一种牙胶模具及牙胶定制装置

本发明属于医疗器械领域，具体涉及一种牙胶模具及牙胶定制装置。

背景技术：

根管治疗术是口腔医学中治疗牙髓根尖周疾病的最常用最有效的治疗方式。在治疗过程中，需要将髓腔内感染的神经血管去除，将根管系统清洁干净，最后用牙胶将根管系统严密充填，从而达到消除感染、治愈疾病进而保存牙齿的目的。然而，目前用于根管治疗的牙胶都是成品，牙胶的大小和锥度固定。但对于某些结构特殊的牙齿，牙齿根尖部分具备一定的弧度，现有商品化的牙胶无法与根管尖端严密贴合，需要将成品牙胶进行手工制作成所需锥度和弧度的牙胶。手工制作的牙胶费时费力，尖端直径及弧度不精确、形态粗糙、易造成污染。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种牙胶模具及牙胶定制装置。通过模块化的模具实现快速定制适合根管治疗的牙胶，从而方便医生在治疗过程中使用。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种牙胶模具，所述牙胶模具采用模块化的方式设置，所述模块化的牙胶模具具备第一系列牙胶模具和第二系列牙胶模具；其中，第一系列牙胶模具均具备第一安装口、牙胶管、第二安装口，所述第一系列牙胶模具的第一安装口用于与前一个牙胶模具和/或牙胶缸可拆卸地连接，所述第二安装口用于与后一个牙胶模具可拆卸地连接，并且所述第一系列牙胶模具的牙胶管长度相同，而牙胶管锥角和直径呈系列地设置；所述第二系列牙胶模具均分为左半模具和右半模具，且所述左半模具和右半模具可拆卸地连接，所述左半模具和右半模具均具备安装口、牙胶管，所述第二系列牙胶模具的安装口用于与第一系列牙胶模具可拆卸的连接，并且所述第二系列牙胶模具的牙胶管的直径和弧度呈系列地设置。

进一步地，所述第一系列牙胶模具中呈系列地设置的牙胶模具包括在相同牙胶管直径下牙胶管锥角按照公差大于等于1°的等差数列设置的锥角系列牙胶模具，以及在相同牙胶管锥角下牙胶管直径按照公差大于等于0.05mm的等差数列设置的直径系列牙胶模具；每个系列的牙胶模具具有预设规则的编号；或统计以往根管治疗过程中所需要的牙胶管锥度和直径的范围，根据范围集中区域和非集中区域将所述牙胶管锥角和直径设置为不同公差的等差数列。

进一步地，所述第二系列牙胶模具中呈系列地设置的牙胶模具包括在相同牙胶管直径下牙胶管弧度按照公差大于等于0.1mm的等差数列设置的弧度系列牙胶模具，以及在相同牙胶管弧度下牙胶管直径按照公差大于等于0.05mm的等差数列设置的直径系列牙胶模具；每个系列的牙胶模具具有预设规则的编号；或统计以往根管治疗过程中所需要的牙胶管弧度和直径的范围，根据范围集中区域和非集中区域将所述牙胶管弧度和直径设置为不同公差的等差数列。

一种牙胶定制装置，包括工作台面、挤压部件以及至少一个如前所述的牙胶模具；其中，所述挤压部件内放置有牙胶，设置于所述工作台面上的驱动部件与所述挤压部件传动连接，使得放置于所述挤压部件中的牙胶被挤压至所述牙胶模具中，从而完成牙胶制作。

进一步地，所述工作台面包括底面，设置于所述底面上的立架，在所述立架的上部设置有导向孔，所述导向孔内设置有所述驱动部件；所述立架中部设置有支架，以及与所述支架转动连接的压板，所述挤压部件通过所述压板及紧固螺钉固定于所述支架上。

进一步地，所述驱动部件包括手柄、弹性件，以及与所述手柄转动连接的驱动轴；其中，所述手柄的一端固定设置有握把，所述手柄的另一端与至少一个连杆转动连接，所述连杆与所述立架转动连接；所述手柄中部转动连接所述驱动轴，所述驱动轴滑动设置于所述导向孔中，所述弹性件两端分别抵靠于所述驱动轴和所述导向孔从而为所述驱动轴提供回复力，所述驱动轴远离所述弹性件的一端设置有螺纹段。

