一种机械式定模顶出机构的制作方法

本发明公开了一种机械式定模顶出机构，属于模具领域。

背景技术：

在注塑模具中，定模顶出机构一般包括顶针板和顶针等，其中，顶针板用于安装固定顶针，它由两块板组成：一块是活动板，另一块是托板；定模顶出机构的作用是把注塑成型的注塑件顶出注塑模具的型腔。

现有的定模顶出机构中，活动板与上模上方盖板之间设有弹簧，活动板顶出力来自于该弹簧的弹力，随着模具使用时间的增加，弹簧会出现老化、疲劳等情况，造成顶出力度不够的现象，影响正常生产。

技术实现要素：

本发明提供了一种机械式定模顶出机构，结构简单，功能可靠，有助于提高生产效率。

一种机械式定模顶出机构，包括上模、下模、顶针板和顶针，所述上模和所述下模上下相对设置且中间形成模腔，所述顶针板设于所述上模的上端，所述顶针板包括位于上方的活动板和位于下方的托板，所述托板固定安装在上模的上端面，活动板与托板平行设置且活动板与托板之间留有间隙，所述顶针的上端固定于所述活动板上，所述托板上设有供所述顶针通过的通孔，所述上模上设有连通上模顶端以及所述模腔的顶针孔，所述顶针的下端穿过所述通孔和所述顶针孔穿入所述模腔中，

所述定模顶出机构还包括卡座、拉块、限位块、复位件、拉动装置以及形成在上模上方的盖板，所述卡座可横向滑动地设于所述活动板侧壁，所述拉块可上下滑动地对应设于所述卡座的一侧，所述拉块上设有卡阶，所述卡阶卡设于所述卡座的上端，向下拉动所述拉块，通过所述卡座带动所述活动板向下移动，所述限位块安装于所述拉块和所述卡座之间，且所述限位块的上端固定安装于所述盖板的侧壁，所述限位块朝向所述卡座的一侧设有限位卡阶，所述卡座的下端抵于所述限位卡阶上，当所述拉块拉动所述活动板向下位移时，所述卡座的下端沿着所述限位卡阶滑移，使得卡座横移；所述复位件安装在活动板内，用以提供卡座复位的横向的力，所述拉动装置用于拉动所述拉块下移或上移回复至原位。

进一步地，所述活动板上对应所述卡座的位置设有安装槽，所述卡座的一端安装于所述安装槽中，其另一端伸出所述安装槽外，所述卡座的内端与所述安装槽之间设有所述复位件。

进一步地，所述限位卡阶设为第一倾斜阶面，相对水平面形成一坡度，所述卡座的下端具有适配于所述第一倾斜阶面的第二倾斜阶面。

进一步地，所述拉块朝向所述限位块的一侧设有容纳槽，所述限位块部分容纳于所述容纳槽中，且所述限位块可沿所述容纳槽相对于所述拉块滑动。

进一步地，所述上模上端面的四周未完全被顶针板遮盖，所述上模在错开所述顶针板遮盖的区域设有支撑块，所述支撑块的上端抵于所述盖板下侧，且所述盖板与所述支撑块之间通过螺丝固定连接。

进一步地，所述复位件采用弹簧。

进一步地，所述拉块两侧对应所述卡座的位置各设有一固定槽，还包括两块固定块，所述固定块一一对应地设于所述固定槽中，所述固定块的下侧形成所述卡阶。

进一步地，所述的机械式定模顶出机构还包括定位导向块，所述定位导向块设于所述拉块的旁侧，且所述定位导向块朝向所述拉块的一侧设有导引槽，所述拉块穿设于所述导引槽中。

进一步地，所述定位导向块固定安装于所述上模的侧壁。

本发明的有益效果如下：

本发明的机械式定模顶出机构，取消原有依靠弹簧的弹力推动活动板的方式，改为采用拉块直接拉动活动板的机械方式，拉块和卡座均设于模具主体的旁侧，不影响原有模具结构。本发明结构简单，能够有效避免原有顶出机构因长期使用出现的弹簧老化、疲劳等情况造成的顶出力度不够的现象出现，功能可靠，有助于提高生产效率。

