一种具有散热效果的模具冲压底座的制作方法

本发明特别涉及一种具有散热效果的模具冲压底座。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的用于塑料的冲压成型装置，在进行对其冲压时，由于长时间的工作使得刀片温度会慢慢的上升，导致在冲压时塑料软化而粘附在刀片上，导致工件的损坏，降低刀片的使用寿命，这里对于工件的更换一般都是通过人工手动更换的，缺少一定的保护措施，较为危险。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有散热效果的模具冲压底座。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有散热效果的模具冲压底座，包括水箱、保护机构和散热机构，所述保护机构设置在水箱上，所述散热机构设置在水箱内，所述保护机构与散热机构连接；

所述散热机构包括支撑组件和回复组件，所述连接组件设置在水箱内，所述回复组件设置在连接组件的下方，所述回复组件与连接组件连接；

所述保护机构包括从动组件和保护组件，所述从动组件设置在回复组件的一侧，所述保护组件设置在水箱上，所述保护组件与从动组件连接。

为了实现对连接块的支撑，所述水箱水平设置，所述支撑组件包括连接块和支撑杆，所述连接块设置在水箱内部顶端的内壁上，所述连接块上设有竖向柱形槽，所述柱形槽通过水箱与外部连通，所述支撑杆设置在水箱内，所述支撑杆的有两根，两根支撑杆分别设置在连接块的两侧，所述支撑杆的一端与连接块连接，所述支撑杆的另一端与水箱内部的底端连接。

为了实现对主体的散热，所述回复组件设置在柱形槽内，所述回复组件包括轴承座、螺纹筒、丝杆、密封块、第一弹簧和风扇，所述轴承座设置在水箱内部的底端，所述螺纹筒设置在轴承座上，所述密封块设置在柱形槽内，所述密封块与柱形槽滑动且密封连接，所述连接块上设有连通孔，所述丝杆设置在螺纹筒和密封块之间，所述螺纹筒上设有与丝杆相匹配的内螺纹，所述丝杆的一端位于螺纹筒内，所述丝杆的另一端穿过连通孔与密封板连接，所述丝杆与连通孔滑动连接，所述丝杆与螺纹筒滑动连接，所述螺纹筒远离丝杆的一端通过轴承座与水箱内部的底端连接，所述第一弹簧设置密封块的下方，所述第一弹簧套设在丝杆上，所述第一弹簧的一端与密封板连接，所述第二弹簧的另一端与柱形槽内部的底端连接，所述柱形槽内部的底端上设有若干连接孔，各连接孔均匀设置，所述连接孔的一端与柱形槽连通，所述连接孔的另一端与水箱连通，所述风扇安装在螺纹筒上。

为了实现对操作人员的保护，所述水箱上设有环形限位槽，所述保护组件设置在限位槽内，所述保护组件包括第二弹簧、定位杆、弹性布、滑块和滑动杆，所述定位杆竖向设置在限位槽内，所述定位杆与限位槽的底端连接，所述滑块设置在限位槽内，所述滑块与限位槽滑动连接，所述滑动杆竖向设置在滑块上，所述滑动杆与定位杆平行，所述弹性布设置在滑动杆和定位杆之间，所述弹性布的一端与定位杆连接，所述弹性布的另一端与滑动杆连接，所述第二弹簧设置在滑块和定位杆之间，所述第二弹簧位于弹性布的下方，所述第二弹簧位于限位槽内，所述第二弹簧的一端与定位杆连接，所述第二弹簧的另一端与滑动连接，所述限位槽与柱形槽同轴设置。

为了实现对保护组件的运行，所述从动组件包括线盘、拉绳和万向轮，所述线盘套设在螺纹筒上，所述限位位于风扇的上方，所述万向轮设置在支撑杆上，所述限位槽的顶端设有环形定位槽，所述定位槽的一端与限位槽连通，所述定位槽的另一端与水箱内部连通，所述拉绳设置在滑块和线盘之间，所述拉绳的一端通过定位槽与限位槽内的滑块连接，所述拉绳的另一端绕过万向轮与线盘连接，所述拉绳与定位槽滑动连接。

