一种用于超精密器件加工的注塑装置的制作方法

本发明涉及超精密机械设备技术领域，具体为一种用于超精密器件加工的注塑装置。

背景技术：

超精密加工涉及的种类有很多，对原料的加工误差较小，超精密机械设备在加工原料时，对原料的要求也是较为严格的，而用于加工的原料是由注塑装置注塑成型的，现有的注塑装置在使用过程中，会出现注塑件变形的现象，造成注塑件的产品质量不达标。

现有的注塑装置工作时，注塑装置会将熔融的注塑原料注入到磨具中，由于外接电源变大和人为的操作不当，会造成熔融的注塑原料注入模具中的速率变快，会导致注塑模具中的注塑原料受力不均匀，造成冷却后的注塑件出现翘曲变形的现象，甚至注塑件的表面会出现裂纹的现象，造成资源的浪费，降低了注塑件产品的合格率。

因此，我们提出了一种用于超精密器件加工的注塑装置来解决以上问题。

技术实现要素：

(一)技术方案

为实现上述避免熔融的注塑原料注入模具中的速率变快，防止注塑模具中的注塑原料受力不均匀，避免冷却后的注塑件出现翘曲变形的现象，防止注塑件的表面会出现裂纹的现象，节约资源，提高了注塑件产品的合格率的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于超精密器件加工的注塑装置，包括壳体，所述壳体的内侧活动连接有推杆，所述推杆的内壁活动连接有转子，所述辊轴的外侧固定连接有辊轴，所述转子的内壁固定连接有触发机构，所述推杆的内壁固定连接有制动机构。

进一步的，所述触发机构包括电磁铁，所述转子的内壁固定连接有铁氧体块，所述转子的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁弹性连接有滑块，所述滑块的外侧固定连接有电触点，所述推杆的内壁且靠近辊轴的正面固定连接有定子铁芯，所述定子铁芯的内壁固定连接有导电环。

进一步的，所述凹槽的数量与铁氧体块的数量相同，所述凹槽的内侧填充有气体，所述电磁铁与外接电源电性连接，凹槽起到了限位的作用。

进一步的，所述导电环的结构为环体结构，所述电触点的结构为半球体结构，所述电触点的数量与导电环的数量相同，所述电触点与外接电源电性连接，导电环起到了导电的作用。

进一步的，所述制动机构包括反应槽，所述反应槽的内侧固定连接有连接架，所述连接架的内侧固定连接有皮囊，所述推杆的内壁固定连接有电磁块，所述推杆的内壁且靠近电磁块的内侧固定连接有磁致伸长杆，所述磁致伸长杆的内侧固定连接有钉杆，所述电磁铁的内侧活动连接有制动架。

进一步的，所述皮囊的材质为橡胶材质，所述皮囊的内侧填充有柠檬酸和小苏打的混合物，所述反应槽的内侧填充有水溶液，皮囊起到了包裹的作用。

进一步的，所述钉杆位于连接架的内侧，所述钉杆的材质为不锈钢材质，所述电磁块与导电环电性连接，钉杆起到了挤压的作用。

进一步的，所述制动架的材质为橡胶材质，所述制动架与反应槽的内壁活动连接，制动架起到了制动的作用。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于超精密器件加工的注塑装置，具备以下有益效果：

1、该用于超精密器件加工的注塑装置，通过吸波材料的特性，铁氧体块会吸收转子会绕着定子铁芯转动产生电磁波，并产生热量，使得凹槽内的压强增大，实现了避免熔融的注塑原料注入模具中的速率变快，防止注塑模具中的注塑原料受力不均匀，避免冷却后的注塑件出现翘曲变形的现象，防止注塑件的表面会出现裂纹的现象，节约资源，提高了注塑件产品的合格率。

2、该用于超精密器件加工的注塑装置，通过电触点与导电环的电性连接，使得电路中的电磁块具有磁性，进而周围产生磁场，基于磁致伸长滑杆的特性，在施加磁场的作用下，磁致伸长杆会伸长，当磁场消失时，磁致伸长杆会恢复成原来的状态，实现了材料的循环使用，节能环保。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中a部的局部放大结构示意图；

图3为本发明壳体结构示意图；

图4为本发明图3中b部的局部放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、推杆；3、转子；4、辊轴；5、触发机构；6、制动机构；7、定子铁芯；8、电磁铁；9、铁氧体块；10、电触点；11、凹槽；12、滑块；13、导电环；14、反应槽；15、电磁块；16、磁致伸长杆；17、钉杆；18、连接架；19、皮囊；20、制动架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1和图3，一种用于超精密器件加工的注塑装置，包括壳体1，壳体1的内侧活动连接有推杆2，推杆2的内壁活动连接有转子3，辊轴4的外侧固定连接有辊轴4，转子3的内壁固定连接有触发机构5；

