一种用于塑料盆制造设备的制作方法

本发明涉及一种制造设备，尤其涉及一种用于塑料盆制造设备。

背景技术：

大部分塑料盆的抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应，制造成本低，耐用、防水、质轻、是良好的绝缘体，塑料盆的缺点，燃烧塑料会产生有毒气体，例如聚苯乙烯燃烧时产生甲苯，这种物质少量会导致失明，吸入有呕吐等症状，pvc燃烧也会产生氯化氢有毒气体，高温环境，会导致塑料分解出有毒成分，例如苯环等，塑料盆等塑料制品是由石油炼制的产品制成的，石油资源是有限的，为此人工在高温制造的塑料盆时会有分解出有毒成分，塑料无法被自然分解，带来白色污染。

现有的设备人工消耗劳力及高，生产效率低，为了减少人工消耗劳力，本发明研发了一种减少人工消耗，提高生产力，提高装置的适用性的用于塑料盆制造设备。

技术实现要素：

为了克服人工消耗高，生产效率低的缺点，本发明的技术问题：提供一种减少人工消耗，提高生产力，提高装置的适用性的用于塑料盆制造设备。

技术方案是：一种用于塑料盆制造设备，包括：

底板；

支撑座，底板一侧一部连接有支撑座；

推送机构，底板一侧一部连接有推送机构；

模具机构，底板一侧一部连接有模具机构，模具机构与推送机构相连接。

更为优选的是，推送机构包括：

固定柱，底板一侧一部连接有固定柱；

气缸，固定柱内侧连接有气缸；

推杆，气缸的伸缩杆上连接有推杆；

圆筒，推杆外侧滑动式连接有圆筒；

出料管，圆筒一侧连接有多个出料管。

更为优选的是，模具机构包括：

承重架，底板一侧连接有两个承重架；

滑道，承重架一侧之间连接有滑道；

第一圆桶，滑道内滑动式连接有第一圆桶；

第二圆桶，第一圆桶内侧设有第二圆桶；

密封板，第二圆桶一侧连接有密封板，密封板与第一圆桶相接触，密封板与出料管相连接。

更为优选的是，还包括有储料机构，储料机构还包括：

物料桶，推送机构一侧连接有物料桶；

放置网，物料桶内侧连接有放置网；

放置管，物料桶一侧连接有放置管；

第一弹簧，放置管底壁连接有第一弹簧；

铁球，第一弹簧顶端连接有铁球；

下料管，放置管一侧连接有下料管，下料管与圆筒相连接。

更为优选的是，还包括有夹紧机构，夹紧机构还包括：

固定圈，一部承重架一侧连接有固定圈；

连接柱，固定圈内滑动式连接有连接柱；

连接块，连接柱一侧连接有连接块；

第二弹簧，固定圈与连接块之间连接有第二弹簧；

拉环，固定圈外侧连接有拉环；

堵块，固定圈内滑动式连接有堵块；

第三弹簧，堵块与固定圈之间连接有第三弹簧。

更为优选的是，还包括有进料机构，进料机构还包括：

进料水管，物料桶一侧连接有进料水管；

控制阀，进料水管内滑动式连接有控制阀；

堵片，控制阀一侧连接有堵片。

更为优选的是，还包括有冷却机构，冷却机构还包括：

储水桶，底板一侧设有储水桶；

水泵，储水桶底壁设有水泵；

入水管，水泵一侧与密封板一侧之间连接有入水管；

固定架，密封板一侧连接有固定架；

出水管，固定架与密封板之间连接出水管。

更为优选的是，第二弹簧为压缩弹簧。

本发明具有如下优点：1、通过气缸、圆筒、推杆和出料管的配合，以达到自动化输送原料的目的。

2、通过滑道、第一圆桶、第二圆桶和密封板的配合，以达到将塑料盆塑造成型的目的。

3、通过有物料桶、放置管、铁球和下料管的配合，以达到间歇化输送原料的目的。

4、通过连接柱、拉环、堵块和第三弹簧的配合，以达到取出成型的塑料盆，卡住连接柱的目的。

5、通过储水桶、水泵、入水管和出水管的配合，以达到取出成型的塑料盆，卡住连接柱的目的。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的推送机构立体结构示意图。

图3为本发明的模具机构第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明的模具机构第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明的储料机构立体结构示意图。

图6为本发明的夹紧机构立体结构示意图。

图7为本发明的进料机构立体结构示意图。

图8为本发明的冷却机构立体结构示意图。

附图中的标记：1、底板，2、支撑座，3、推送机构，30、固定柱，31、气缸，32、圆筒，33、推杆，34、出料管，4、模具机构，40、承重架，41、滑道，42、第一圆桶，43、第二圆桶，44、密封板，5、储料机构，50、物料桶，51、放置网，52、放置管，53、第一弹簧，54、铁球，55、下料管，6、夹紧机构，60、固定圈，61、连接块，62、连接柱，63、第二弹簧，64、拉环，65、堵块，66、第三弹簧，7、进料机构，70、进料水管，71、堵片，72、控制阀，8、冷却机构，80、储水桶，81、水泵，82、入水管，83、固定架，84、出水管。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种用于塑料盆制造设备，如图1所示，包括有底板1、支撑座2、推送机构3和模具机构4，底板1上侧右部连接有支撑座2，底板1上侧右部连接有推送机构3，底板1上侧左部连接有模具机构4，模具机构4与推送机构3相连接。

当需要使用本设备时，使用人员可向左拉动模具机构4，将原料倒入推送机构3内，启动推送机构3，使得推送机构3向右运动，继而启动推送机构3向左运动，此时原料可输送至模具机构4内，以达到对原料进行挤压成型的目的，通过模具机构4将原料成型，将成型的塑料盆从模具机构4内取出，操作结束后，关闭推送机构3，再次使用时，重复操作即可。