进一步地，所述挤压部件包括活塞体，以及与所述活塞体配合使用的牙胶缸；其中，所述牙胶缸侧边设置有加热器，所述牙胶缸内部设置有加热腔，所述加热腔内设置有加热体；所述牙胶缸下部设置有安装部，所述安装部内设置有输送孔，所述安装部下侧设置有与所述牙胶模具相配合的接口，所述安装部与所述支架和压板配合使用用于固定所述牙胶缸。

与现有技术相比，本发明提供了一种牙胶模具和牙胶定制装置具有如下优势：

采用模块化的牙胶模具，分别设置了两个系列的牙胶模具，其中第一系列牙胶模具中每一个牙胶模具的牙胶管长度相同，而牙胶管锥角和直径呈系列地设置，由此医生可以根据根管治疗过程中实际需要的牙胶结构，选择相应编号的牙胶模具进行快速组合，从而能够方便快速地定制出变锥度的牙胶，并且第二系列牙胶模具具有呈系列设置的牙胶管直径和弧度，由此使得制备的牙胶更贴合牙齿根尖部分，由此可以避免手工制作的牙胶尖端直径不精确、耗时、形态粗糙、易造成污染的问题，并且变锥度以及具备弧形尖端的牙胶与牙齿更贴合，使得根管治疗效果更佳。

其次，该牙胶定制装置结构简单，组装方便，采用手动操作的形式，操作方便，非常便于医生现场使用。活塞体与驱动轴之间采用螺纹配合，并在驱动轴和活塞体之间设置预紧弹簧，从而方便对活塞体移动的行程进行调节，由此可以根据牙胶缸内剩余牙胶量对活塞体移动行程进行调节，提高该定制装置的适应性。并且，设置的预紧弹簧两端分别抵靠在驱动轴和活塞体的圆柱孔上，保证驱动轴和活塞体稳固连接，提高装置稳定性。

在牙胶缸上设置安装部，与之配合地在立架上设置支架和压板用于固定牙胶缸，并且在安装部下侧设置至少一个凸台。其中，凸台上侧与牙胶缸底部的距离与支架和压板的宽度基本上相同，使得基本上牙胶缸的安装部能够卡接在支架和压板上，并进一步通过紧固螺钉将支架和压板固定，从而能够保证牙胶缸在操作过程中的稳定性，并且结构简单，操作方便，利用医生现场使用。

并且，在牙胶缸内部设置了第一圆柱腔、第二圆柱腔、第三圆柱腔，方便对牙胶进行全面加热。同时，将所述第一圆柱腔、第二圆柱腔、第三圆柱腔设置为不连通状态时，可以根据牙胶的使用量选择不同部位加热，由此提高加热效果，并且还能节约能源。

附图说明：

图1为第一系列牙胶模具的结构示意图；

图2为第二系列牙胶模具的结构示意图；

图3为一种第二系列牙胶模具设置形式的结构示意图；

图4a为一种牙胶模具组合使用的结构示意图；

图4b为另一种牙胶模具组合使用的结构示意图；

图5为牙胶定制装置的结构示意图；

图6为牙胶定制装置的结构示意图；

图7为牙胶定制装置的局部结构示意图；

图8为工作台面的结构示意图；

图9为挤压部件的结构示意图；

图10为挤压部件的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在根管治疗过程中，由于牙齿上部空间充足，因此上部牙胶的锥度可以设置的较小，而牙齿根部由于空间限制，因此牙胶尖端的锥度需要设置的较大。同时，由于牙齿根部具备一定的弧度，因此尖部具备一定弧度的牙胶更能贴合牙齿，使得质量效果更佳。因此，如图1所示，本发明首先提供了一种模块化的牙胶模具9，采用多个模块化的牙胶模具组合制备变锥度和一定弧度的牙胶供医生使用。具体地，所述模块化的牙胶模具9具备第一系列牙胶模具91和第二系列牙胶模具92；其中，第一系列牙胶模具91均具备第一安装口911、牙胶管913、第二安装口912；其中第一安装口911用于与前一个牙胶模具和/或牙胶缸连接，所述第二安装口912用于与后一个牙胶模具连接。在本实施例中，安装口之间采用可拆卸的连接方式，例如可采用螺纹连接，即在第一安装口911和第二安装口912处分别设置内螺纹和外螺纹，然而也不限于上述设置方式，安装口之间还可以采用轴孔配合的方式连接，此时轴孔之间需要提供一定的预紧力。其中，每一个第一系列牙胶模具91均具备相同长度的牙胶管913，以及呈系列设置的不同牙胶锥角θ和直径d的牙胶管913。并且，为了方便使用，可以为每一个模具进行编号，例如2-50^#表示第一安装口处牙胶管直径d为0.5mm，锥角θ为2°的牙胶模具。示例性地，本申请中第一系列的牙胶模具如下表所示：

