一种高度连卷袋制袋机的制作方法

本发明涉及制袋机领域，特别涉及一种高度连卷袋制袋机。

背景技术：

随着工业技术的发展，现代的塑料制造工业越来越成熟，塑料袋制造的原材料是短纤维，短纤维是颗粒状的固体物质，制袋机设备需要先要添加短纤维物料，这就需要工作人员来回搬运物料，这会浪费很多的人力，提高了人力成本；

犹如专利号201610444585.5中所公布的制袋机，该设备在收卷物料的时候容易出现松弛，且收卷辊还需要手动上下料，物料辊的重量比较大，物料辊在搬运的时候容易碰伤工作人员。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高度连卷袋制袋机，该装置在使用的时候，把待处理的短纤维颗粒放进上料箱里，进而收线电机通过牵引绳带动上料板块沿着侧边导轨滑行，等到下垂臂接触到抵触板的时候，下垂臂和上料箱会扭转，进而短纤维颗粒会落进熔化箱体里，给螺旋导线同上交流电，金属杆会被加热，短纤维也会被融化，物料从发出料通道里出来的时候会被穿插板块分为两侧，实现了自动给料和自动化加工的功能。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种高度连卷袋制袋机，包括融化箱体，所述融化箱体固定安装，且融化箱体的内侧壁上设置有两个金属杆，金属杆的外侧设置有螺旋导线，螺旋导线的两个端头接通交流电源，所述融化箱体的侧壁上固定安装有两个侧边导轨，且侧边导轨的底端设置有加强块，所述侧边导轨上套装有运载滑块，运载滑块和侧边导轨滑动连接，所述运载滑块的顶端固定安装有上料板块，且上料板块的顶端设置有两个铰接板，铰接板的中间设置有上料箱，上料箱的侧壁和铰接板旋转连接，所述上料箱的内侧设置有两个斜坡，上料箱内侧的斜坡相互垂直，所述上料箱的底端设置有下垂臂，下垂臂的底端设置有铅块，且上料板块的中间设置有和下垂臂相匹配的预留槽，下垂臂从预留槽中穿过。

进一步，所述侧边导轨的端头固定安装有端头板块，且端头板块的底端设置有底部轴座，底部轴座的一侧安装有线盘，线盘和底部轴座旋转连接，底部轴座的侧壁上固定安装有收线电机，收线电机的输出端穿过底部轴座和线盘的侧壁固定连接，所述端头板块的顶端和上料板块的侧壁上均固定安装有挂环，挂环之间通过牵引弹簧连接，牵引弹簧的两端设置有和挂环相匹配的挂钩，所述融化箱体的侧壁上固定安装有调节板，且调节板的一侧设置有曲折杆，曲折杆上套装有调节轮盘，调节轮盘和曲折杆旋转连接，所述调节板下方的融化箱体上设置有抵触板，线盘的外侧牵引出纤绳，纤绳绕过调节轮盘和上料板块的侧壁固定连接。

进一步，所述融化箱体的外侧壁上固定安装有两个螺母块，且融化箱体的内侧壁上设置有穿插板块，穿插板块通过螺栓和融化箱体的侧壁固定连接，所述融化箱体的底端设置有出料通道，穿插板块从出料通道中穿过，穿插板块的端头从出料通道的端口中凸出来一部分。

进一步，所述融化箱体的一侧设置有调节组件，调节组件包括固定安装的调节框架，调节框架的上下两侧设置有支架，支架的端头设置有风机，且风机的侧壁上设置有加热方框，加热方框的内侧壁上设置有电热丝，所述调节框架的两侧均设置有两组线槽，且线槽的内侧穿插有滑行方块，滑行方块和线槽滑动连接，所述滑行方块的一侧设置有端头圆盘，且端头圆盘的一侧设置有调节轴承，调节轴承的外环和端头圆盘的侧壁固定连接，调节轴承的内环中设置有调节辊，调节辊的两端设置有穿插在调节轴承内环中的圆杆。