为了实现对拉绳的限位，防止拉绳脱离万向轮，所述定滑轮设有环形滑动槽，所述拉绳位于滑动槽内，所述滑动槽上设有限位杆，所述限位杆的两端分别滑动槽的两侧连接，所述拉绳位于限位杆和滑动槽底端的内壁之间，所述拉绳与限位杆抵靠。

为了减少摩擦力，提高密封板的密封效果，所述柱形槽的内壁为镜面。

本发明的有益效果是，该具有散热效果的模具冲压底座通过设置在水箱内部的连接块，减少密封板与连接块之间摩擦产生的热量，同时通过连接孔使得水进入连接块内，使得水更好与连接块和密封板接触，提高散热效果，并且这里通过第一弹簧的回复力实现对主体的减震，同时实现对连接块内部水的更换，这里通过密封板的移动，实现对风扇的转动，加快水的流动，使得水中的热量快速的流速，这里通过螺纹筒的转动同时实现对从动组件的运行，实现对滑动杆的移动，通过第二弹簧的回复，实现对滑动杆的回复，通过滑动杆驱动弹性布移动，通过弹性布将连接块包围起来，防止在冲压的过程中，误伤操作人员，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动，提高了使用的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有散热效果的模具冲压底座的结构示意图；

图2是本发明的具有散热效果的模具冲压底座连接块和回复组件的连接结构示意图；

图3是本发明的具有散热效果的模具冲压底座水箱和保护组件的连接结构示意图；

图4是图1的a部放大图；

图5是本发明的具有散热效果的模具冲压底座限位杆和万向轮的连接结构示意图；

图中：1.水箱，2.连接块，3.支撑杆，4.轴承座，5.螺纹筒，6.丝杆，7.密封块，8.第一弹簧，9.风扇，10.第二弹簧，11.定位杆，12.弹性布，13.滑块，14.滑动杆，15.线盘，16.拉绳，17.万向轮，18.限位杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种具有散热效果的模具冲压底座，包括水箱1、保护机构和散热机构，所述保护机构设置在水箱1上，所述散热机构设置在水箱1内，所述保护机构与散热机构连接；

所述散热机构包括支撑组件和回复组件，所述连接组件设置在水箱1内，所述回复组件设置在连接组件的下方，所述回复组件与连接组件连接；

所述保护机构包括从动组件和保护组件，所述从动组件设置在回复组件的一侧，所述保护组件设置在水箱1上，所述保护组件与从动组件连接。

为了实现对连接块2的支撑，所述水箱1水平设置，所述支撑组件包括连接块2和支撑杆3，所述连接块2设置在水箱1内部顶端的内壁上，所述连接块2上设有竖向柱形槽，所述柱形槽通过水箱1与外部连通，所述支撑杆3设置在水箱1内，所述支撑杆3的有两根，两根支撑杆3分别设置在连接块2的两侧，所述支撑杆3的一端与连接块2连接，所述支撑杆3的另一端与水箱1内部的底端连接。

为了实现对主体的散热，所述回复组件设置在柱形槽内，所述回复组件包括轴承座4、螺纹筒5、丝杆6、密封块7、第一弹簧8和风扇9，所述轴承座4设置在水箱1内部的底端，所述螺纹筒5设置在轴承座4上，所述密封块7设置在柱形槽内，所述密封块7与柱形槽滑动且密封连接，所述连接块2上设有连通孔，所述丝杆6设置在螺纹筒5和密封块7之间，所述螺纹筒5上设有与丝杆6相匹配的内螺纹，所述丝杆6的一端位于螺纹筒5内，所述丝杆6的另一端穿过连通孔与密封板连接，所述丝杆6与连通孔滑动连接，所述丝杆6与螺纹筒5滑动连接，所述螺纹筒5远离丝杆6的一端通过轴承座4与水箱1内部的底端连接，所述第一弹簧8设置密封块7的下方，所述第一弹簧8套设在丝杆6上，所述第一弹簧8的一端与密封板连接，所述第二弹簧10的另一端与柱形槽内部的底端连接，所述柱形槽内部的底端上设有若干连接孔，各连接孔均匀设置，所述连接孔的一端与柱形槽连通，所述连接孔的另一端与水箱1连通，所述风扇9安装在螺纹筒5上。

