一种注塑模具脱模装置的制作方法

本发明涉及注塑脱模技术领域，尤其涉及一种注塑模具脱模装置。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具，热塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种，以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

现有技术中，使用模具进行注塑，在注塑成型时，需要将注塑成型的产品从模具中取下，则需要将模具取下将产品取出，但是模具一般通过固定装置固定在底座上，取下时需要解除对模具的固定才能够将模具取下，操作较为复杂，且在注塑成型时，需要等待产品完全冷却才能够将产品取出，冷却时间较长，生产效率较低，为此我们设计了一种注塑模具脱模装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中使用模具进行注塑，在注塑成型时，需要将注塑成型的产品从模具中取下，则需要将模具取下将产品取出，但是模具一般通过固定装置固定在底座上，取下时需要解除对模具的固定才能够将模具取下，操作较为复杂，且在注塑成型时，需要等待产品完全冷却才能够将产品取出，冷却时间较长，生产效率较低的问题，而提出的一种注塑模具脱模装置，其能够在注塑成型时，迅速将模具取出，方便对模具中的产品进行处理，且能够加快模具中产品的冷却速度，提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种注塑模具脱模装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有连接板、两个定位块和两个安装板，所述底座的顶部设有注塑机构，两个所述定位块均延伸至注塑机构内并与其滑动连接，两个所述安装板上均开设有滑槽和安装槽，两个所述滑槽内均设有固定机构，两个所述安装槽内均设有带动机构，两个所述带动机构均延伸至相对的固定机构内并与其滑动连接，所述连接板的前侧壁固定安装有安装板和两个安装框，所述安装板的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定安装有固定板，所述固定板的底部设有挤压机构，所述固定板的两端侧壁均固定安装有抵板，两个所述安装框内均设有压缩机构，两个所述安装框的顶部设有冷却机构。

优选地，所述注塑机构包括放置在底座顶部上的模具，所述模具的底部开设有两个定位槽，两个所述定位块延伸至相对的定位槽内并与其滑动连接。

优选地，所述固定机构包括滑动连接在滑槽内的固定块，所述固定块上开设有限位槽，所属固定块的侧壁与滑槽的内侧壁之间固定连接有第一弹簧。

优选地，所述带动机构包括滑动连接在安装槽内的滑杆，所述滑杆的底部与安装槽的内底部之间固定连接有第二弹簧，所述滑杆的前侧壁固定安装有连接杆，所述连接杆延伸至相对的限位槽内并与其滑动连接。

优选地，所述挤压机构包括固定安装在固定板底部上的挤压板和两个限位框，两个所述限位框内均滑动连接有抵块，两个所述抵块与想对的限位框的内顶部之间均固定连接有第三弹簧。

优选地，所述压缩机构包括滑动连接在安装框内的活塞，所述活塞的顶部与安装框的内顶部之间固定连接有第四弹簧，所述活塞的底部固定安装有l形杆。

优选地，所述冷却机构包括贯穿固定安装在安装框顶部上的连通管，所述连通管的底端固定安装有与其内部相互连通的喷头。

优选地，所述底座的底部设有防滑纹。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过挤压机构、带动机构和固定机构的设置，在进行注塑时，启动电动推杆，电动推杆带动固定板向下移动，固定板下降时，固定板底部上的抵块与滑杆相抵并挤压滑杆，滑杆上的连接杆带动固定块滑入固定槽内并与其内侧壁相抵紧，使模具保持稳定状态，固定板继续向下移动，固定板底部上的挤压板挤压模具内的橡胶进行压制，压制完成后，控制电动推杆复位，抵块脱离对滑杆的抵紧，固定块在第一弹簧拉力的作用下滑入滑槽内并脱离对模具的抵紧阻挡，省去了操作者手动解除对模具的固定，操作简单，便于取出产品。

2、通过压缩机构和冷却机构的设置，在电动推杆带动固定板向下移动对橡胶进行压制时，固定板的底部通过l形杆带动活塞向下滑动，压制完成之后，电动推杆带动固定板复位，活塞在第四弹簧拉力的作用下向上滑动，活塞向上滑动时，将安装框内的空气通过连通管压入连通管内，并通过喷头喷出，喷射的气流吹在模具内的产品上，加快模具内产品的冷却速度，使其能够快速取出，提高了生产效率。

综上所述，本发明结构设计合理，其能够在注塑成型时，迅速将模具取出，方便对模具中的产品进行处理，且能够加快模具中产品的冷却速度，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种注塑模具脱模装置的结构示意图；

