滑槽二820开设于切断体813内部两侧。

通过上述技术方案，当管体从机体1内部被挤进螺纹管8内部时，橡胶会流入螺纹槽811内部，通过出管口812挤出，这时，可以手动转动转把814，使得转把814带动双向螺杆815旋转，从而使得双向螺杆815上设置的两组滑块816移动，推动底部设置的伸缩杆817旋转，从而推动切断块819在滑槽二820内部滑动，实现将管体切断的效果，方便了后期的整理与搬运，节约了成本，保证了装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。