一种密炼机的液压式卸料门机构的制作方法

本发明涉及密炼机相关设备技术领域，具体为一种密炼机的液压式卸料门机构。

背景技术：

密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

现有密炼机的卸料门机构是由齿条齿轮及液压缸组成，液压缸活塞杆驱动齿条移动，齿条驱动齿轮转动，齿轮再带动卸料门转动卸料，然而当前所使用的卸料门机构并未设置润滑油添加装置，从而导致齿条齿轮传动容易磨损，进而缩短了齿轮齿条的使用寿命，为此我们提出一种密炼机的液压式卸料门机构用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种密炼机的液压式卸料门机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种密炼机的液压式卸料门机构，包括u型架，所述u型架的两侧固定安装有对称设置的u型杆，两组所述u型杆之间固定连接有密炼机本体，所述密炼机本体的内部开设有密炼室，所述密炼机本体的底端贯穿开设有与密炼室相连通的卸料口，所述密炼机本体的底端一侧与u型架上设有与卸料口配合使用的封堵机构，所述封堵机构与u型架上设有镜像分布的回收机构，所述密炼机本体的两端均设有与回收机构配合使用的注油机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述封堵机构包括竖块，所述竖块设置有两组，且固定安装在密炼机本体的底端一侧，两组所述竖块的内侧转动插设有转杆，所述转杆的外侧中部固定套接有连接板，所述连接板的一端固定安装有固定板，所述固定板的一侧一体成型有卸料门本体，所述卸料门本体能够活动卡设在卸料口内，所述转杆的两端固定安装有对称分布的齿轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述封堵机构还包括液压缸，所述液压缸设置有两组，且固定安装在u型架顶端两侧的内腔中，所述液压缸的输出端固定连接有连接块，所述连接块的一端贯穿u型架并在其末端设有齿条，所述齿条滑动卡设在u型架上，且齿条与齿轮相啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述回收机构包括回收框体，所述回收框体固定套接在齿条上，且回收框体的底端能够与u型架相接触，所述回收框体的一端贯穿开设有落油通槽，所述回收框体的内侧底端固定安装有导油板，所述导油板上贯穿开设有卡接通槽，所述卡接通槽套设在齿条的外侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述回收机构还包括侧板与接油斗，所述侧板的一端与u型架固定连接，所述侧板上可拆卸设有集油罐，所述集油罐的底端开设有卡接槽，所述侧板的顶端设有与卡接槽配合使用的卡接板，所述卡接槽能够滑动套接在卡接板的外侧，所述接油斗固定安装在u型架的顶端一侧，所述接油斗能够与落油通槽相连通，且集油罐能够安装在接油斗的正下方。

作为本发明的一种优选技术方案，所述注油机构包括储油桶，所述储油桶固定安装在密炼机本体上，所述储油桶的底端中部贯穿开设有第一通孔，所述储油桶的下端固定连接有回型框，所述回型框上贯穿开设有对称设置的第二通孔，一组所述第二通孔与第一通孔相连通，另一所述第二通孔的底端固定连接导油管，所述导油管的一端位于齿轮的上方，所述回型框的内侧滑动卡设有滑杆，所述滑杆上贯穿开设有连接通槽，所述连接通槽能够与第二通孔相连通，所述滑杆的一端固定安装有连接杆，所述连接杆的一端与回收框体固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述储油桶的顶端中部连通设有注油管，所述注油管的顶端外侧螺纹套接有密封盖，所述注油管上贯穿开设有对称设置的安装槽，所述安装槽内可拆卸设有弧型安装板，所述弧型安装板的中部一体成型有滤网，所述弧型安装板的两端均贯穿开设有对称分布的穿孔，所述安装槽的侧壁上开设有与穿孔配合使用的固定孔，所述穿孔与固定孔内能够螺纹插设有固定螺栓。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.在日常使用时，使用者可打开两组液压缸，从而使其通过连接块拉动对应的齿条向靠近接油斗的一侧移动，从而通过回收框体带动落油通槽、导油板与连接杆向靠近接油斗的一侧移动，此时连接杆将推动滑杆向靠近接油斗的一侧移动，从而使第二通孔与连接通槽相连通，进而能够将储油桶内的润滑油通过第一通孔、第二通孔与连接通槽导入导油管内，并由导油管将其导向齿轮，从而使得齿轮在转动时能够将润滑油均匀涂覆在齿条上，进而能够有效增加齿轮与齿条之间的润滑性，从而减小齿轮与齿条之间的磨损，进而增加了齿轮与齿条的使用寿命。

