一种适用于工程塑料制备用卧式混料机的制作方法

1.本发明涉及特种工程塑料制备技术领域，具体是一种适用于工程塑料制备用卧式混料机。


背景技术：

2.工程塑料是指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，工程塑料与通用塑料相比，具有优良的耐热和耐寒性能，在广泛的温度范围内机械性能优良，适宜作为结构材料使用，从而受到工程建设上的广泛使用；
3.但是现有技术中存在以下不足：当前一种适用于工程塑料制备用卧式混料机，主要是将待制作的工程塑料原材料按比例进行混合，由于需要加入多种不同的塑料原料，以至后续倒入原料进行混合时，直入式的下料斗直接将其原材落入卧混箱内部，导致后加入混合的原料聚集成块堆积在一起，进而造成混料混合不均，达不到使用标准。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种适用于工程塑料制备用卧式混料机，以解决现有技术当前一种适用于工程塑料制备用卧式混料机，主要是将待制作的工程塑料原材料按比例进行混合，由于需要加入多种不同的塑料原料，以至后续倒入原料进行混合时，直入式的下料斗直接将其原材落入卧混箱内部，导致后加入混合的原料聚集成块堆积在一起，进而造成混料混合不均，达不到使用标准的问题。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种适用于工程塑料制备用卧式混料机，其结构包括卧混箱、箱护盖、电动机、支撑台，所述卧混箱座外壁与支撑台右顶端焊接连接，所述支撑台上表面与电动机整体螺栓固定，所述电动机顶部与卧混箱内部活动配合，所述卧混箱上表面与箱护盖整体卡合连接，所述卧混箱包括减速器、活动腔、辅助台、下料口、搅动辊，所述减速器下端与搅动辊上端间隙配合，所述搅动辊整体与活动腔内部活动配合，所述活动腔下端与下料口顶端法兰连接，所述搅动辊右顶端与辅助台内部嵌套连接。
6.对本发明进一步地改进，所述减速器包括转叶片、驱动盘、插销杆，所述转叶片内壁与驱动盘外表面嵌固连接，所述驱动盘中心与插销杆整体嵌套连接，所述插销杆外端与转叶片整体间隙配合，所述转叶片分布在驱动盘外侧，同一通过插销杆对其二者进行固定。
7.对本发明进一步地改进，所述转叶片包括叶片板、滚轮、滚珠、夹块，所述叶片板内壁与夹块外壁嵌固连接，所述夹块两侧与滚珠表面活动配合，所述滚珠表面与滚轮表面滑动配合，所述滚轮外端与叶片板内壁间隙配合，所述滚珠设有五颗，分布在夹块两侧进行活动配合，表面与滚轮表面形成滑动。
8.对本发明进一步地改进，所述叶片板包括受压块、滑行轨、弹簧条、板体，所述受压块末端与滑行轨内壁滑动配合，所述滑行轨末端内部与弹簧条嵌固连接，所述板体外端内部与滑行轨整体嵌固连接，所述滑行轨表面与受压块整体活动配合，所述受压块设有两块，
通过连接条进行连接固定，其实两者之间保持一定的间距。
9.对本发明进一步地改进，所述搅动辊包括搅棒、套筒、夹块，所述搅棒末端与夹块外壁焊接连接，所述夹块内侧与套筒整体嵌固连接，所述套筒外端与搅棒整体间隙配合，所述套筒分布在夹块内侧之间，与其表面进行嵌固连接，与外端搅棒形成间隙配合。
10.对本发明进一步地改进，所述搅棒包括搅动板、延伸杆、固定座、螺栓台，所述搅动板底部与延伸杆顶端螺旋连接，所述延伸杆末端与螺栓台中心螺栓固定，所述螺栓台整体与固定座内部底面焊接连接，所述固定座上端与搅动板整体间隙配合，所述延伸杆分布在搅动板与固定座之间，通过螺旋连接与螺栓固定的方法将其进行固定。
11.对本发明进一步地改进，所述搅动板包括混搅台、弹力片、螺纹槽、折叠杆，所述混搅台下壁与弹力片两端顶部嵌固连接，所述弹力片两侧与折叠杆整体间隙配合，所述弹力片下端与螺纹槽整体间隙配合，所述弹力片分布在混搅台底部两侧与其折叠杆形成间隙配合。
12.对本发明进一步地改进，所述混搅台包括齿钉耙、台体、自转座，所述齿钉耙末端与自转座表面嵌固连接，所述自转座整体与台体上表面嵌套连接，所述台体表面与齿钉耙整体间隙配合，所述齿钉耙分布在自转座表面，与其表面进行嵌固连接，通过自转座进行带动旋转搅动。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果；
15.1.本发明通过减速器内部的转叶片在插销杆的固定下与其驱动盘形成连接，以至受压块表面受到压力之后，在滑行轨的辅助下进行位移，从而使整体叶片板进行旋转，将其板体表面的原材料颗粒缓慢倾斜倒入活动腔中，有效避免了原材料颗粒直接成团进入设备内部，出现聚集在一起成块的问题发生。
16.2.本发明通过搅棒配合搅盘对内部原材料进行搅动，使得旋转的带动下离心力将延伸杆向外甩出扩大内部搅动距离，同时混搅台表面的齿钉耙也在台体的辅助下进行旋转对内部粘在一起的原料颗粒进行分离，有效的避免了原材料混料不均，达不到使用标准的问题出现。
附图说明
17.图1为本发明一种适用于工程塑料制备用卧式混料机的结构示意图。
18.图2为本发明卧混箱的内部结构示意图。
19.图3为本发明减速器的俯视结构示意图。
20.图4为本发明转叶片的内部结构示意图。
21.图5为本发明叶片板的内部结构示意图。
22.图6为本发明搅动辊的内部结构示意图。
23.图7为本发明搅棒的内部结构示意图。
24.图8为本发明搅动板的内部结构示意图。
25.图9为本发明混搅台的内部结构示意图。
26.图中：卧混箱
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1、箱护盖