附图说明

图1为本发明所述的机械式定模顶出机构的爆炸视图；

图2为本发明所述的机械式定模顶出机构的主视图；

图3为图2中的a部放大视图；

图4为本发明所述的机械式定模顶出机构去除拉块时的立体图；

图5为图4中的b部放大视图；

图6为本发明所述的机械式定模顶出机构的俯视图；

图7为图6中的a-a截面视图；

图8为图7中的c部放大视图；

图9为本发明所述的拉块的分解图；

图10为本发明所述的固定块与卡座的分解图。

各部件名称及其标号

10－上模；

20－下模；

30－盖板；

40－顶针板；

50－限位块；

60－拉块；

70－卡座；

80－定位导向块；

90－复位件；

100－模腔；

11－支撑块；

12－顶针孔；

41－活动板；

42－托板；

421－通孔；

43－安装槽；

51－第一倾斜阶面；

61－卡阶；

62－容纳槽；

63－固定槽；

64－固定块；

71－第二倾斜阶面；

81－导引槽。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案做详细的说明。

请参照附图1-10所示，本发明的实施例公开一种机械式定模顶出机构，包括上模10、下模20、顶针板40和顶针（图未画），所述上模10和所述下模20上下相对设置且中间形成模腔100，所述顶针板40设于所述上模10的上端，所述顶针板40包括位于上方的活动板41和位于下方的托板42，活动板41与托板42分开设置，从而在活动板41与托板42之间形成可相对移动的间隙；其中，托板42固定安装在所述上模10的上端面，比如可通过螺丝将托板42与上模10之间拧紧。所述顶针的上端固定于所述活动板41上，所述顶针的下端穿过所述托板42及所述上模10穿入所述模腔100中。具体的，所述活动板41的作用是用于固接顶针的一端，在注塑成型后，上、下模分模，模腔100中形成的成品附着在上模10的一侧，活动板41在外力的作用下向下运动从而带动顶针一起向下运动，顶针的另一端抵顶成品，将附着在上模10侧的成品顶落；所述托板42上设有供顶针通过的通孔421，所述上模10上设有连通上模10顶端以及所述模腔100的顶针孔12，所述顶针分别穿过所述通孔421和所述顶针孔12，所述托板42用于活动板41在向下移动时的限位作用，使活动板41最大位移仅能移动到抵到托板42上，使用时可通过更换不同厚度的托板42以达到调节活动板41最大的位移量的目的。

在注模时，上、下模合闭形成模腔100，活动板41处于相对上模10距离的最远离位置（图1所示方向的最高位置），即活动板41与托板42上下之间的间隙最大；注模结束后，首先将上模10与下模20分开，而后需要将成品从上模10上顶出，此时则可通过将活动板41下移的方式，以带动顶针向下（向模腔100内部的方向）移动，从而将成品顶出。

传统的顶出机构在活动板41与其上方的盖板30间设置有弹簧，弹簧平时在外力作用下处于压缩状态，在需要推动活板41运动时，释放外力，利用弹簧的弹力推动活动板41向下运动，从而带动顶针向下移动以完成脱模操作。本发明实施例公开一种新的定模顶出机构，取消原有的设置在活动板41与盖板30间的弹簧，采用机械结构直接拉动活动板41的方式，能够有效避免原有顶出机构弹簧因受正压反复伸缩，长期使用易出现的弹簧老化、疲劳等情况造成的顶出力度不够的现象。

具体的，本发明中所述定模顶出机构还包括卡座70、拉块60、限位件50、复位件90以及拉动装置（图未示），所述卡座70可横向滑动地设于所述活动板41侧壁，且所述卡座70的一端伸出于所述活动板41侧壁，另一端容置在活动板41侧壁内且配合复位件90，通过外力作用于卡座70的伸出端可使其退缩回所述活动板41侧壁内，在外力去除后，伸出端再在复位件90的作用下伸出。

所述拉块60可上下滑动地对应设于所述卡座70的一侧，用于带动卡座70下移，从而带动活动板41下移。进一步地，所述拉块60上设有卡阶61，所述卡阶61卡设于所述卡座70的上端，向下拉动所述拉块60，可带动所述卡座70连同活动板41一起向下移动。采用拉块60直接拉动顶针板40的机械方式，拉块60和卡座70均设于模具主体的旁侧，不影响原有模具结构，功能相比于传统的弹簧式更加可靠。

需要说明的是，所述卡座70设有多个，分别对称地设于所述活动板41相对的两侧，所述拉块60设有与所述卡座70相应的数量，并一一对应地设置在所述卡座70的一侧。在本实施例中，所述卡座70设有4个，分别在活动板41相对的两侧各设有2个所述卡座70，所述拉块60也设有4个且一一对应地设于卡座70旁侧。所述拉块60往下滑动或向上回复原位时，所需的力来自于外接的所述拉动装置，拉动装置可以是电机或者液压泵，即每个拉块60分别对应设有一个电机或液压泵来驱动，且这些电机或液压泵是同步的，利用电机或液压泵的输出轴的伸缩来带动拉块60运动。

为了达到将活动板41在下拉后自动返回至原位，即维持活动板41远离且位于托板42上方的目的（即顶针缩回的状态），在盖板30的侧面固设有一所述限位块50，所述限位块50安装于所述拉块60和所述卡座70之间，所述限位块50朝向所述卡座70的一侧设有限位卡阶，限位卡阶呈一定的坡面设置（相对水平面呈锐角），所述卡座70的下端呈对应的坡面压合于所述限位卡阶上，当所述拉块60拉动所述活动板41向下位移时，所述卡座70的下端的坡面与所述限位卡阶相对滑移，所述卡座70将往活动板41内移动，未对活动板41下移形成干涉，此过程中，所述复位件90因卡座70向内移动而压缩。