如上所述的，本实施例中第一系列牙胶模具中呈系列地设置的牙胶模具包括在相同牙胶管直径下牙胶管锥角按照公差大于等于1°的等差数列设置的锥角系列牙胶模具，以及在相同牙胶管锥角下牙胶管直径按照公差大于等于0.1mm的等差数列设置的直径系列牙胶模具。然而也并不限于上述设置方式，还可根据实际需要，将系列参数设置为其他类型。例如，通过统计以往根管治疗过程中所需要的牙胶管锥度和直径的范围，在所述范围集中区域设置公差值较小的等差数列，在排除所述范围集中区域的其他范围设置公差值较大的等差数列。

参见附图2所示的，第二系列牙胶模具92均具备安装口921、牙胶管923以及在尖端部分设置的微小的孔922。与第一系列牙胶模具类似地，其中安装口921用于与第一系列牙胶模具和/或牙胶缸连接。同样地，安装口之间采用可拆卸的连接方式，例如可采用螺纹连接，即在安装口921处分别设置内螺纹用于与第一系列牙胶模具和/或牙胶缸连接，然而也不限于上述设置方式，安装口之间还可以采用轴孔配合的方式连接，此时轴孔之间需要提供一定的预紧力。与第一系列牙胶模具类似地，第二系列牙胶模具同样采用系列化的设置，具体地，第二系列牙胶模具的牙胶管的直径d和弧度h呈系列地设置。并且，为了方便使用，可以为第二系列的每一个模具进行编号，例如4×(10^#)表示安装口处牙胶管直径d为0.1mm，牙胶管首尾偏移距离为0.4mm的牙胶模具。示例性地，本申请中第二系列的牙胶模具如下表所示：

由于第二系列牙胶模具用于制备牙胶的尖端部分，具备一定的弧度，为了方便将牙胶取出，因此第二系列牙胶模具中的每个模具均由左半模具和右半模具可拆卸地连接，例如参见附图3所示的，左半模具92-l和右半模具92-r采用轴孔配合连接的方式设置，当然也并限于上述设置方式，左半模具92-l和右半模具92-r还可采用销轴转动配合连接，例如后续实施例中支架与压板的连接方式。同样地，第一系列牙胶模具也可以采用与第二系列牙胶模具相同的结构，即同样采用左半模具和右半模具可拆卸连接的方式设置，在此不再赘述。

如上所述的，本实施例中第二系列牙胶模具中呈系列地设置的牙胶模具包括在相同牙胶管直径下牙胶管弧度按照公差大于等于0.1mm的等差数列设置的弧度系列牙胶模具，以及在相同牙胶管弧度下牙胶管直径按照公差大于等于0.1mm的等差数列设置的直径系列牙胶模具。然而也并不限于上述设置方式，还可根据实际需要，将系列参数设置为其他类型。例如，通过统计以往根管治疗过程中所需要的牙胶管弧度和直径的范围，在所述范围集中区域设置公差值较小的等差数列，在排除所述范围集中区域的其他范围设置公差值较大的等差数列。

使用时，可以根据需要选择第一系列牙胶模具和/或第二系列牙胶模具组合使用。例如，参见附图4a中所示的，将一个第一系列牙胶模具91和一个第二系列牙胶模具92进行组合使用，其中牙胶模具91的第一安装口与牙胶缸连接，牙胶模具92的安装口与牙胶模具91的第二安装口连接，从而完成牙胶的定制化制备。也可参见附图4b中所示，将2个不同锥度的第一系列牙胶模具91-1、91-2与一个第二系列牙胶模具92进行组合使用，其中牙胶模具91-1的第一安装口与牙胶缸连接，牙胶模具91-2的第一安装口与牙胶模具91-1的第二安装口连接，牙胶模具92的安装口与牙胶模具91-2的第二安装口连接，从而完成牙胶的定制化制备。