这里当需要对主体进行冲压时，首先将主体放置在密封板上，这时通过运行冲压机构实现对主体的冲压，这时主体受到压力，使得主体向着轴承座4的方向移动，主体受力移动驱动密封板移动，密封板驱动丝杆6移动，这时的第一弹簧8处于压缩状态，这里因为丝杆6与螺纹筒5是螺纹连接的，而丝杆6在螺纹筒5内移动，这时螺纹筒5就会转动，因为这里的螺纹筒5是通过轴承座4与水箱1连接的，所以这里的螺纹筒5是可以自由的转动的，这里螺纹筒5转动驱动风扇9转动，通过风扇9加速水箱1内的水流的速度，使得水中的热量快速的流速，提高散热效果，这里通过设置在水箱1内的连接块2增大了与水的接触面积，从而提高散热效果，这里通过设置在连接块2上的连接孔，通过密封板向着远离轴承座4的方向移动时，因为密封板是与柱形槽密封且滑动连接的，这时的密封板就会产生对水的吸力，将水箱1内部的水吸入至柱形槽内，从而更好的实现对连接块2和密封板的散热，从而实现对主体的冷却，提高刀片的使用寿命，提高产品质量，这里通过密封板向着轴承座4的方向移动，还能将位于柱形槽内部的水的喷出，实现对柱形槽内部水的更换。

如图3-4所示，为了实现对操作人员的保护，所述水箱1上设有环形限位槽，所述保护组件设置在限位槽内，所述保护组件包括第二弹簧10、定位杆11、弹性布12、滑块13和滑动杆14，所述定位杆11竖向设置在限位槽内，所述定位杆11与限位槽的底端连接，所述滑块13设置在限位槽内，所述滑块13与限位槽滑动连接，所述滑动杆14竖向设置在滑块13上，所述滑动杆14与定位杆11平行，所述弹性布12设置在滑动杆14和定位杆11之间，所述弹性布12的一端与定位杆11连接，所述弹性布12的另一端与滑动杆14连接，所述第二弹簧10设置在滑块13和定位杆11之间，所述第二弹簧10位于弹性布12的下方，所述第二弹簧10位于限位槽内，所述第二弹簧10的一端与定位杆11连接，所述第二弹簧10的另一端与滑动连接，所述限位槽与柱形槽同轴设置。

为了实现对保护组件的运行，所述从动组件包括线盘15、拉绳16和万向轮17，所述线盘15套设在螺纹筒5上，所述限位位于风扇9的上方，所述万向轮17设置在支撑杆3上，所述限位槽的顶端设有环形定位槽，所述定位槽的一端与限位槽连通，所述定位槽的另一端与水箱1内部连通，所述拉绳16设置在滑块13和线盘15之间，所述拉绳16的一端通过定位槽与限位槽内的滑块13连接，所述拉绳16的另一端绕过万向轮17与线盘15连接，所述拉绳16与定位槽滑动连接。

当密封板向着轴承座4的方向移动时，螺纹筒5转动同时驱动线盘15转动，线盘15驱动拉绳16移动，这时的线盘15处于放线的状态，这时的滑块13由于缺少了拉绳16的限位，这时滑块13就会通过第二弹簧10的回复力，驱动滑动向着定位杆11的方向，滑块13移动驱动滑动杆14移动，滑动杆14驱动弹性布12移动，使得滑块13与定位杆11抵靠，这里因为滑块13是在限位槽内滑动的，而限位槽时环形的，所以这时通过定位杆11、滑动杆14和弹性布12的配合，就会形成一个环形的圈，这里的弹性布12是具有一定的刚性的，使得弹性布12绕着限位槽滑动，从而形成一个圈，实现对操作人员的保护，这里通过密封板的移动不仅提高了密封板和连接块2的冷却效果，同时还实现对操作人员的保护，提高了使用的实用性。

