一种合成橡胶生产密炼机及密炼加工方法与流程

1.本发明涉及橡胶生产技术领域，特别涉及一种合成橡胶生产密炼机及密炼加工方法。


背景技术：

2.合成橡胶是橡胶经过密炼加工生产而成，人工将生胶放置在密炼机内，之后，依次将小料、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放入密炼机内，经过密炼后形成合成橡胶；合成橡胶材料具有优良的耐热性、耐寒性、防腐蚀性且受环境因素影响小，从而主要用于制造汽车轮胎、胶管、电缆、密封制品、医用橡胶制品、胶黏剂和胶乳制品等。
3.目前，现有设备在针对合成橡胶进行密炼时，通常存在以下不足：1、现有设备不能根据所需添加剂的用量进行调节，从而增加了添加剂称重的步骤，降低了添加剂添加的效率，减少了设备的使用场合；2、现有设备不能进行震动处理，添加剂易出现粘连在设备上的现象，从而降低了添加剂用量的精确性，增加了密炼的成本，并且，不能对添加剂进行分散处理，添加剂易出现结块的现象，从而降低了合成橡胶成型的效率。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本发明可以解决现有的设备在针对合成橡胶进行密炼时，不能根据所需添加剂的用量进行调节，从而增加了添加剂称重的步骤，降低了添加剂添加的效率，减少了设备的使用场合，同时，不能进行震动处理，添加剂易出现粘连在设备上的现象，从而降低了添加剂用量的精确性，增加了密炼的成本，并且，不能对添加剂进行分散处理，添加剂易出现结块的现象，从而降低了合成橡胶成型的效率等难题。
6.(二)技术方案
7.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种合成橡胶生产密炼机，包括底板、密炼装置和定量装置，所述底板上端通过支撑杆安装有密炼装置，密炼装置上端滑动连接有定量装置。
8.所述的密炼装置包括密炼框、闭合机构、密炼杆、旋转齿轮、驱动电机、通风机构和密封盖，所述支撑杆上端安装有密炼框，密炼框下壁中部贯穿滑动连接有闭合机构，密炼框内部通过轴承左右对称连接有密炼杆，密炼杆与密炼框侧壁贯穿连接，密炼杆中部外表面安装有凸轮块，密炼杆前端安装有旋转齿轮，旋转齿轮之间啮合，位于左侧的旋转齿轮前端固定连接有驱动电机，驱动电机通过电机座安装在密炼框上，密炼框两端壁内部左右对称设置有矩形空腔，矩形空腔内部滑动连接有通风机构，矩形空腔侧壁设置有流通孔，密炼框上端通过轴承连接有密封盖，具体工作时，首先，通过人工的方式启动驱动电机，驱动电机通过旋转齿轮带动密炼杆进行旋转，通过人工的方式将橡胶放入密炼框内，并将密封盖闭合，密炼杆通过凸轮块对橡胶进行挤压密炼，之后，在放入添加剂之前，人工将一侧流通孔与气泵连接，气泵将空气注入密炼框内，从而实现对橡胶进行降温的功能，避免橡胶温度过
高导致添加剂失效的现象发生，避免出现浪费的功能，在橡胶温度降低后，人工将密封盖打开，并将添加剂倒入密炼框内，闭合密封盖，最后，在密炼结束后，人工将闭合机构打开，合成橡胶从密炼框排出。
9.所述的定量装置包括定量框、滑动板、旋转板、调节螺杆、旋转辊、挤压环、震动机构、牵引机构和分散机构，所述定量框与密炼框上端滑动连接，定量框内部滑动连接有滑动板，滑动板下端通过扭簧连接有旋转板，滑动板上端安装有辅助板，辅助板中部通过轴承连接有调节螺杆，调节螺杆螺纹连接有螺纹板，螺纹板与定量框固定连接，定量框两侧壁通过辊轮架前后对称连接有旋转辊，旋转辊外表面均匀安装有多个挤压环，挤压环外表面均匀安装有多个挤压板，挤压环下方设置有震动机构，震动机构安装在定量框上，旋转板下端固定连接有牵引机构，牵引机构与定量框右端壁固定连接，定量框内部靠近下侧处通过轴承连接有分散机构，具体工作时，首先，人工启动分散机构，根据所需倒入添加剂的用量，通过人工的方式转动调节螺杆，调节螺杆通过滑动板带动旋转板进行移动，从而实现调节出不同体积空间的功能，从而提高了设备的适用性，之后，通过人工的方式将添加剂倒入定量框内，最后，人工拉动牵引机构，牵引机构带动旋转板进行旋转，添加剂受重力落入分散机构上，分散机构对添加剂进行分散处理，避免添加剂出现结块的现象，同时，人工转动旋转辊，旋转辊通过挤压环上的挤压板带动震动机构进行震动，从而避免定量框上出现添加剂粘连的现象，从而避免了添加剂的残留，确保了添加剂用量的准确性，提高了合成橡胶成型的效果，分散后的添加剂落入密炼框与橡胶进行混合。