本实施例中采用了2-3个牙胶模具制备牙胶，然而还可以根据实际需要选择1个、4个等多个牙胶模具组合使用。医生在使用时，可以根据编号快速选取所需的牙胶模具进行组合。需要说明的是，本实施例中各个牙胶模具的牙胶管连接处直径是相同，这是一种优选设置方式，在使用时可以根据第一系列牙胶模具的牙胶锥角θ、直径d、牙胶管长度以及第二系列牙胶模具的直径d进行简单的数学计算来快速选择，在此不做赘述。然而并不局限于上述设置，在选择牙胶模具，牙胶管连接处直径可以是不相同的，仅根据牙胶锥度θ和牙胶尖端弧度h选择相应的牙胶模具即可。需要说明的是，由于第二系列牙胶模具用于制备牙胶的尖端部分，因此在选择多个牙胶模具进行使用时，最多选择一个第二系列牙胶模具使用。

如图5-7所示，本发明还提供了一种牙胶定制装置，该牙胶定制装置包括工作台面4、挤压部件以及如前所述的多个模块化的牙胶模具9；其中，所述挤压部件内放置有牙胶，设置于所述工作台面4上的驱动部件与所述挤压部件传动连接，通过推动挤压部件运动，使得放置于所述挤压部件中的牙胶被挤压至所述牙胶模具9中，从而完成牙胶制作。

其中，参见附图5-6、8所示的，工作台面4包括底面41，设置于所述底面41上的立架42，在所述立架42的上部设置有导向孔43，所述导向孔43内设置有所述驱动部件；所述立架42中部设置有支架44，以及与所述支架44转动连接的压板45，参见附图5-7中所示的，所述挤压部件通过所述压板45及紧固螺钉441固定于所述支架44上。在本实施例中采用销钉46连接所述支架44与压板45用于实现转动连接，然而并不限于上述实施方式，还可采用扣件的形式实现相同的作用。

参见附图5-8所示，所述驱动部件包括手柄2、弹性件6，以及与所述手柄2转动连接的驱动轴5；其中，所述手柄2的一端固定设置有握把1，所述手柄2的另一端与至少一个连杆3转动连接，所述连杆3与所述立架42转动连接；所述手柄2中部转动连接所述驱动轴5，所述驱动轴5滑动设置于所述导向孔43中，所述弹性件6两端分别抵靠于所述驱动轴5和所述导向孔43从而为所述驱动轴5提供回复力，所述驱动轴5远离所述弹性件6的一端设置有螺纹段。如前所述的，本实施例采用手柄2驱动驱动轴5移动，从而带动挤压部件运动，这样手动操作的形式，结构简单，操作方便，非常便于医生现场使用。然而，并不限于上述驱动方式，例如，还可以采用由开关控制的液压缸带动驱动轴5上下移动，从而驱动挤压部件运动。本领域技术人员知晓的是，只要能够带动驱动轴上下移动的驱动结构均可作为本发明中的驱动部件。

参见附图8所示的，工作台面4上设置有圆柱形凸台48，所述连杆3通过穿设于该圆柱形凸台48中的螺钉与立架42转动连接；为了固定该工作台面4，还在底面41上均匀设置有若干固定孔47，若干螺栓穿过该固定孔47将工作台面4固定。为了减轻该工作台面4的重量并保证强度，还在立架42上开设了若干减重孔49，所述减重孔49由下至上依次减小，从而在保证工作台面结构强度的基础上减轻重量。