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2、电动机
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3、支撑台
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4、减速器
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11、活动腔
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12、辅助台
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13、下料口
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14、搅动辊
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15、转叶片
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111、驱动盘
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112、插销杆
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113、叶片板
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a1、滚轮
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a2、滚
珠
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a3、夹块
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a4、受压块
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a11、滑行轨
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a12、弹簧条
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a13、板体
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a14、搅棒
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151、套筒
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152、夹块
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153、搅动板
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b1、延伸杆
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b2、固定座
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b3、螺栓台
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b4、混搅台
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b11、弹力片
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b12、螺纹槽
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b13、折叠杆
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b14、齿钉耙
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c1、台体
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c2、自转座
‑
c3。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.以下结合附图对本发明做进一步描述：
29.实施例1
30.如附图1至附图5所示：
31.其结构包括卧混箱1、箱护盖2、电动机3、支撑台4，所述卧混箱1座外壁与支撑台4右顶端焊接连接，所述支撑台4上表面与电动机3整体螺栓固定，所述电动机3顶部与卧混箱1内部活动配合，所述卧混箱1上表面与箱护盖2整体卡合连接，所述卧混箱1包括减速器11、活动腔12、辅助台13、下料口14、搅动辊15，所述减速器11下端与搅动辊15上端间隙配合，所述搅动辊15整体与活动腔12内部活动配合，所述活动腔12下端与下料口14顶端法兰连接，所述搅动辊15右顶端与辅助台13内部嵌套连接。
32.其中，所述减速器11包括转叶片111、驱动盘112、插销杆113，所述转叶片111内壁与驱动盘112外表面嵌固连接，所述驱动盘112中心与插销杆113整体嵌套连接，所述插销杆113外端与转叶片111整体间隙配合，所述转叶片111分布在驱动盘112外侧，同一通过插销杆113对其二者进行固定，其中驱动盘112有利于配合转叶片111进行转动，以至降低原材料的进入速度，避免原材料聚集在一起，未能充分展开混合。