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述的密炼框内部设置有转动空腔，转动空腔侧壁上均匀安装有多个挤压凸起，密炼框上壁中部设置有进料通孔，密炼框下壁中部设置有落料通孔，具体工作时，转动空腔上的挤压凸起起到对橡胶进行分割和挤压的功能，从而提高了橡胶的密炼效果，进料通孔起到进料的功能，落料通孔起到密炼后的合成橡胶进行落料的功能。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述的闭合机构包括闭合块、顶升板和顶升推杆，所述闭合块与落料通孔贯穿滑动连接，闭合块上端设置有三角形凸起，三角形凸起上端均匀安装有多个弧形刀，闭合块下端安装有顶升板，顶升板下端安装有顶升推杆，顶升推杆下端与底板固定连接，具体工作时，在橡胶密炼时，闭合块上的弧形刀起到对橡胶进行分割和切割的功能，从而提高了橡胶的密炼效果，在橡胶密炼结束后，人工启动顶升推杆，顶升推杆通过顶升板带动闭合块进行下降，从而便于合成橡胶的落料。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述的通风机构包括滑动杆、推动板和堵塞板，所述矩形空腔内部滑动连接有推动板，推动板远离密炼杆的一端安装有滑动杆，滑动杆与矩形空腔侧壁贯穿滑动连接，推动板靠近密炼杆的一端对称安装有堵塞板，堵塞板与转动空腔侧壁滑动配合，具体工作时，首先，在添加剂加入前，人工拉动滑动杆，滑动杆通过推动板带动堵塞板进行移动，从而解除对转动空腔的堵塞，之后，人工将一侧流通孔与气泵连接，气泵将空气注入矩形空腔内，矩形空腔将空气注入转动空腔内，从而实现对橡胶进行降温的功能，最后，热气通过另一侧的流通孔流出，从而实现散热的功能。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述的震动机构包括震动板、震动块和复位弹簧，所述定量框通过转动架连接有震动板，震动板靠近定量框的一端安装有震动块，震动块上方设置有复位弹簧，复位弹簧一端与震动板连接，复位弹簧另一端与定量框连接，具体工
作时，通过人工的方式转动旋转辊，旋转辊通过挤压环上的挤压板带动震动板进行挤压，震动板受力对复位弹簧进行挤压，之后，挤压板移出震动板，震动板通过复位弹簧带动震动块对定量框进行震动，从而避免了添加剂出现残留的现象，确保了添加剂用量的准确性，提高了合成橡胶成型的效果。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述的牵引机构包括牵引弹簧和牵引块，所述牵引弹簧与定量框右端壁固定连接，牵引弹簧右端固定连接有牵引块，牵引块左端与旋转板下端之间固定连接有钢丝绳，具体工作时，在添加剂倒入定量框内后，人工拉动牵引块，牵引块通过钢丝绳带动旋转板进行旋转，从而实现添加剂落料的功能，牵引弹簧起到连接的功能。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述的分散机构包括分散辊、传动齿轮和传动电机，所述定量框内部通过轴承均匀连接有多个分散辊，分散辊与定量框侧壁贯穿连接，分散辊上均匀设置有多个分散齿，分散辊前端安装有传动齿轮，传动齿轮之间啮合，位于最右侧的传动齿轮前端固定连接有传动电机，传动电机通过安装板与定量框固定连接，具体工作时，人工启动传动电机，传动电机通过传动齿轮带动分散辊进行旋转，分散辊上的分散齿对添加剂进行挤压分散，避免添加剂出现结块的现象，从而提高了添加剂与橡胶的混合，提高了合成橡胶的成型效率。