触发机构5包括电磁铁8，转子3的内壁固定连接有铁氧体块9，转子3的内壁开设有凹槽11，凹槽11的数量与铁氧体块9的数量相同，凹槽11的内侧填充有气体，电磁铁8与外接电源电性连接，凹槽11起到了限位的作用，凹槽11的内壁弹性连接有滑块12，滑块12的外侧固定连接有电触点10，推杆2的内壁且靠近辊轴4的正面固定连接有定子铁芯7，定子铁芯7的内壁固定连接有导电环13，导电环13的结构为环体结构，电触点10的结构为半球体结构，电触点10的数量与导电环13的数量相同，电触点10与外接电源电性连接，导电环13起到了导电的作用，推杆2的内壁固定连接有制动机构6。

实施例二：

请参阅图1-4，一种用于超精密器件加工的注塑装置，包括壳体1，壳体1的内侧活动连接有推杆2，推杆2的内壁活动连接有转子3，辊轴4的外侧固定连接有辊轴4，转子3的内壁固定连接有触发机构5，推杆2的内壁固定连接有制动机构6；

制动机构6包括反应槽14，反应槽14的内侧固定连接有连接架18，连接架18的内侧固定连接有皮囊19，皮囊19的材质为橡胶材质，皮囊19的内侧填充有柠檬酸和小苏打的混合物，反应槽14的内侧填充有水溶液，皮囊19起到了包裹的作用，推杆2的内壁固定连接有电磁块15，推杆2的内壁且靠近电磁块15的内侧固定连接有磁致伸长杆16，磁致伸长杆16的内侧固定连接有钉杆17，钉杆17位于连接架18的内侧，钉杆17的材质为不锈钢材质，电磁块15与导电环13电性连接，钉杆17起到了挤压的作用，电磁铁8的内侧活动连接有制动架20，制动架20的材质为橡胶材质，制动架20与反应槽14的内壁活动连接，制动架20起到了制动的作用。

实施例三：

请参阅图1-4，一种用于超精密器件加工的注塑装置，包括壳体1，壳体1的内侧活动连接有推杆2，推杆2的内壁活动连接有转子3，辊轴4的外侧固定连接有辊轴4，转子3的内壁固定连接有触发机构5；

触发机构5包括电磁铁8，转子3的内壁固定连接有铁氧体块9，转子3的内壁开设有凹槽11，凹槽11的数量与铁氧体块9的数量相同，凹槽11的内侧填充有气体，电磁铁8与外接电源电性连接，凹槽11起到了限位的作用，凹槽11的内壁弹性连接有滑块12，滑块12的外侧固定连接有电触点10，推杆2的内壁且靠近辊轴4的正面固定连接有定子铁芯7，定子铁芯7的内壁固定连接有导电环13，导电环13的结构为环体结构，电触点10的结构为半球体结构，电触点10的数量与导电环13的数量相同，电触点10与外接电源电性连接，导电环13起到了导电的作用，推杆2的内壁固定连接有制动机构6；

制动机构6包括反应槽14，反应槽14的内侧固定连接有连接架18，连接架18的内侧固定连接有皮囊19，皮囊19的材质为橡胶材质，皮囊19的内侧填充有柠檬酸和小苏打的混合物，反应槽14的内侧填充有水溶液，皮囊19起到了包裹的作用，推杆2的内壁固定连接有电磁块15，推杆2的内壁且靠近电磁块15的内侧固定连接有磁致伸长杆16，磁致伸长杆16的内侧固定连接有钉杆17，钉杆17位于连接架18的内侧，钉杆17的材质为不锈钢材质，电磁块15与导电环13电性连接，钉杆17起到了挤压的作用，电磁铁8的内侧活动连接有制动架20，制动架20的材质为橡胶材质，制动架20与反应槽14的内壁活动连接，制动架20起到了制动的作用。

工作原理：注塑装置使用时，推杆2会沿着壳体1的内侧移动将的熔融的注塑液注入到模具中，当注塑的速度过快时，辊轴4的转速会变快，进而带动转子3的转动，此时触发机构5中的电磁铁8会具有磁性，基于吸波材料的特性，此时转子3会绕着定子铁芯7转动，产生交流电，进而产生电磁波，使得铁氧体块9会产生大量的热量，使得凹槽11内的压强增大，进而推动滑块12向外侧移动，此刻电触点10会滑块12的推力作用下向外侧移动并与导电环13电性连接；

使得制动机构6中与导电环13电性连接的电磁块15会具有磁性，进而电磁块15会产生磁场，使得磁致伸长杆16的长度伸长，进而推动钉杆17向内侧移动，进而挤压连接架18内侧的皮囊19，在挤压力的作用下皮囊19会发生破裂，此刻皮囊19内的柠檬酸和小苏打的混合物会与反应槽14内的水溶液反应产生大量的二氧化碳气体，使得反应槽14内的压强增大，进而推动制动架20沿着反应槽14的内壁向外侧滑动，进而使得制动架20与辊轴4之间的摩擦增大，进而阻止了推杆2的移动，使得注塑装置提下来，随后人工检查注塑装置的问题所在，采取处理措施；

上述过程如图三所示，实现了避免熔融的注塑原料注入模具中的速率变快，防止注塑模具中的注塑原料受力不均匀，避免冷却后的注塑件出现翘曲变形的现象，防止注塑件的表面会出现裂纹的现象，节约资源，提高了注塑件产品的合格率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。