2.当润滑油涂覆在齿条上之后，多余的润滑油将流入回收框体内，并由导油板将其导向落油通槽，当落油通槽与u型架分离时，此时润滑油将穿过落油通槽进入到接油斗内，并由接油斗将其导入集油罐内进行存放，从而实现了多余润滑油的便捷收集，避免出现润滑油污染工作环境的现象，且实现了润滑油的回收再利用，节省了成本。

3.当滤网上积聚过多灰尘等或者滤网出现损坏时，使用者可依次旋钮对应的四组固定螺栓并将其取下，然后使用者可将对应的弧型安装板取下，并将滤网进行清理或者更换另一新的弧型安装板以及相应的滤网，之后使用者可将对应的弧型安装板再次卡设在初始位置并反向旋钮固定螺栓，从而再次将弧型安装板与滤网固定，进而实现了弧型安装板的便捷安装与拆卸，从而为滤网的清理及更换提供了便利，进而保障了滤网的正常使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明另一结构示意图；

图3为本发明连接结构示意图；

图4为本发明图3中a处结构放大结构示意图；

图5为本发明部分结构仰视结构示意图；

图6为本发明图5中b处结构放大结构示意图；

图7为本发明注油机构中部分结构示意图；

图8为本发明图7中c处结构放大结构示意图；

图9为本发明图7中d处结构放大结构示意图；

图10为本发明中齿条、回收框体与导油板连接结构示意图。

图中：1、u型架；11、u型杆；2、密炼机本体；21、密炼室；22、卸料口；3、封堵机构；31、竖块；32、液压缸；33、转杆；34、连接板；35、固定板；36、卸料门本体；37、齿轮；38、连接块；39、齿条；4、回收机构；41、回收框体；42、落油通槽；43、导油板；44、卡接通槽；45、侧板；46、接油斗；47、集油罐；48、卡接槽；49、卡接板；5、注油机构；51、储油桶；52、第一通孔；53、回型框；54、第二通孔；55、导油管；56、滑杆；57、连接通槽；58、连接杆；59、注油管；510、密封盖；511、安装槽；512、弧型安装板；513、滤网；514、穿孔；515、固定孔；516、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种密炼机的液压式卸料门机构，包括u型架1，u型架1的两侧固定安装有对称设置的u型杆11，两组u型杆11之间固定连接有密炼机本体2，密炼机本体2上设有相应的进料机构，且密炼机本体2能够用于橡胶的塑炼和混炼，此为现有技术，此处不做过多赘述，密炼机本体2的内部开设有密炼室21，密炼机本体2的底端贯穿开设有与密炼室21相连通的卸料口22，密炼机本体2的底端一侧与u型架1上设有与卸料口22配合使用的封堵机构3，封堵机构3与u型架1上设有镜像分布的回收机构4，密炼机本体2的两端均设有与回收机构4配合使用的注油机构5。

封堵机构3包括竖块31，竖块31设置有两组，且固定安装在密炼机本体2的底端一侧，两组竖块31的内侧转动插设有转杆33，转杆33的外侧中部固定套接有连接板34，连接板34的一端固定安装有固定板35，固定板35的一侧一体成型有卸料门本体36，卸料门本体36能够活动卡设在卸料口22内，从而将密炼室21与外界分隔开，转杆33的两端固定安装有对称分布的齿轮37。

封堵机构3还包括液压缸32，液压缸32设置有两组，且固定安装在u型架1顶端两侧的内腔中，液压缸32的输出端固定连接有连接块38，连接块38的一端贯穿u型架1并在其末端设有齿条39，齿条39滑动卡设在u型架1上，齿条39底端与u型架1的顶端均为阻尼垫板材质制成，从而避免润滑油外漏，且齿条39与齿轮37相啮合。

回收机构4包括回收框体41，回收框体41固定套接在齿条39上，且回收框体41的底端能够与u型架1相接触，回收框体41的一端贯穿开设有落油通槽42，回收框体41的内侧底端固定安装有导油板43，导油板43为倾斜式结构，从而便于将润滑油导向落油通槽42，导油板43上贯穿开设有卡接通槽44，卡接通槽44套设在齿条39的外侧。

回收机构4还包括侧板45与接油斗46，侧板45的一端与u型架1固定连接，侧板45上可拆卸设有集油罐47，集油罐47的底端开设有卡接槽48，侧板45的顶端设有与卡接槽48配合使用的卡接板49，卡接槽48能够滑动套接在卡接板49的外侧，从而便于将集油罐47卡设在侧板45上，接油斗46固定安装在u型架1的顶端一侧，接油斗46能够与落油通槽42相连通，且集油罐47能够安装在接油斗46的正下方。

