一种水溶性聚酯浆料出料系统的制作方法

本发明涉及废旧聚酯塑料回收利用技术领域，特别涉及一种水溶性聚酯浆料出料系统。

背景技术：

聚对苯二甲酸乙二酯(pet)、聚对苯二甲酸丙二酯(ptt)具有无嗅、无味、无毒、质量轻、强度大、气密性和透明性好等特点，在食品包装领域中应用广泛，尤其是碳酸饮料、矿泉水、食用油等产品包装几乎都是应用聚酯塑料瓶。废旧的聚酯塑料瓶不能自发降解，若不回收再利用，将会造成严重的环境污染和资源浪费。目前，废旧聚酯塑料回收利用制备水溶性聚酯浆料日益成为趋势。

水溶性聚酯浆料用于纺织丝线上浆用浆料，可在95摄氏度的水中溶解，无需其他溶剂。水溶性聚酯浆料在反应釜中反应完成后，反应釜中温度较高导致水溶性聚酯浆料为液体，从而水溶性聚酯浆料从反应釜流出后通过喷淋水冷却，继而通过剪切机切碎后进行使用。但是在加工过程中存在对水溶性聚酯浆料的冷却效果差，剪切机剪切后存在较多大颗粒水溶性聚酯浆料的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种水溶性聚酯浆料出料系统，具有方便将液态的水溶性聚酯浆料加工成小颗粒的水溶性聚酯浆料的作用。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水溶性聚酯浆料出料系统，包括用于接受来自反应釜的出料口的水溶性聚酯浆料并且使得水溶性聚酯浆料分散为多股柱状后流出的分散器、用于接受来自分散器中流出多股柱状的水溶性聚酯浆料并且对其喷淋降温后变成固态的柱状的水溶性聚酯浆料的喷淋装置、用于收集喷淋水和水溶性聚酯浆料的集水斗、设置在喷淋装置和集水斗之间且用于将固态的柱状的水溶性聚酯浆料切碎的剪切机、与集水斗相通的输送管道、与输送管道相通且用于脱水的切片脱水机、用于承接来自切片脱水机的颗粒状的水溶性聚酯浆料并且用于筛除大颗粒的水溶性聚酯浆料的筛分机。

通过采用上述技术方案，在液态的水溶性聚酯浆料从分散器流出后分散为多股时，能减小水溶性聚酯浆料的半径并且对其半径进行控制，提高后续剪切后的成立的颗粒大小均匀性，且在喷淋装置对柱状的水溶性聚酯浆料在喷淋冷却时，能提高水溶性聚酯浆料冷却变成固态的冷却效率；同时在输送管道对颗粒状的水溶性聚酯浆料进行输送时能进一步进行冷却；在通过切片脱水机脱水后，又通过筛分机筛除大颗粒的水溶性聚酯浆料，最终能快速的得到小颗粒的水溶性聚酯浆料的作用。

本发明的进一步设置为：所述分散器包括接料斗、多个并排设置在接料斗底部的分散管，所述喷淋装置包括喷淋箱、多个设置在喷淋箱一侧并且沿着竖直方向排列分布的喷淋管、多个设置在喷淋管上且沿着喷淋管的长度方向排列分布的喷淋头，所述分散管的下端延伸到喷淋箱内，所述集水斗与喷淋箱底部相通，所述剪切机设置在集水斗靠近喷淋箱的一端。

通过采用上述技术方案，在液态的水溶性聚酯浆料从分散管流出后，可实现控制柱状的水溶性聚酯浆料的半径，以便喷淋时快速冷却呈固态；同时多个喷淋管、多个喷淋头的设置，能保证对水溶性聚酯浆料的快速降温。

本发明的进一步设置为：所述喷淋箱下端内设置有内部供多股固定的柱状的水溶性聚酯浆料进入的引导通道的弧形引导箱，所述弧形引导箱的另一端延伸到剪切机的剪切片的一侧，所述引导通道的开口大小沿着靠近剪切机的方向逐渐缩小，所述喷淋管的喷淋头朝向喷淋箱远离喷淋管的一侧倾斜向下设置，所述弧形引导箱远离喷淋管的一侧固定在喷淋箱的内壁上。。

通过采用上述技术方案，弧形引导箱的设置，能使得多股呈柱状的水溶性聚酯浆料较为均匀的输送到剪切机处剪切成颗粒状，并且引导通道的开口大小沿着靠近剪切机的方向逐渐缩小，此时能减少固态的柱状的水溶性聚酯浆料在剪切时的晃动。

本发明的进一步设置为：所述集水斗位于剪切机的下方的底部设置有凹陷部，所述集水斗的凹陷部的底部与弧形引导箱的下表面相接触，所述集水斗的其他区域的底部高度低于凹陷部的底部高度。

通过采用上述技术方案，凹陷部的设置，使得集水斗处于凹陷部的底部的高度高于集水斗其他区域的底部，从而水从集水斗对应凹陷部的位置流下后，将重力势能转动为动能，能提高水在输送管道内的流动速度。