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述的密封盖通过销轴与密炼框上壁连接，密封盖右端安装有密封块，密封块右端均匀设置有多个分割凸起，具体工作时，首先，在密炼时，人工将密封盖与进料通孔配合，定量框对密封盖进行限位，密封块上的分割凸起起到对橡胶进行分割的功能，从而提高了橡胶的密炼效果，之后，在添加剂加入时，人工拉开定量框，将密封盖打开，加入添加剂，最后，人工将密封盖与进料通孔配合，定量框对密封盖进行限位。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述的定量框左端壁靠近下侧开设有矩形开口，定量框两侧壁前后对称设置有卡口，定量框内部安装有落料块，落料块与钢丝绳滑动配合，具体工作时，矩形开口起到对密封盖进行限位的功能，在添加剂添加时，人工将定量框移动至进料通孔处，人工将添加剂倒入定量框内，落料块起到对添加剂进行落料的功能。
18.此外，本发明还提供了一种合成橡胶生产密炼机的密炼加工方法，具体包括以下步骤：
19.s1：通过人工的方式启动驱动电机，驱动电机通过旋转齿轮带动密炼杆进行旋转；
20.s2：通过人工的方式将橡胶放入密炼框内，密炼杆通过凸轮块对橡胶进行挤压密炼，之后，人工启动分散机构；
21.s3：根据添加剂所需的用量，通过人工的方式转动调节螺杆，调节螺杆通过滑动板带动旋转板进行高度调节，之后，人工将添加剂倒入定量框内，最后，人工拉动牵引机构，添加剂通过分散机构落入密炼框内；
22.s4：在密炼结束后，人工启动闭合机构，合成橡胶从密炼框排出。
23.(三)有益效果
24.1.本发明提供的合成橡胶生产密炼机，所采用的定量装置可以根据所需添加剂的用量进行调节，从而减少了添加剂称重的步骤，提高了添加剂添加的效率，增加了设备的使用场合提高了设备的适用性；
25.2.本发明提供的合成橡胶生产密炼机，所采用的定量装置可以进行震动处理，避免添加剂出现粘连在设备上的现象，从而提高了添加剂用量的精确性，提高了合成橡胶的成型效果，减少了密炼的成本；
26.3.本发明提供的合成橡胶生产密炼机，所采用的定量装置可以对添加剂进行分散处理，避免添加剂出现结块的现象，从而提高了添加剂与橡胶之间混合的效果，提高了橡胶成型的效率。
附图说明
27.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
28.图1是本发明的立体结构示意图(从左往右看)；
29.图2是本发明的立体结构示意图(从右往左看)；
30.图3是本发明的主视图；
31.图4是本发明的剖视图；
32.图5是本发明图4中n向的放大图；
33.图6是本发明定量装置的结构示意图。
具体实施方式
34.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
35.如图1至图6所示，一种合成橡胶生产密炼机，包括底板1、密炼装置2和定量装置3，所述的底板1上端通过支撑杆安装有密炼装置2，密炼装置2上端滑动连接有定量装置3。