如图5所示，为了实现对拉绳16的限位，防止拉绳16脱离万向轮17，所述定滑轮设有环形滑动槽，所述拉绳16位于滑动槽内，所述滑动槽上设有限位杆18，所述限位杆18的两端分别滑动槽的两侧连接，所述拉绳16位于限位杆18和滑动槽底端的内壁之间，所述拉绳16与限位杆18抵靠。

这里通过滑动槽实现对拉绳16的限位，使得拉绳16更好的位于万向轮17上，通过限位杆18提高对拉绳16的限位效果，防止拉绳16脱离万向轮17，使得拉绳16更好的绕设在线盘15上。

为了减少摩擦力，提高密封板的密封效果，所述柱形槽的内壁为镜面。

这里当需要对主体进行冲压时，首先将主体放置在密封板上，这时通过运行冲压机构实现对主体的冲压，这时主体受到压力，使得主体向着轴承座4的方向移动，主体受力移动驱动密封板移动，密封板驱动丝杆6移动，这时的第一弹簧8处于压缩状态，这里因为丝杆6与螺纹筒5是螺纹连接的，而丝杆6在螺纹筒5内移动，这时螺纹筒5就会转动，因为这里的螺纹筒5是通过轴承座4与水箱1连接的，所以这里的螺纹筒5是可以自由的转动的，这里螺纹筒5转动驱动风扇9转动，通过风扇9加速水箱1内的水流的速度，使得水中的热量快速的流速，提高散热效果，这里通过设置在水箱1内的连接块2增大了与水的接触面积，从而提高散热效果，这里通过设置在连接块2上的连接孔，通过密封板向着远离轴承座4的方向移动时，因为密封板是与柱形槽密封且滑动连接的，这时的密封板就会产生对水的吸力，将水箱1内部的水吸入至柱形槽内，从而更好的实现对连接块2和密封板的散热，从而实现对主体的冷却，提高刀片的使用寿命，提高产品质量，这里通过密封板向着轴承座4的方向移动，还能将位于柱形槽内部的水的喷出，实现对柱形槽内部水的更换，当密封板向着轴承座4的方向移动时，螺纹筒5转动同时驱动线盘15转动，线盘15驱动拉绳16移动，这时的线盘15处于放线的状态，这时的滑块13由于缺少了拉绳16的限位，这时滑块13就会通过第二弹簧10的回复力，驱动滑动向着定位杆11的方向，滑块13移动驱动滑动杆14移动，滑动杆14驱动弹性布12移动，使得滑块13与定位杆11抵靠，这里因为滑块13是在限位槽内滑动的，而限位槽时环形的，所以这时通过定位杆11、滑动杆14和弹性布12的配合，就会形成一个环形的圈，这里的弹性布12是具有一定的刚性的，使得弹性布12绕着限位槽滑动，从而形成一个圈，实现对操作人员的保护，这里通过密封板的移动不仅提高了密封板和连接块2的冷却效果，同时还实现对操作人员的保护，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动，提高了使用的实用性。

这里通过滑动槽实现对拉绳16的限位，使得拉绳16更好的位于万向轮17上，通过限位杆18提高对拉绳16的限位效果，防止拉绳16脱离万向轮17，使得拉绳16更好的绕设在线盘15上。

与现有技术相比，该具有散热效果的模具冲压底座通过设置在水箱1内部的连接块2，减少密封板与连接块2之间摩擦产生的热量，同时通过连接孔使得水进入连接块2内，使得水更好与连接块2和密封板接触，提高散热效果，并且这里通过第一弹簧8的回复力实现对主体的减震，同时实现对连接块2内部水的更换，这里通过密封板的移动，实现对风扇9的转动，加快水的流动，使得水中的热量快速的流速，这里通过螺纹筒5的转动同时实现对从动组件的运行，实现对滑动杆14的移动，通过第二弹簧10的回复，实现对滑动杆14的回复，通过滑动杆14驱动弹性布12移动，通过弹性布12将连接块2包围起来，防止在冲压的过程中，误伤操作人员，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动，提高了使用的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。