一种造片厚度可调式物料冷却输送机的制作方法

本发明涉及物料冷却输送设备技术领域，特别是一种造片厚度可调式物料冷却输送机。

背景技术：

在石化炼油、石油化工行业的生产过程中均会产生大量的高温液态熔融产品，例如：温度高达350度的渣油产品等，这类渣油产品均需要冷却成粒状或片状型、便于包装、储存和运输的成型产品，方可供用户使用。目前，这类熔融液态产品的冷却均由钢带物料冷却输送机来完成。现常用的钢带物料冷却输送机的基本结构如图1所示，主要包括机架1，分别设置在机架前后两端的主驱动转鼓2和从动张紧转鼓3，设置在机架左右侧框架间的钢带承载平台4，闭环设置在主驱动转鼓2和从动张紧转鼓3间的钢带5，设置在钢带承载平台4下方的水冷降温机构6，设置在从动张紧转鼓3上方的熔融物料布料器8，及设置在主驱动转鼓2侧旁的下料刮刀7和下料斗9。工作时，钢带由钢带承载平台支撑、闭环张紧套设在主驱动转鼓和从动张紧转鼓上，并在主驱动转鼓的带动、及水冷降温机构的喷洒降温下，将连续下料承载于钢带表面上的高温液态熔融物料从输送机的一端运送到另一端的过程中蒸发、冷却、固化成型为温度较低、满足质量标准要求的固体片状或粒状产品，最后由卸料刮刀刮下、经过下料斗进入料仓。目前在制片的物料冷却输送机上所用的结片装置均采用溢流槽式结构，熔融液态物料自然流到钢带上的溢流槽内、在随钢带前行过程中逐步冷却成片状物料，由于无片厚调控功能，故成品厚度较难控制，很难满足部分客户要求，而且，当熔融物料下流量过多时，往往会溢出流到钢带外面，影响物料输送机的正常运行、引发停车故障，严重时还会损坏钢带，导致影响系统生产效率和生产成本，故从实用性和经济性角度考虑均欠理想，目前已成为业界关注、亟待解决的问题之一。

技术实现要素：

本发明的目的就是要克服现有造片物料冷却输送机所存在的不足，提供一种结构相对比较科学合理、制片厚度可按需调节、能确保钢带运行安全和正常工作寿命，有利于提高系统整体生产效率和降低生产成本的造片厚度可调式物料冷却输送机。

本发明的造片厚度可调式物料冷却输送机，主要包括机架，分别设置在机架前后两端的主驱动转鼓和从动张紧转鼓，设置在机架左右侧框架间的钢带承载平台，闭环设置在主驱动转鼓和从动张紧转鼓之间的钢带，设置在钢带承载平台下方的水冷降温机构，设置在从动张紧转鼓上方的熔融物料布料器，及设置在主驱动转鼓侧旁的下料刮刀和下料斗，熔融物料布料器包含有物料输入机构、布料机构和固设在所述物料输入机构和布料机构之间的物料管道，特征在于熔融物料布料器中还包含设置有熔融物料伴热装置、布料机构伴热装置、物料管道限位加固装置、和充任布料机构的布料厚薄控制机构，其中：

所述的熔融物料输入机构由与所述的熔融物料管道相端接的物料入口法兰充任；

所述的熔融物料伴热装置固设在所述物料入口法兰周围，具有确保输入的熔融物料保持于粘稠、易流高温状态的功能，包含有导热油入口法兰a、导热油出口法兰a和固设在法兰a和导热油出口法兰a之间的导热油伴管a；

所述的布料机构伴热装置固设在所述布料机构周围，具有确保熔融物料管道末端输出的熔融物料保持于粘稠、易流高温状态的功能，包含有导热油入口法兰b、导热油出口法兰b和导热油伴管b；

所述的物料管道限位加固装置具有固定夹持限位所述熔融物料管道、确保工作稳固性的功能，主要包括紧固螺栓、上部压板和下部支板；

所述的布料厚薄控制机构，主要包括固设在机架左右侧框边上的左右支座，对应安装设置在所述左右支座和布料机构主体左右端之间、具有调节布料机构主体高度及水平度功能的左右升降调节螺栓，由分布平板和均布斜板互连构成的组合式布料板，一端通过左右固定螺栓固设在所述分布平板两端的弯折状吊架，固设在所述布料板上方、两端通过左右调节螺栓与所述吊架的另一端装配相连的出料升降调节门，以及固设在所述分布平板和均布斜板底部的导热油伴管b外围的耐高温保温棉和保温棉外罩；

工作时，由泵送进入物料入口法兰的熔融物料，在熔融物料伴热装置的保温下经过熔融物料管道进入布料机构主体中，并在布料机构伴热装置的保温、及出料升降调节门的调控下先在分布平板上进行初次均布，再流经均布斜板进行再次均布后下流落到运行钢带上，冷却成型后得到满足额定厚度尺寸要求的片状规范产品。