进一步，所述调节框架的外侧壁上设置有延伸杆，延伸杆的端头设置有翻边，延伸杆上套装有槽口架，槽口架的中间设置有和延伸杆相匹配的开孔，所述端头圆盘的侧壁上设置有推进圆柱，推进圆柱穿插在槽口架的内侧，推进圆柱和推进圆柱滑动连接，所述延伸杆上套装有扭簧，扭簧的一端和翻边的侧壁固定连接，扭簧的另一端和槽口架的侧壁固定连接。

进一步，所述调节组件的一侧设置有收卷组件，收卷组件包括固定安装的固定台，固定台的一侧安装有活动台，活动台的一侧设置有两个伸缩杆，固定台上设置有和伸缩杆相匹配的开孔，伸缩杆和固定台滑动连接，所述活动台和固定台的侧壁之间通过拉力弹簧连接，且固定台的底端固定安装有张开气缸，张开气缸的输出端和活动台的底端固定连接，所述活动台的内侧设置有从轮扭盘，从轮扭盘和活动台旋转连接，固定台的顶端设置有主动扭转，主动扭转和固定台旋转连接，从轮扭盘和主动扭转的侧壁上均设置有圆环槽，从轮扭盘和主动扭转的中间还设置有收卷辊，收卷辊的两端设置有穿插在圆环槽内侧的圆杆，所述固定台的一侧设置有侧边台，主动扭转的上固定安装有减速轮盘，减速轮盘的一侧安装有驱动轮盘，驱动轮盘和减速轮盘之间通过减速皮带连接，驱动轮盘安装在驱动电机的输出端上，驱动电机和侧边台的侧壁固定连接。

进一步，所述收卷组件的一侧固定安装有两个吊装基台，吊装基台的顶端固定安装有两个吊装导轨，两个吊装导轨上均套装有吊装滑块，和吊装导轨滑动连接，吊装滑块的顶端固定安装有载物台，吊装基台的底端固定安装有两个运载轴座，运载轴座的一侧安装有运载轮盘，运载轮盘和运载轴座旋转连接，两个运载轮盘中间通过运载皮带连接，其中一个运载轴座的侧壁上固定安装有步进电机，步进电机的输出端和运载轮盘的侧壁固定连接，运载皮带和载物台之间通过连接块连接，所述载物台的顶端设置有竖直板块，竖直板块顶端设置有挑臂，竖直板块上设置有和挑臂相匹配的开孔，挑臂和竖直板块旋转连接，挑臂的端头设置有搭载块，搭载块的底端设置有夹指气缸，所述挑臂上固定安装有从动齿轮，从动齿轮的一侧安装有动力齿轮，动力齿轮和从动齿轮相互啮合，动力齿轮安装在扭转电机的输出端上，扭转电机和竖直板块的侧壁固定连接。

进一步，所述吊装基台的下方设置有下料组件，包括两个组下料轴座，两组下料轴座固定安装，每组下料轴座的中间安装有下料辊，下料辊的两端设置有穿插在下料轴座内侧的圆杆，其中一个下料轴座的侧壁上固定安装有下料电机，下料电机的输出端和下料辊的端头固定连接，两个下料辊之间通过传送带连接，传送带的外侧设置有若干个隔板。

本发明的有益效果：

其一，该装置在使用的时候，把待处理的短纤维颗粒放进上料箱里，进而收线电机通过牵引绳带动上料板块沿着侧边导轨滑行，等到下垂臂接触到抵触板的时候，下垂臂和上料箱会扭转，进而短纤维颗粒会落进熔化箱体里，给螺旋导线同上交流电，金属杆会被加热，短纤维也会被融化，物料从发出料通道里出来的时候会被穿插板块分为两侧，实现了自动给料和自动化加工的功能。