图2为模具的立体图；

图3为图1中的a处结构放大图；

图4为图1中的b处结构放大图；

图5为图1中的c处结构放大图。

图中：1底座、2连接板、3定位块、4模具、5定位槽、6固定槽、7安装板、8滑槽、9安装槽、10固定块、11第一弹簧、12限位槽、13滑杆、14连接杆、15第二弹簧、16安装板、17电动推杆、18固定板、19挤压板、20抵板、21限位框、22抵块、23第三弹簧、24安装框、25活塞、26l形杆、27第四弹簧、28连通管、29喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种注塑模具脱模装置，包括底座1，底座1的底部设有防滑纹，通过在底座1的底部设置防滑纹，加大底座1与地面之间的摩擦力，避免底座1放置在地面上产生滑动，保证加工工作的正常进行，底座1的顶部固定安装有连接板2、两个定位块3和两个安装板7，底座1的顶部设有注塑机构，注塑机构包括放置在底座1顶部上的模具4，模具4的底部开设有两个定位槽5，两个定位块3延伸至相对的定位槽5内并与其滑动连接；

两个定位块3均延伸至注塑机构内并与其滑动连接，两个安装板7上均开设有滑槽8和安装槽9，两个滑槽8内均设有固定机构，固定机构包括滑动连接在滑槽8内的固定块10，固定块10上开设有限位槽12，所属固定块10的侧壁与滑槽8的内侧壁之间固定连接有第一弹簧11；

两个安装槽9内均设有带动机构，两个带动机构均延伸至相对的固定机构内并与其滑动连接，带动机构包括滑动连接在安装槽9内的滑杆13，滑杆13的底部与安装槽9的内底部之间固定连接有第二弹簧15，滑杆13的前侧壁固定安装有连接杆14，连接杆14延伸至相对的限位槽12内并与其滑动连接；

连接板2的前侧壁固定安装有安装板16和两个安装框24，安装板16的底部固定安装有电动推杆17，电动推杆17的伸缩端固定安装有固定板18，固定板18的底部设有挤压机构，通过挤压机构的设置，在抵块22挤压滑杆13，滑杆13通过连接杆14带动固定块10滑入固定槽6内并与固定槽6的内侧壁相抵紧时，电动推杆17带动固定板18继续向下移动，此时，第三弹簧23产生形变，保证固定板18能够带动挤压板19向下移动对产品进行压制，挤压机构包括固定安装在固定板18底部上的挤压板19和两个限位框21，两个限位框21内均滑动连接有抵块22，两个抵块22与想对的限位框21的内顶部之间均固定连接有第三弹簧23，通过挤压机构、带动机构和固定机构的设置，在进行注塑时，启动电动推杆17，电动推杆17带动固定板18向下移动，固定板18下降时，固定板18底部上的抵块22与滑杆13相抵并挤压滑杆13，滑杆13上的连接杆14带动固定块10滑入固定槽6内并与其内侧壁相抵紧，使模具4保持稳定状态，固定板18继续向下移动，固定板18底部上的挤压板19挤压模具4内的橡胶进行压制，压制完成后，控制电动推杆17复位，抵块22脱离对滑杆13的抵紧，固定块10在第一弹簧11拉力的作用下滑入滑槽8内并脱离对模具4的抵紧阻挡，省去了操作者手动解除对模具4的固定，操作简单，便于取出产品；

固定板18的两端侧壁均固定安装有抵板20，两个安装框24内均设有压缩机构，压缩机构包括滑动连接在安装框24内的活塞25，活塞25的顶部与安装框24的内顶部之间固定连接有第四弹簧27，活塞25的底部固定安装有l形杆26；

两个安装框24的顶部设有冷却机构，冷却机构包括贯穿固定安装在安装框24顶部上的连通管28，连通管28的底端固定安装有与其内部相互连通的喷头29，通过压缩机构和冷却机构的设置，在电动推杆17带动固定板18向下移动对橡胶进行压制时，固定板18的底部通过l形杆26带动活塞25向下滑动，压制完成之后，电动推杆17带动固定板18复位，活塞25在第四弹簧27拉力的作用下向上滑动，活塞25向上滑动时，将安装框24内的空气通过连通管28压入连通管28内，并通过喷头29喷出，喷射的气流吹在模具4内的产品上，加快模具4内产品的冷却速度，使其能够快速取出，提高了生产效率。

本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：

当需要对橡胶进行压制成型时，首先，操作者将熔融的橡胶放入模具4内，然后启动电动推杆17，电动推杆17带动固定板18向下移动，固定板18下降时，固定板18的底部通过l形杆26带动活塞25向下滑动，与此同时，固定板18底部上的抵块22与滑杆13相抵并挤压滑杆13，滑杆13上的连接杆14带动固定块10滑入固定槽6内并与其内侧壁相抵紧，使模具4保持稳定状态，固定板18继续向下移动，固定板18底部上的挤压板19挤压模具4内的橡胶进行压制，压制完成后，控制电动推杆17复位，抵块22脱离对滑杆13的抵紧，固定块10在第一弹簧11拉力的作用下滑入滑槽8内并脱离对模具4的抵紧阻挡，并且活塞25在第四弹簧27拉力的作用下向上滑动，活塞25向上滑动时，将安装框24内的空气通过连通管28压入连通管28内，并通过喷头29喷出，喷射的气流吹在模具4内的产品上，加快模具4内产品的冷却速度，模具4内的产品冷却后，将模具4及模具4内的产品一同取下，再把模具4内的产品取出即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。