如图2所示，推送机构3包括有固定柱30、气缸31、圆筒32、推杆33和出料管34，底板1上侧右部连接有固定柱30，固定柱30内侧连接有气缸31，气缸31的伸缩杆上连接有推杆33，推杆33外侧滑动式连接有圆筒32，圆筒32左侧连接有多个出料管34。

当需要使用本设备时，使用人员可将原料放入圆筒32内，随后启动气缸31，气缸31的伸缩杆缩短带动推杆33在圆筒32内向右滑动，随后启动气缸31的伸缩杆伸长，气缸31的伸缩杆伸长带动推杆33向左滑动，圆筒32内的原料可通过出料管34输送至模具机构4内，以达到自动化输送原料的目的，继续进行后续操作，操作结束后，关闭气缸31，气缸31停止运动使得推杆33停止运动，再次使用时，重复操作即可。

如图3和图4所示，模具机构4包括有承重架40、滑道41、第一圆桶42、第二圆桶43和密封板44，底板1上侧连接有两个承重架40，承重架40上侧之间连接有滑道41，滑道41内滑动式连接有第一圆桶42，第一圆桶42内侧设有第二圆桶43，第二圆桶43右侧连接有密封板44，密封板44与第一圆桶42相接触，密封板44与出料管34相连接。

当原料通过出料管34输送至第一圆桶42与第二圆桶43内时，通过第一圆桶42和第二圆桶43的作用，以达到将塑料盆塑造成型的目的，密封板44起密封作用，操作结束后，关闭气缸31，气缸31停止运动使得推杆33停止运动，再次使用时，重复操作即可。

如图5所示，还包括有储料机构5，储料机构5还包括有物料桶50、放置网51、放置管52、第一弹簧53、铁球54和下料管55，推送机构3上侧连接有物料桶50，物料桶50内侧连接有放置网51，物料桶50下侧连接有放置管52，放置管52底壁连接有第一弹簧53，第一弹簧53上端连接有铁球54，放置管52下侧连接有下料管55，下料管55与圆筒32相连接。

当需要使用本设备时，使用人员可将原料倒入物料桶50内，通过放置网51排出原料的废气，当气缸31的伸缩杆缩短时，使得铁球54向下运动，此时铁球54不堵住物料桶50，第一弹簧53被压缩，原料通过放置管52和下料管55进入圆筒32内，当气缸31的伸缩杆伸长时，使得铁球54向上运动，此时铁球54堵住物料桶50，第一弹簧53复位，原料不可通过放置管52和下料管55进入圆筒32内，继而原料通过出料管34输送至第一圆桶42与第二圆桶43内，以达到间歇化输送原料的目的，继续进行后续操作，再次使用时，重复操作即可。

如图6所示，还包括有夹紧机构6，夹紧机构6还包括有固定圈60、连接块61、连接柱62、第二弹簧63、拉环64、堵块65和第三弹簧66，左部承重架40上侧连接有固定圈60，固定圈60内滑动式连接有连接柱62，连接柱62右侧连接有连接块61，固定圈60与连接块61之间连接有第二弹簧63，固定圈60外侧连接有拉环64，固定圈60内滑动式连接有堵块65，堵块65与固定圈60之间连接有第三弹簧66。

当塑料盆塑造成型时，使用人员可向左拉动拉环64，拉环64向左运动带动连接柱62在固定圈60内向左滑动，此时第二弹簧63被压缩，连接柱62向左滑动带动连接块61向左运动，连接块61向左运动带动第一圆桶42向左运动，此时使用人员可将成型的塑料盆取出，第三弹簧66的初始状态为压缩状态，当连接柱62向左滑动至不与堵块65相接触时，在第三弹簧66的复位作用下，带动堵块65向前滑动，卡住连接柱62，以达到取出成型的塑料盆，卡住连接柱62的目的，操作结束后，使用人员可向后拉动堵块65，此时第三弹簧66被压缩，在第二弹簧63的复位作用下，带动连接柱62向右滑动，连接柱62向右滑动带动连接块61向右运动，连接块61向右运动带动第一圆桶42向右运动，继续进行后续操作，再次使用时，重复操作即可。

如图7所示，还包括有进料机构7，进料机构7还包括有进料水管70、堵片71和控制阀72，物料桶50右侧连接有进料水管70，进料水管70内滑动式连接有控制阀72，控制阀72下侧连接有堵片71。

当需要使用本设备时，使用人员可向上拉动控制阀72，控制阀72向上运动带动堵片71向上滑动，此时使用人员可将原料管接在进料水管70处，原料通过进料水管70进入物料桶50内，不需要输送原料时，使用人员可向下拉动控制阀72，控制阀72向下运动带动堵片71向下滑动，原料不可通过进料水管70进入物料桶50内，以达到控制原料输送量的目的，继续进行后续操作，再次使用时，重复操作即可。

如图8所示，还包括有冷却机构8，冷却机构8还包括有储水桶80、水泵81、入水管82、固定架83和出水管84，底板1上侧设有储水桶80，储水桶80底壁设有水泵81，水泵81上侧与密封板44右侧之间连接有入水管82，密封板44右侧连接有固定架83，固定架83与密封板44之间连接出水管84。

当需要使用本设备时，使用人员可将清水倒入储水桶80内，清水通过水泵81和入水管82进入第一圆桶42和第二圆桶43内，对塑料盆进行冷却，随后清水通过出水管84流出至储水桶80内，如此重复运动，以达到对塑料盆进行冷却，循环利用水资源的目的，继续进行后续操作，再次使用时，重复操作即可。

应当理解，以上的描述只用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。