其二，塑料薄膜从调节组件中穿过之后牵引到收卷组件中的收卷辊上，进而驱动电机通过减速皮带带动减速轮盘旋转，减速轮盘和收卷辊会旋转实施收卷物料，当需要更换收卷辊的时候，夹指气缸落下来夹住收卷辊，然后活动台向一侧伸张，挑臂把收卷辊提起来，然后载物台携带收卷辊运送到吊装导轨的放在下料组件上，实现了自动换料的功能。

附图说明

图1为高度连卷袋制袋机正视的示意图。

图2为高度连卷袋制袋机侧视的示意图。

图3为高度连卷袋制袋机第二视角的示意图。

图4为高度连卷袋制袋机剖视的示意图。

图5为高度连卷袋制袋机剖视第二视角的示意图。

图6为高度连卷袋制袋机融化箱体剖视的示意图。

图7为高度连卷袋制袋机调节组件的示意图。

图8为高度连卷袋制袋机吊装导轨的示意图。

图9为高度连卷袋制袋机载物台的示意图。

图10为高度连卷袋制袋机收卷组件的示意图。

附图标记说明：

融化箱体1，抵触板101，调节板102，曲折杆103，调节轮盘104，穿插板块105，螺母块106，螺栓107，出料通道108，金属杆109，螺旋导线110，侧边导轨2，加强块201，运载滑块202，端头板块3，底部轴座301，线盘302，收线电机303，纤绳304，挂环305，牵引弹簧306，上料板块4，铰接板401，上料箱402，预留槽403，下垂臂404，铅块405，调节组件5，调节框架501，支架502，加热方框503，电热丝504，风机505，线槽506，滑行方块507，端头圆盘508，调节轴承509，调节辊510，延伸杆511，翻边512，槽口架513，扭簧514，推进圆柱515，收卷组件6，固定台601，活动台602，三角块603，伸缩杆604，拉力弹簧605，张开气缸606，从轮扭盘607，主动扭转608，圆环槽609，收卷辊610，减速轮盘611，侧边台612，驱动轮盘613，驱动电机614，减速皮带615，吊装基台7，运载轴座701，运载轮盘702，步进电机703，运载皮带704，吊装导轨8，吊装滑块801，载物台9，竖直板块901，挑臂902，从动齿轮903，搭载块904，夹指气缸905，动力齿轮906，扭转电机907，下料组件10，下料轴座1001，下料辊1002，下料电机1003，传送带1004，隔板1005。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10所示的一种高度连卷袋制袋机，包括融化箱体1，所述融化箱体1固定安装，且融化箱体1的内侧壁上设置有两个金属杆109，金属杆109的外侧设置有螺旋导线110，螺旋导线110的两个端头接通交流电源，所述融化箱体1的侧壁上固定安装有两个侧边导轨2，且侧边导轨2的底端设置有加强块201，所述侧边导轨2上套装有运载滑块202，运载滑块202和侧边导轨2滑动连接，所述运载滑块202的顶端固定安装有上料板块4，且上料板块4的顶端设置有两个铰接板401，铰接板401的中间设置有上料箱402，上料箱402的侧壁和铰接板401旋转连接，所述上料箱402的内侧设置有两个斜坡，上料箱402内侧的斜坡相互垂直，所述上料箱402的底端设置有下垂臂404，下垂臂404的底端设置有铅块405，且上料板块4的中间设置有和下垂臂404相匹配的预留槽403，下垂臂404从预留槽403中穿过，上料箱402用来装载待处理的短纤维颗粒物料，上料箱402沿着侧边导轨2移动到融化箱体1侧面的时候，下垂臂404和铅块405增加了上料箱402的稳定性，进而上料箱402内的颗粒物料不会散落出来。