33.其中，所述转叶片111包括叶片板a1、滚轮a2、滚珠a3、夹块a4，所述叶片板a1内壁与夹块a4外壁嵌固连接，所述夹块a4两侧与滚珠a3表面活动配合，所述滚珠a3表面与滚轮a2表面滑动配合，所述滚轮a2外端与叶片板a1内壁间隙配合，所述滚珠a3设有五颗，分布在夹块a4两侧进行活动配合，表面与滚轮a2表面形成滑动，其中滚珠a3与滚轮a2有利于带动叶片板a1整体进行旋转，通过滚珠a3表面与滚轮a2进行摩擦转动加快其转动流畅度，提高转速。
34.其中，所述叶片板a1包括受压块a11、滑行轨a12、弹簧条a13、板体a14，所述受压块a11末端与滑行轨a12内壁滑动配合，所述滑行轨a12末端内部与弹簧条a13嵌固连接，所述板体a14外端内部与滑行轨a12整体嵌固连接，所述滑行轨a12表面与受压块a11整体活动配合，所述受压块a11设有两块，通过连接条进行连接固定，其实两者之间保持一定的间距，其中受压块a11有利于在滑行轨a12表面进行滑动配合，受压时对弹簧条a13表面施加压力，压力消减后弹簧条a13辅助复原。
35.具体工作原理如下：
36.本发明通过卧混箱1对工程塑料进行混合，使得在支撑台4表面的电动机3带动下将箱护盖2盖下与其卧混箱1进行卡合，从减速器11上端进行分段式加入需要的原材料，以至落入活动腔12内部受到搅动辊15的搅拌，则搅动辊顶端则需要与辅助台13进行连接，物料充分混合后从下料口14向设备外部排出，为了避免原有的垂直式进料斗的影响，通过插
销杆113对其驱动盘112与转叶片111进行连接，使得在受到原材料的压迫下通过叶片板b1与内部夹块a4卡合啊滚珠a3辅助滚轮a2进行旋转,以至于在压迫下受压块b11在板体a14表面形成滑动，通过滑行轨a12向下弹簧条a13处进行下压，将其需要加入的原材料缓慢的向活动腔12内部输送，本发明通过减速器11内部的转叶片111在插销杆113的固定下与其驱动盘112形成连接，以至受压块a11表面受到压力之后，在滑行轨a12的辅助下进行位移，从而使整体叶片板a1进行旋转，将其板体a14表面的原材料颗粒缓慢倾斜倒入活动腔12中，有效避免了原材料颗粒直接成团进入设备内部，出现聚集在一起成块的问题发生。
37.实施例2：
38.如附图6至附图9所示：
39.其中，所述搅动辊15包括搅棒151、套筒152、夹块153，所述搅棒151末端与夹块153外壁焊接连接，所述夹块153内侧与套筒152整体嵌固连接，所述套筒152外端与搅棒151整体间隙配合，所述套筒152分布在夹块153内侧之间，与其表面进行嵌固连接，与外端搅棒151形成间隙配合，其中搅棒151有利于扩大内部搅盘在搅动过程中的范围，以至确保内部原材料混合的更加充分。
40.其中，所述搅棒151包括搅动板b1、延伸杆b2、固定座b3、螺栓台b4，所述搅动板b1底部与延伸杆b2顶端螺旋连接，所述延伸杆b2末端与螺栓台b4中心螺栓固定，所述螺栓台b4整体与固定座b3内部底面焊接连接，所述固定座b3上端与搅动板b1整体间隙配合，所述延伸杆b2分布在搅动板b1与固定座b3之间，通过螺旋连接与螺栓固定的方法将其进行固定，其中延伸杆b2有利于通过离心力带动进行延伸以至内部搅动范围进行扩张，以至确保内部充分混合。
41.其中，所述搅动板b1包括混搅台b11、弹力片b12、螺纹槽b13、折叠杆b14，所述混搅台b11下壁与弹力片b12两端顶部嵌固连接，所述弹力片b12两侧与折叠杆b14整体间隙配合，所述弹力片b12下端与螺纹槽b13整体间隙配合，所述弹力片b12分布在混搅台b11底部两侧与其折叠杆b14形成间隙配合，其中折叠杆b14有利于对整个混搅台b11进行减震缓冲，通过弹力片b12辅助进行复位。
42.其中，所述混搅台b11包括齿钉耙c1、台体c2、自转座c3，所述齿钉耙c1末端与自转座c3表面嵌固连接，所述自转座c3整体与台体c2上表面嵌套连接，所述台体c2表面与齿钉耙c1整体间隙配合，所述齿钉耙c1分布在自转座c3表面，与其表面进行嵌固连接，通过自转座c3进行带动旋转搅动，其中齿钉耙c1有利于充分的对内部原料颗粒进行分隔，避免原材料颗粒在设备内部成团出现，避免造成原材料混料不充分的问题发生。
43.具体工作原理如下：
44.本发明通过将套筒152嵌套入驱动杆中，两侧与其搅盘形成间隙配合，在转动起来后固定在夹块153外壁表面的搅棒151则会与其搅盘一同进行旋转，使得在固定台b3内的螺栓台b4固定下延伸杆b2将搅动板b1向外延伸，使得螺纹槽b11连接的延伸杆b2将对内部弹力片b12表面进行顶合，当受压力的影响下混搅台b11底部两侧的折叠杆b14形成折叠，对其压力进行缓冲，缓冲的同时台体c2表面的自转座c3还是在离心力的带动下使齿钉耙进行旋转，对内部聚拢在一起的原料颗粒进行分离，本发明通过搅棒151配合搅盘对内部原材料进行搅动，使得旋转的带动下离心力将延伸杆b2向外甩出扩大内部搅动距离，同时混搅台b11表面的齿钉耙c1也在台体c2的辅助下进行旋转对内部粘在一起的原料颗粒进行分离，有效
的避免了原材料混料不均，达不到使用标准的问题出现。
45.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
46.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。