注油机构5包括储油桶51，储油桶51固定安装在密炼机本体2上，储油桶51的底端中部贯穿开设有第一通孔52，储油桶51的下端固定连接有回型框53，回型框53上贯穿开设有对称设置的第二通孔54，一组第二通孔54与第一通孔52相连通，另一第二通孔54的底端固定连接导油管55，导油管55的一端位于齿轮37的上方，从而便于将润滑油导向齿轮37，进而通过齿轮37的转动将润滑油均匀涂覆在齿条39上，回型框53的内侧滑动卡设有滑杆56，滑杆56的外壁与回型框53的内壁均为阻尼垫板材质制成，从而避免出现润滑油外漏的现象，滑杆56上贯穿开设有连接通槽57，连接通槽57能够与第二通孔54相连通，滑杆56的一端固定安装有连接杆58，连接杆58的一端与回收框体41固定连接。

储油桶51的顶端中部连通设有注油管59，注油管59的顶端外侧螺纹套接有密封盖510，注油管59上贯穿开设有对称设置的安装槽511，安装槽511内可拆卸设有弧型安装板512，弧型安装板512的中部一体成型有滤网513，滤网513的设置使用，能够确保润滑油在重力的作用下可快速下落，且滤网513能够将外界灰尘与储油桶51分离，避免灰尘等污染润滑油，弧型安装板512的两端均贯穿开设有对称分布的穿孔514，安装槽511的侧壁上开设有与穿孔514配合使用的固定孔515，穿孔514与固定孔515内能够螺纹插设有固定螺栓516。

工作原理：本发明在日常使用时，使用者可旋钮密封盖510并将其取下，然后使用者可通过注油管59向储油桶51内注入适量的润滑油，之后再反向旋钮密封盖510，从而将注油管59封堵，然后使用者可将待加工的橡胶放入密炼机本体2内进行加工，当橡胶加工结束后，使用者可打开两组液压缸32，从而使其通过连接块38拉动对应的齿条39向靠近接油斗46的一侧移动，从而通过回收框体41带动落油通槽42、导油板43与连接杆58向靠近接油斗46的一侧移动，进而通过齿轮37带动转杆33转动，此时连接板34将随转杆33同步转动，从而通过固定板35带动卸料门本体36转动，进而使卸料门本体36与卸料口22分离，之后使用者可将卸料口22下端收集的橡胶进行后续处理，与此同时，连接杆58将推动滑杆56向靠近接油斗46的一侧移动，从而使第二通孔54与连接通槽57相连通，进而能够将储油桶51内的润滑油通过第一通孔52、第二通孔54与连接通槽57导入导油管55内，并由导油管55将其导向齿轮37，从而使得齿轮37在转动时能够将润滑油均匀涂覆在齿条39上，进而能够有效增加齿轮37与齿条39之间的润滑性，从而减小齿轮37与齿条39之间的磨损，进而增加了齿轮37与齿条39的使用寿命，当润滑油涂覆在齿条39上之后，多余的润滑油将流入回收框体41内，并由导油板43将其导向落油通槽42，当落油通槽42与u型架1分离时，此时润滑油将穿过落油通槽42进入到接油斗46内，并由接油斗46将其导入集油罐47内进行存放，从而实现了多余润滑油的便捷收集，避免出现润滑油污染工作环境的现象，且实现了润滑油的回收再利用，节省了成本，当密炼室21内的橡胶全部取出后，使用者可再次同时驱动两组液压缸32，使其推动齿条39进行复位，从而通过回收框体41带动落油通槽42与连接杆58复位，进而通过齿轮37带动卸料门本体36反向转动，使其再次卡设在卸料口22内，从而将密炼室21封闭，与此同时，落油通槽42将再次与u型架1接触，从而将其封堵，且连接杆58将带动滑杆56复位，从而使第二通孔54与连接通槽57错位，避免润滑油持续外漏造成浪费，然后使用者可将集油罐47从侧板45上取下，之后将集油罐47内的润滑油进行集中收集并将集油罐47再次卡设在侧板45上，从而便于后续使用；当滤网513上积聚过多灰尘等或者滤网513出现损坏时，使用者可依次旋钮对应的四组固定螺栓516并将其取下，然后使用者可将对应的弧型安装板512取下，并将滤网513进行清理或者更换另一新的弧型安装板512以及相应的滤网513，之后使用者可将对应的弧型安装板512再次卡设在初始位置并反向旋钮固定螺栓516，从而再次将弧型安装板512与滤网513固定，进而实现了弧型安装板512的便捷安装与拆卸，从而为滤网513的清理及更换提供了便利，进而保障了滤网513的正常使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。