侧边导轨2的端头固定安装有端头板块3，且端头板块3的底端设置有底部轴座301，底部轴座301的一侧安装有线盘302，线盘302和底部轴座301旋转连接，底部轴座301的侧壁上固定安装有收线电机303，收线电机303的输出端穿过底部轴座301和线盘302的侧壁固定连接，所述端头板块3的顶端和上料板块4的侧壁上均固定安装有挂环305，挂环305之间通过牵引弹簧306连接，牵引弹簧306的两端设置有和挂环305相匹配的挂钩，所述融化箱体1的侧壁上固定安装有调节板102，且调节板102的一侧设置有曲折杆103，曲折杆103上套装有调节轮盘104，调节轮盘104和曲折杆103旋转连接，所述调节板102下方的融化箱体1上设置有抵触板101，线盘302的外侧牵引出纤绳304，纤绳304绕过调节轮盘104和上料板块4的侧壁固定连接，收线电机303通过纤绳304带动上料板块4和上料箱402往融化箱体1的方向移动，等到下垂臂404接触到抵触板101的时候，上料箱402就会倾斜，物料会被倒进融化箱体1里，再给螺旋导线110同上交流电，金属杆109会被加热，进而短纤维物料会被融化。

融化箱体1的外侧壁上固定安装有两个螺母块106，且融化箱体1的内侧壁上设置有穿插板块105，穿插板块105通过螺栓107和融化箱体1的侧壁固定连接，所述融化箱体1的底端设置有出料通道108，穿插板块105从出料通道108中穿过，穿插板块105的端头从出料通道108的端口中凸出来一部分，当短纤维物料从出料通道108中出来的时候，穿插板块105会把物料分成两层。

融化箱体1的一侧设置有调节组件5，调节组件5包括固定安装的调节框架501，调节框架501的上下两侧设置有支架502，支架502的端头设置有风机505，且风机505的侧壁上设置有加热方框503，加热方框503的内侧壁上设置有电热丝504，所述调节框架501的两侧均设置有两组线槽506，且线槽506的内侧穿插有滑行方块507，滑行方块507和线槽506滑动连接，所述滑行方块507的一侧设置有端头圆盘508，且端头圆盘508的一侧设置有调节轴承509，调节轴承509的外环和端头圆盘508的侧壁固定连接，调节轴承509的内环中设置有调节辊510，调节辊510的两端设置有穿插在调节轴承509内环中的圆杆，塑料薄膜会被风机505和电热丝504烘干成型，牵引出来的塑料薄膜绕过两个调节辊510。

调节框架501的外侧壁上设置有延伸杆511，延伸杆511的端头设置有翻边512，延伸杆511上套装有槽口架513，槽口架513的中间设置有和延伸杆511相匹配的开孔，所述端头圆盘508的侧壁上设置有推进圆柱515，推进圆柱515穿插在槽口架513的内侧，推进圆柱515和推进圆柱515滑动连接，所述延伸杆511上套装有扭簧514，扭簧514的一端和翻边512的侧壁固定连接，扭簧514的另一端和槽口架513的侧壁固定连接，扭簧514给两个调节辊510施加扭力，进而两个调节辊510会自动调节塑料薄膜的张力，防止塑料薄膜过于松弛。

调节组件5的一侧设置有收卷组件6，收卷组件6包括固定安装的固定台601，固定台601的一侧安装有活动台602，活动台602的一侧设置有两个伸缩杆604，固定台601上设置有和伸缩杆604相匹配的开孔，伸缩杆604和固定台601滑动连接，所述活动台602和固定台601的侧壁之间通过拉力弹簧605连接，且固定台601的底端固定安装有张开气缸606，张开气缸606的输出端和活动台602的底端固定连接，所述活动台602的内侧设置有从轮扭盘607，从轮扭盘607和活动台602旋转连接，固定台601的顶端设置有主动扭转608，主动扭转608和固定台601旋转连接，从轮扭盘607和主动扭转608的侧壁上均设置有圆环槽609，从轮扭盘607和主动扭转608的中间还设置有收卷辊610，收卷辊610的两端设置有穿插在圆环槽609内侧的圆杆，所述固定台601的一侧设置有侧边台612，主动扭转608的上固定安装有减速轮盘611，减速轮盘611的一侧安装有驱动轮盘613，驱动轮盘613和减速轮盘611之间通过减速皮带615连接，驱动轮盘613安装在驱动电机614的输出端上，驱动电机614和侧边台612的侧壁固定连接，驱动电机614通过减速皮带615带动减速轮盘611旋转，减速轮盘611和收卷辊610旋转实施收卷物料，当需要更换收卷辊610的时候，张开气缸606带动活动台602位移一小段距离，圆环槽609会松开收卷辊610。