36.所述的密炼装置2包括密炼框21、闭合机构22、密炼杆23、旋转齿轮24、驱动电机25、通风机构26和密封盖27，所述支撑杆上端安装有密炼框21，密炼框21下壁中部贯穿滑动连接有闭合机构22，密炼框21内部通过轴承左右对称连接有密炼杆23，密炼杆23与密炼框21侧壁贯穿连接，密炼杆23中部外表面安装有凸轮块，密炼杆23前端安装有旋转齿轮24，旋转齿轮24之间啮合，位于左侧的旋转齿轮24前端固定连接有驱动电机25，驱动电机25通过电机座安装在密炼框21上，密炼框21两端壁内部左右对称设置有矩形空腔，矩形空腔内部滑动连接有通风机构26，矩形空腔侧壁设置有流通孔，密炼框21上端通过轴承连接有密封盖27，具体工作时，首先，通过人工的方式启动驱动电机25，驱动电机25通过旋转齿轮24带动密炼杆23进行旋转，通过人工的方式将橡胶放入密炼框21内，并将密封盖27闭合，密炼杆23通过凸轮块对橡胶进行挤压密炼，之后，在放入添加剂之前，人工将一侧流通孔与气泵连接，气泵将空气注入密炼框21内，从而实现对橡胶进行降温的功能，避免橡胶温度过高导致添加剂失效的现象发生，避免出现浪费的功能，在橡胶温度降低后，人工将密封盖27打开，并将添加剂倒入密炼框21内，闭合密封盖27，最后，在密炼结束后，人工将闭合机构22打开，合成橡胶从密炼框21排出。
37.所述的密炼框21内部设置有转动空腔，转动空腔侧壁上均匀安装有多个挤压凸起，密炼框21上壁中部设置有进料通孔，密炼框21下壁中部设置有落料通孔，具体工作时，转动空腔上的挤压凸起起到对橡胶进行分割和挤压的功能，从而提高了橡胶的密炼效果，进料通孔起到进料的功能，落料通孔起到密炼后的合成橡胶进行落料的功能。
38.所述的闭合机构22包括闭合块221、顶升板222和顶升推杆223，所述闭合块221与落料通孔贯穿滑动连接，闭合块221上端设置有三角形凸起，三角形凸起上端均匀安装有多个弧形刀，闭合块221下端安装有顶升板222，顶升板222下端安装有顶升推杆223，顶升推杆223下端与底板1固定连接，具体工作时，在橡胶密炼时，闭合块221上的弧形刀起到对橡胶进行分割和切割的功能，从而提高了橡胶的密炼效果，在橡胶密炼结束后，人工启动顶升推杆223，顶升推杆223通过顶升板222带动闭合块221进行下降，从而便于合成橡胶的落料。
39.所述的通风机构26包括滑动杆261、推动板262和堵塞板263，所述矩形空腔内部滑动连接有推动板262，推动板262远离密炼杆23的一端安装有滑动杆261，滑动杆261与矩形空腔侧壁贯穿滑动连接，推动板262靠近密炼杆23的一端对称安装有堵塞板263，堵塞板263与转动空腔侧壁滑动配合，具体工作时，首先，在添加剂加入前，人工拉动滑动杆261，滑动杆261通过推动板262带动堵塞板263进行移动，从而解除对转动空腔的堵塞，之后，人工将一侧流通孔与气泵连接，气泵将空气注入矩形空腔内，矩形空腔将空气注入转动空腔内，从而实现对橡胶进行降温的功能，最后，热气通过另一侧的流通孔流出，从而实现散热的功能。
40.所述的密封盖27通过销轴与密炼框21上壁连接，密封盖27右端安装有密封块，密封块右端均匀设置有多个分割凸起，具体工作时，首先，在密炼时，人工将密封盖27与进料通孔配合，定量框31对密封盖27进行限位，密封块上的分割凸起起到对橡胶进行分割的功能，从而提高了橡胶的密炼效果，之后，在添加剂加入时，人工拉开定量框31，将密封盖27打开，加入添加剂，最后，人工将密封盖27与进料通孔配合，定量框31对密封盖27进行限位。
41.所述的定量装置3包括定量框31、滑动板32、旋转板33、调节螺杆34、旋转辊35、挤压环36、震动机构37、牵引机构38和分散机构39，所述定量框31与密炼框21上端滑动连接，定量框31内部滑动连接有滑动板32，滑动板32下端通过扭簧连接有旋转板33，滑动板32上端安装有辅助板，辅助板中部通过轴承连接有调节螺杆34，调节螺杆34螺纹连接有螺纹板，螺纹板与定量框31固定连接，定量框31两侧壁通过辊轮架前后对称连接有旋转辊35，旋转辊35外表面均匀安装有多个挤压环36，挤压环36外表面均匀安装有多个挤压板，挤压环36下方设置有震动机构37，震动机构37安装在定量框31上，旋转板33下端固定连接有牵引机构38，牵引机构38与定量框31右端壁固定连接，定量框31内部靠近下侧处通过