基于上述构思的本发明造片厚度可调式物料冷却输送机，由于合理地设置了能控制出料流量的出料升降调节门和具有均布输出熔融物料功能、由分布平板和均布斜板互连构成的组合式布料板，以及有助于确保熔融物料处于粘稠、易流高温状态的入料端熔融物料伴热装置和出料端布料机构伴热装置，使熔融物料在粘稠、易流状态下经限流和两次均布后进入薄厚有控的成片冷却，有效克服了现有造片机中自然流出无法控制成型厚度的不足，避免了熔融物料下流过量时外溢、导致损坏钢带、停机保养，影响系统生产效率和生产成本的情况发生，为产品按额定厚度规范生产和安全达标提供了基础保障，结构简单且科学合理，工作稳定且可靠，日常维护保养工作量小且使用成本低，能充分满足自动化流水作业系统的连续、稳定、高效和低成本运行的使用要求，解决了目前困扰业界的一大难题，是现有钢带物料冷却输送机领域中的一大独创性理想更新换代产品，有很强的实用性和可贵的市场应用前景。

附图说明

图1是本发明实施例的总体结构示意图；

图2是本发明实施例中熔融物料布料器的结构布局示意图；

图3是图2的a-a剖视图。

图中：

1.机架2.主驱动转鼓3.从动张紧转鼓4.钢带承载平台5.钢带

6.水冷降温机构7.下料刮刀8.熔融物料布料器81.物料输入机构

82.布料机构83.物料管道84.熔融物料伴热装置841.导热油入口法兰a

842.导热油出口法兰a843.导热油伴管a85.布料机构伴热装置

851.导热油入口法兰b852.导热油出口法兰b853.导热油伴管b

86.物料管道限位加固装置861.紧固螺栓862.上部压板863.下部支板

87.布料厚薄控制机构871.左右支座872.布料机构主体

873.左右升降调节螺栓874.布料板8741.分布平板8742.均布斜板

875.左右固定螺栓876.吊架877.左右调节螺栓878.出料升降调节门

879.耐高温保温棉880.保温棉外罩9.下料斗

具体实施方式

下面结合附图和典型实施例对本发明作进一步说明。

在图1、图2和图3中，本发明的造片厚度可调式物料冷却输送机，主要包括机架1，分别设置在机架前后两端的主驱动转鼓2和从动张紧转鼓3，设置在机架左右侧框架间的钢带承载平台4，闭环设置在主驱动转鼓2和从动张紧转鼓3之间的钢带5，设置在钢带承载平台4下方的水冷降温机构6，设置在从动张紧转鼓3上方的熔融物料布料器8，及设置在主驱动转鼓2侧旁的下料刮刀7和下料斗9，熔融物料布料器8包含有物料输入机构81、布料机构82和固设在所述物料输入机构81和布料机构82之间的物料管道83，特征在于熔融物料布料器8中还包含设置有熔融物料伴热装置84、布料机构伴热装置85、物料管道限位加固装置86、和充任布料机构82的布料厚薄控制机构87，其中：

所述的熔融物料输入机构81由与所述的熔融物料管道83相端接的物料入口法兰充任；

所述的熔融物料伴热装置84固设在所述物料入口法兰周围，具有确保输入的熔融物料保持于粘稠、易流高温状态的功能，包含有导热油入口法兰a841、导热油出口法兰a842和固设在法兰a841和导热油出口法兰a842之间的导热油伴管a843；

所述的布料机构伴热装置85固设在所述布料机构82周围，具有确保熔融物料管道83末端输出的熔融物料保持于粘稠、易流高温状态的功能，包含有导热油入口法兰b851、导热油出口法兰b852和导热油伴管b853；

所述的物料管道限位加固装置86具有固定夹持限位所述熔融物料管道83、确保工作稳固性的功能，主要包括紧固螺栓861、上部压板862和下部支板863；

所述的布料厚薄控制机构87，主要包括固设在机架左右侧框边上的左右支座871，对应安装设置在所述左右支座871和布料机构主体872左右端之间、具有调节布料机构主体872高度及水平度功能的左右升降调节螺栓873，由分布平板8741和均布斜板8742互连构成的组合式布料板874，一端通过左右固定螺栓875固设在所述分布平板8741两端的弯折状吊架876，固设在所述布料板874上方、两端通过左右调节螺栓877与所述吊架812的另一端装配相连的出料升降调节门878，以及固设在所述分布平板8741和均布斜板8742底部的导热油伴管b853外围的耐高温保温棉879和保温棉外罩880；

工作时，由泵送进入物料入口法兰的熔融物料，在熔融物料伴热装置84的保温下经过熔融物料管道83进入布料机构主体872中，并在布料机构伴热装置85的保温、及出料升降调节门878的调控下先在分布平板8741上进行初次均布，再流经均布斜板8742进行再次均布后下流落到运行钢带5上，冷却成型后得到满足额定厚度尺寸要求的片状规范产品。