本发明的进一步设置为：所述集水斗上设置有搅拌器，所述搅拌器的搅拌器延伸到集水斗除去凹陷部的区域内。

通过采用上述技术方案，搅拌器的设置能对水中的颗粒状的水溶性聚酯浆料进行搅拌，进一步提高颗粒状的水溶性聚酯浆料的冷却效果。

本发明的进一步设置为：所述输送管道沿着靠近切片脱水机的方向倾斜向下延伸。

本发明的进一步设置为：所述切片脱水机的出水口设置有出水管道，所述出水管道处于输送管道的正下方，所述出水管道的中部连接有回水管，所述回水管中部连通有增压泵，所述输送管道的顶部设置有多个沿着其长度方向排列分布并且朝向输送管道的较低端倾斜向下设置的喷管，所述回水管上连接有多个分别与喷管相通的软管。

通过采用上述技术方案，回水管、增压泵、喷管、软管的设置，从而可使得出水管道中的水进入到输送管道内，又因喷灌朝向输送管道的较低端倾斜向下设置，能提高输送管道内的水的流速。

本发明的进一步设置为：所述输送管道中部的底部设置有观察口。

通过采用上述技术方案，观察口的设置，方便将手伸入后观察输送管道内的颗粒状的水溶性聚酯浆料的状态。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的局部结构示意图；

图3是图1中位于a处的局部放大图。

图中，1、分散器；11、接料斗；12、分散管；2、喷淋装置；21、喷淋箱；22、喷淋管；23、喷淋头；3、集水斗；31、凹陷部；32、搅拌器；4、剪切机；5、输送管道；51、观察口；6、切片脱水机；61、出水管道；7、筛分机；8、弧形引导箱；81、引导通道；91、回水管；92、增压泵；93、喷管；94、软管。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：一种水溶性聚酯浆料出料系统，如图1所示，包括用于接受来自反应釜的出料口的水溶性聚酯浆料并且使得水溶性聚酯浆料分散为多股柱状后流出的分散器1、用于接受来自分散器1中流出多股柱状的水溶性聚酯浆料并且对其喷淋降温后变成固态的柱状的水溶性聚酯浆料的喷淋装置2、用于收集喷淋水和水溶性聚酯浆料的集水斗3、设置在喷淋装置2和集水斗3之间且用于将固态的柱状的水溶性聚酯浆料切碎的剪切机4、与集水斗3相通的输送管道5、与输送管道5相通且用于脱水的切片脱水机6、用于承接来自切片脱水机6的颗粒状的水溶性聚酯浆料并且用于筛除大颗粒的水溶性聚酯浆料的筛分机7。

如图1和图2所示，分散器1包括接料斗11、多个并排设置在接料斗11底部的分散管12。喷淋装置2包括喷淋箱21、多个设置在喷淋箱21一侧并且沿着竖直方向排列分布的喷淋管22、多个设置在喷淋管22上且沿着喷淋管22的长度方向排列分布的喷淋头23，接料斗11固定在喷淋箱21上，分散管12的下端延伸到喷淋箱21内，最上方喷淋管22的高度低于分散管2的最下端高度，集水斗3与喷淋箱21底部相通，剪切机4设置在集水斗3靠近喷淋箱21的一端。喷淋箱21下端内设置有内部供多股固定的柱状的水溶性聚酯浆料进入的引导通道81的弧形引导箱8，弧形引导箱8的另一端延伸到剪切机4的剪切片的一侧，引导通道81的开口大小沿着靠近剪切机4的方向逐渐缩小，喷淋管22的喷淋头23朝向喷淋箱21远离喷淋管22的一侧倾斜向下设置。弧形引导箱8远离喷淋管22的一侧固定在喷淋箱21的内壁上。

如图2所示，集水斗3位于剪切机4的下方的底部设置有凹陷部31，集水斗3的凹陷部31的底部与弧形引导箱8的下表面相接触，集水斗3的其他区域的底部高度低于凹陷部31的底部高度。集水斗3上设置有搅拌器32，搅拌器32的搅拌器32延伸到集水斗3除去凹陷部31的区域内。

如图1和图3所示，输送管道5沿着靠近切片脱水机6的方向倾斜向下延伸。切片脱水机6的出水口设置有出水管道61，出水管道61处于输送管道5的正下方，出水管道61的中部连接有回水管91，回水管91中部连通有增压泵92，输送管道5的顶部设置有多个沿着其长度方向排列分布并且朝向输送管道5的较低端倾斜向下设置的喷管93，回水管91上连接有多个分别与喷管93相通的软管94。同时在输送管道5中部的底部设置有观察口51。

实施效果：在液态的水溶性聚酯浆料从分散器1流出后分散为多股时，能减小水溶性聚酯浆料的半径并且对其半径进行控制，提高后续剪切后的成立的颗粒大小均匀性，且在喷淋装置2对柱状的水溶性聚酯浆料在喷淋冷却时，能提高水溶性聚酯浆料冷却变成固态的冷却效率；同时在输送管道5对颗粒状的水溶性聚酯浆料进行输送时能进一步进行冷却；在通过切片脱水机6脱水后，又通过筛分机7筛除大颗粒的水溶性聚酯浆料，最终能快速的得到小颗粒的水溶性聚酯浆料的作用。

在液态的水溶性聚酯浆料从分散管12流出后，可实现控制柱状的水溶性聚酯浆料的半径，以便喷淋时快速冷却呈固态；同时多个喷淋管22、多个喷淋头23的设置，能保证对水溶性聚酯浆料的快速降温。弧形引导箱8的设置，能使得多股呈柱状的水溶性聚酯浆料较为均匀的输送到剪切机4处剪切成颗粒状，并且引导通道81的开口大小沿着靠近剪切机4的方向逐渐缩小，此时能减少固态的柱状的水溶性聚酯浆料在剪切时的晃动。