进一步地，参见附图7、9-10所示，所述挤压部件包括活塞体7，以及与所述活塞体7配合使用的牙胶缸8；其中，所述牙胶缸8侧边设置有加热器85，所述牙胶缸8内部设置有加热腔82，所述加热腔82内设置有加热体(图中未示出)；所述牙胶缸8下部设置有安装部87，所述安装部87内设置有输送孔83，所述安装部87下侧设置有与所述牙胶模具相配合的接口84，所述安装部87与所述支架44和压板45配合使用用于固定所述牙胶缸8。在本实施例中，在加热腔82大致沿着牙胶缸8的侧壁、底壁以及安装部设置，具体包括沿着所述牙胶缸82的侧壁设置的第一圆柱腔、沿所述牙胶缸82的底壁的第二圆柱腔以及沿所述牙胶缸82的安装部87的侧壁设置的第三圆柱腔，从而方便对牙胶进行全面加热。在加热腔82内设置有加热体，该加热体用于为牙胶加热，使得牙胶变软，从而便于将牙胶挤压至牙胶模具中。所述加热体可以为液体加热体，并利用加热器85将液体加热体加热进行热传导。也可以在加热腔内设置电阻丝，利用电加热的形式进行热传导。在本实施例中，所述第一圆柱腔、第二圆柱腔、第三圆柱腔设置为连通状态，然而也并不限于上述设置方式，所述第一圆柱腔、第二圆柱腔、第三圆柱腔也可以设置为不连通状态，即分别设置三个加热腔，为每个加热腔对应设置相应的加热体和加热器，从而可以在实际使用过程中，根据需要选择加热的部位，例如根据牙胶的使用量选择不同部位加热，当牙胶量较多时，选择第一圆柱腔、第二圆柱腔、第三圆柱腔均加热；当牙胶量较少时，选择第二圆柱腔、第三圆柱腔加热；当牙胶量很少时，选择第三圆柱腔加热，由此加热效果明显，并且还能节约能源。

进一步地，参见附图8-10中所示，在所述安装部87下侧还设置有至少一个凸台86，所述凸台86用于与所述支架44和压板45卡接，从而更加稳定地固定所述牙胶缸8。具体地，所述凸台86上侧与牙胶缸8底部的距离与所述支架44和压板45的宽度基本上相同，使得基本上牙胶缸8安装部87能够卡接在所述支架44和压板45。

参见附图7中所示，所述驱动轴5远离所述弹性件6的一端设置有第一螺纹段(图中未示出)，在所述活塞体7上设置有第二螺纹段(图中未示出)，所述活塞体7内设置有圆柱孔，所述驱动轴5上的第一螺纹段与所述活塞体7上的第二螺纹段配合连接，预紧弹簧10两端分别抵靠在所述驱动轴和圆柱孔上。驱动轴5和活塞体7之间通过螺纹段连接，从而方便对活塞体移动的行程进行调节，由此可以根据牙胶缸8内剩余牙胶量对活塞体移动行程进行调节，提高该定制装置的适应性。并且，通过设置预紧弹簧，使得预紧弹簧两端分别抵靠在所述驱动轴和圆柱孔上，保证驱动轴和活塞体稳固连接，提高装置稳定性。

参见附图7中所示，该牙胶定制装置还具备冷却装置11，所述冷却装置11套设在牙胶模具9的外部用于冷却牙胶。其中，所述冷却装置同样可以成套设置。具体地，可以根据组合使用的牙胶模具个数对应设置不同长度的冷却装置11。例如，参见附图7中所示的，冷却装置11具备3个牙胶模具91-1、91-2、92的长度。然而，当根据实际需要选择1个、2个、4个等多个牙胶模具组合使用，可以选择与之对应长度的冷却装置11套设在牙胶模具外侧，从而实现对牙胶的有效冷却。

使用该牙胶定制装置时，首先根据需要选择不同编号的第一系列和第二系列牙胶模具9组合成所需要的定制的牙胶；随后，在牙胶缸8内填充牙胶，并将牙胶缸8的安装部87卡接至支架44上，同时将压板45卡接至安装部87上，并通过螺钉441将牙胶缸8固定。调节活塞体7行程至合适位置，并利用加热器85将牙胶加热至融化状态，此时按压手柄2，带动驱动轴5驱动活塞体7向下移动，将牙胶挤压至牙胶模具9中。待最后一个牙胶模具底部的孔922出现牙胶时，停止按压手柄，从而完成牙胶定制。随后，将冷却装置11套设于牙胶模具9外部用于对牙胶进行冷却。待冷却完成后，拆除冷却装置11以及牙胶模具9，剪断定制完成的牙胶以备医生使用。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。