在所述拉块60下拉完成后，顶针将产品顶出，拉块60在拉动装置的作用下上移回复至原位，此时，所述复位件90将作用于卡座70，推动卡座70外移，卡座70的伸出端伸出，卡座70的伸出端的下端坡面与限位块50的限位卡阶恢复抵贴，卡座70的伸出端的下端与限位块50重新形成勾持，如此，利用限位块50勾住卡座70的下端，盖板30通过限位块50将活动板41勾持在托板42的上方，实现将活动板41相对托板42悬挂设置。

本实施例中，所述盖板30设于所述活动板41的上方，且所述上模10在错开所述顶针板40遮盖的区域设有支撑块11，所述支撑块11的上端抵于所述盖板30下侧，且所述盖板30与所述支撑块11之间通过螺丝固定连接，从而在盖板30与上模10之间形成有固定的间隙。所述限位块50固定安装于所述盖板30的侧壁，该限位块50下端的限位卡阶朝上与所述卡座70的下端相互抵接，从而将所述活动板41勾住并保持悬挂的状态。

进一步地，所述活动板41上对应所述卡座70的位置设有安装槽43，所述卡座70的一端安装于所述安装槽43中，其另一端伸出所述安装槽43外，所述卡座70的内端与所述安装槽43之间设有所述复位件90，所述复位件90可抵顶所述卡座70，使得所述卡座70的一端伸出所述安装槽43外，且当卡座70的外端受到压力时，复位件90被压缩，卡座70的伸出端部分收回至安装槽43内。

进一步地，所述限位块50的限位卡阶设为第一倾斜阶面51，所述卡座70的下端对应设为适配于所述第一倾斜阶面51的第二倾斜阶面71。所述复位件90采用复位弹簧。当拉块60向下拉，带动活动板41向下移动的同时，第二倾斜阶面71沿第一倾斜阶面51滑移，此时，推动卡座70向安装槽43的内部移动并压缩复位弹簧；当顶针顶出结束后，拉动装置取消对拉块60往下的拉力，并且拉动装置向上推动拉块60快速回复到原位，此时复位弹簧的压缩弹力向外推动卡座70，同样第二倾斜阶面71沿第一倾斜阶面51滑移，活动板41恢复到相对盖板30的开始位置，卡座70的上端面与拉块60的所述卡阶61抵接。

为了使结构更加紧凑，尽量减小拉块60与卡座70之间的间隔距离，所述拉块60朝向所述限位块50的一侧设有纵向的容纳槽62，所述限位块50部分容纳于所述容纳槽62中，且在拉块60带动卡座70下移时，所述限位块50在所述拉块60的容纳槽62内相对滑动。通过将限位块50容纳于容纳槽62内，使得横向距离变小，从而提高结构的紧凑度。

在其中一种实施方式中，所述拉块60两侧对应所述卡座70的位置各设有一固定槽63，还包括二块固定块64，所述固定块64一一对应地设于所述固定槽63中，所述固定块64的下侧形成所述卡阶61。利用固定块64的下侧形成所述卡阶61，使得在模具拆修时，取下固定块64即可取消拉块60对卡座70的作用，无需拆除整个拉块60装置，节约拆装时间。

机械式定模顶出机构还包括定位导向块80，所述定位导向块80设于所述拉块60的旁侧，且所述定位导向块80朝向所述拉块60的一侧设有导引槽81，所述拉块60穿设于所述导引槽81中。所述定位导向块80的作用是对拉块60的移动起到导向作用，同时具有一定的固定效果，避免拉块60的摆动。在本实例中，所述定位导向块80固定安装于所述上模10的侧壁。

其工作原理为：拉块60在拉动装置的作用下往下拉卡座70，卡座70连同活动板41向下移动，带动顶针顶出产品。活动板41旁侧的卡座70与固接在盖板30一侧的限位块50是有斜面接触的，在卡座70下移过程中限位块50是固定不动的，从而卡座70在限位块50的作用下会向安装槽43内移动，逐渐缩至安装槽43内，安装槽43内的复位弹簧被压缩，顶出完成后，拉块60在拉动装置的作用下回复至原位，卡座70又会在复位弹簧的作用下伸出来，卡座70下侧以及限位块50上的第一、第二倾斜阶面的相互作用，随着卡座70的逐渐伸出，活动板41就可以逐渐回升，直到恢复到初始位置，卡座70的上端面再次与拉块60的所述卡阶61抵接。

综上所述，本发明的机械式定模顶出机构，取消原有依靠弹簧的弹力推动活动板41的方式，改为采用拉块60直接拉动活动板41下移的机械方式，拉块60和卡座70均设于模具主体的旁侧，不影响原有模具结构。本发明结构简单，能够有效避免原有顶出机构因长期使用出现的弹簧老化、疲劳等情况造成的顶出力度不够的现象出现，功能可靠，有助于提高生产效率。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。