收卷组件6的一侧固定安装有两个吊装基台7，吊装基台7的顶端固定安装有两个吊装导轨8，两个吊装导轨8上均套装有吊装滑块801，810和吊装导轨8滑动连接，吊装滑块801的顶端固定安装有载物台9，吊装基台7的底端固定安装有两个运载轴座701，运载轴座701的一侧安装有运载轮盘702，运载轮盘702和运载轴座701旋转连接，两个运载轮盘702中间通过运载皮带704连接，其中一个运载轴座701的侧壁上固定安装有步进电机703，步进电机703的输出端和运载轮盘702的侧壁固定连接，运载皮带704和载物台9之间通过连接块连接，所述载物台9的顶端设置有竖直板块901，竖直板块901顶端设置有挑臂902，竖直板块901上设置有和挑臂902相匹配的开孔，挑臂902和竖直板块901旋转连接，挑臂902的端头设置有搭载块904，搭载块904的底端设置有夹指气缸905，所述挑臂902上固定安装有从动齿轮903，从动齿轮903的一侧安装有动力齿轮906，动力齿轮906和从动齿轮903相互啮合，动力齿轮906安装在扭转电机907的输出端上，扭转电机907和竖直板块901的侧壁固定连接，收卷辊610松开之后，挑臂902和夹指气缸905会落下来锁紧收卷辊610，挑臂902把收卷辊610提起来之后，载物台9会滑行到吊装导轨8的另一端。

吊装基台7的下方设置有下料组件10，包括两个组下料轴座1001，两组下料轴座1001固定安装，每组下料轴座1001的中间安装有下料辊1002，下料辊1002的两端设置有穿插在下料轴座1001内侧的圆杆，其中一个下料轴座1001的侧壁上固定安装有下料电机1003，下料电机1003的输出端和下料辊1002的端头固定连接，两个下料辊1002之间通过传送带1004连接，传送带1004的外侧设置有若干个隔板1005，载物台9停下来的时候，夹指气缸905把收卷辊610放在下料组件10，便于自动下料。

最后，上料箱402用来装载待处理的短纤维颗粒物料，上料箱402沿着侧边导轨2移动到融化箱体1侧面的时候，下垂臂404和铅块405增加了上料箱402的稳定性，进而上料箱402内的颗粒物料不会散落出来，收线电机303通过纤绳304带动上料板块4和上料箱402往融化箱体1的方向移动，等到下垂臂404接触到抵触板101的时候，上料箱402就会倾斜，物料会被倒进融化箱体1里，再给螺旋导线110同上交流电，金属杆109会被加热，进而短纤维物料会被融化，当短纤维物料从出料通道108中出来的时候，穿插板块105会把物料分成两层，塑料薄膜会被风机505和电热丝504烘干成型，牵引出来的塑料薄膜绕过两个调节辊510，扭簧514给两个调节辊510施加扭力，进而两个调节辊510会自动调节塑料薄膜的张力，防止塑料薄膜过于松弛，驱动电机614通过减速皮带615带动减速轮盘611旋转，减速轮盘611和收卷辊610旋转实施收卷物料，当需要更换收卷辊610的时候，张开气缸606带动活动台602位移一小段距离，圆环槽609会松开收卷辊610，收卷辊610松开之后，挑臂902和夹指气缸905会落下来锁紧收卷辊610，挑臂902把收卷辊610提起来之后，载物台9会滑行到吊装导轨8的另一端，载物台9停下来的时候，夹指气缸905把收卷辊610放在下料组件10，便于自动下料。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。