轴承连接有分散机构39，具体工作时，首先，人工启动分散机构39，根据所需倒入添加剂的用量，通过人工的方式转动调节螺杆34，调节螺杆34通过滑动板32带动旋转板33进行移动，从而实现调节出不同体积空间的功能，从而提高了设备的适用性，之后，通过人工的方式将添加剂倒入定量框31内，最后，人工拉动牵引机构38，牵引机构38带动旋转板33进行旋转，添加剂受重力落入分散机构39上，分散机构39对添加剂进行分散处理，避免添加剂出现结块的现象，同时，人工转动旋转辊35，旋转辊35通过挤压环36上的挤压板带动震动机构37进行震动，从而避免定量框31上出现添加剂粘连的现象，从而避免了添加剂的残留，确保了添加剂用量的准确性，提高了合成橡胶成型的效果，分散后的添加剂落入密炼框21与橡胶进行混合。
42.所述的定量框31左端壁靠近下侧开设有矩形开口，定量框31两侧壁前后对称设置有卡口，定量框31内部安装有落料块，落料块与钢丝绳滑动配合，具体工作时，矩形开口起到对密封盖27进行限位的功能，在添加剂添加时，人工将定量框31移动至进料通孔处，人工将添加剂倒入定量框31内，落料块起到对添加剂进行落料的功能。
43.所述的震动机构37包括震动板371、震动块372和复位弹簧373，所述定量框31通过转动架连接有震动板371，震动板371靠近定量框31的一端安装有震动块372，震动块372上方设置有复位弹簧373，复位弹簧373一端与震动板371连接，复位弹簧373另一端与定量框31连接，具体工作时，通过人工的方式转动旋转辊35，旋转辊35通过挤压环36上的挤压板带动震动板371进行挤压，震动板371受力对复位弹簧373进行挤压，之后，挤压板移出震动板371，震动板371通过复位弹簧373带动震动块372对定量框31进行震动，从而避免了添加剂出现残留的现象，确保了添加剂用量的准确性，提高了合成橡胶成型的效果。
44.所述的牵引机构38包括牵引弹簧381和牵引块382，所述牵引弹簧381与定量框31右端壁固定连接，牵引弹簧381右端固定连接有牵引块382，牵引块382左端与旋转板33下端之间固定连接有钢丝绳，具体工作时，在添加剂倒入定量框31内后，人工拉动牵引块382，牵引块382通过钢丝绳带动旋转板33进行旋转，从而实现添加剂落料的功能，牵引弹簧381起到连接的功能。
45.所述的分散机构39包括分散辊391、传动齿轮392和传动电机393，所述定量框31内部通过轴承均匀连接有多个分散辊391，分散辊391与定量框31侧壁贯穿连接，分散辊391上均匀设置有多个分散齿，分散辊391前端安装有传动齿轮392，传动齿轮392之间啮合，位于最右侧的传动齿轮392前端固定连接有传动电机393，传动电机393通过安装板与定量框31固定连接，具体工作时，人工启动传动电机393，传动电机393通过传动齿轮392带动分散辊391进行旋转，分散辊391上的分散齿对添加剂进行挤压分散，避免添加剂出现结块的现象，从而提高了添加剂与橡胶的混合，提高了合成橡胶的成型效率。
46.此外，本发明还提供了一种合成橡胶生产密炼机的密炼加工方法，具体包括以下步骤：
47.s1：通过人工的方式启动驱动电机25，驱动电机25通过旋转齿轮24带动密炼杆23进行旋转；
48.s2：通过人工的方式将橡胶放入密炼框21内，密炼杆23通过凸轮块对橡胶进行挤压密炼，之后，人工启动分散机构39；
49.s3：根据添加剂所需的用量，通过人工的方式转动调节螺杆34，调节螺杆34通过滑动板32带动旋转板33进行高度调节，之后，人工将添加剂倒入定量框31内，最后，人工拉动牵引机构38，添加剂通过分散机构39落入密炼框21内；
50.s4：在密炼结束后，人工启动闭合机构22，合成橡胶从密炼框21排出。
51.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。