轮胎硫化装置自动喷胶囊隔离剂的方法与流程

本发明涉及轮胎生产领域，详细地讲是一种轮胎轮胎硫化装置自动喷胶囊隔离剂的方法。

背景技术：

众所周知，轮胎硫化的过程是生胎放在加热的模具中，其内部则由安装在中心机构的胶囊充以硫化介质提供压力和热量。为了防止硫化过程中生胎与胶囊发生粘连，需要在生胎与胶囊之间施以隔离剂。

目前各轮胎制造商普遍采用内喷涂装置提前在生胎内部喷涂隔离剂，也有少数制造商采用在胶囊外表喷涂隔离剂的方法。采用内喷涂方法的，也经常需要在胶囊外表喷涂隔离剂。而在胶囊喷涂隔离剂，需要中断轮胎的连续自动生产，停机后由人工实施喷涂，既影响生产效率，又增加操作人员工作量。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种轮胎硫化装置自动喷胶囊隔离剂的方法，解决人工喷涂胶囊需要中断轮胎的连续自动生产，既影响生产效率，又增加操作人员工作量的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轮胎硫化装置自动喷胶囊隔离剂的方法，其特征是，在下热板的外侧间隔安装有支撑机构用于支撑旋复环，旋复环可以在驱动机构的驱动下沿圆周方向转动，在旋复环的上方间隔安装可调整高度的支架，喷嘴安装在支架上，每次更换轮胎生产规格时按胶囊的规格将喷嘴调整到适合的高度，喷嘴连接隔离剂管以及相应的压缩空气管；

在轮胎生产过程中，mes系统按控制软件设定的频次以及喷涂参数，在相应的轮胎硫化结束后，自动暂停生胎装载，开始喷涂过程；

旋复环在驱动机构的驱动下顺时针转动到设定的角度，与此同时喷嘴随着旋复环转动同样的角度，并按设定的参数向胶囊进行喷涂，完成喷涂后，旋复环逆时针转动到原位，等待下一次喷涂过程，轮胎生产继续进行；所述的旋复环逆时针转动的同时，以压缩空气对喷嘴进行自动清洗。

本发明还可通过如下措施来实现：

所述的mes系统按设定的参数控制喷涂的时机以及喷涂量、喷涂气压、旋复环转过的角度、喷嘴自洁时间。

所述的喷涂过程穿插在两次轮胎生产过程之间。

所述的支撑机构与旋复环接触的部位，衬以便于旋复环滑动的材料，并在支撑机构的上端安装滚轮。

本发明的有益效果是，解决人工喷涂胶囊需要中断轮胎的连续自动生产，既影响生产效率，又增加操作人员工作量的问题，达到提高效率、降低工作量的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的结构示意图。

图中1.支撑机构，2.驱动机构，3.喷嘴，4.支架，5.旋复环，6.胶囊，7.下热板。

具体实施方式

在图中，本发明在轮胎硫化装置下热板7的外侧，安装若干支撑机构1用于支撑旋复环5，在支撑机构1与旋复环5接触的部位，衬以便于旋复环5滑动的材料，并在支撑机构1的顶端安装滚轮，旋复环5可在驱动机构2的驱动下沿圆周方向转动。在旋复环5的上方安装四套可调整高度的支架4，喷嘴3安装在支架4上，每次更换轮胎生产规格时，按胶囊6的规格将喷嘴3调整到适合的高度，以便适应胶囊高度的变化，喷嘴3连接隔离剂管以及相应的压缩空气管。

针对各种规格的胶囊，实验、总结适合的喷涂频次、喷涂量、喷涂气压、旋复环5转过的角度、喷嘴3自洁时间等参数保存至mes系统。

mes系统将喷涂所需的各种参数随着其它必要的参数下达到轮胎硫化机的控制系统，在轮胎生产过程中，按控制系统设定的频次以及喷涂参数，在相应的硫化周期结束后，自动暂停生胎装载，开始喷涂过程。喷涂的时机以及喷涂量、喷涂气压、旋复环转过的角度、喷嘴自洁时间等，可按mes下发的参数自动实施。

旋复环5在驱动机构2的驱动下顺时针转动到设定的角度，与此同时喷嘴3随着旋复环5转动同样的角度，并按设定的参数向胶囊6进行喷涂。完成喷涂后，旋复环5逆时针转动到原位，等待下一次喷涂过程，轮胎生产继续进行。喷涂过程穿插在两次自动生产过程之间，无需中断自动生产过程，旋复环5逆时针转动的同时，以压缩空气对喷嘴进行自动清洗。

技术特征：

1.一种轮胎硫化装置自动喷胶囊隔离剂的方法，其特征是，在下热板的外侧间隔安装有支撑机构用于支撑旋复环，旋复环可以在驱动机构的驱动下沿圆周方向转动，在旋复环的上方间隔安装可调整高度的支架，喷嘴安装在支架上，每次更换轮胎生产规格时按胶囊的规格将喷嘴调整到适合的高度，喷嘴连接隔离剂管以及相应的压缩空气管；

在轮胎生产过程中，mes系统按控制软件设定的频次以及喷涂参数，在相应的轮胎硫化结束后，自动暂停生胎装载，开始喷涂过程；

旋复环在驱动机构的驱动下顺时针转动到设定的角度，与此同时喷嘴随着旋复环转动同样的角度，并按设定的参数向胶囊进行喷涂，完成喷涂后，旋复环逆时针转动到原位，等待下一次喷涂过程，轮胎生产继续进行；所述的旋复环逆时针转动的同时，以压缩空气对喷嘴进行自动清洗。

2.根据权利要求1所述轮胎硫化装置自动喷胶囊隔离剂的方法，其特征在于所述的mes系统按设定的参数控制喷涂的时机以及喷涂量、喷涂气压、旋复环转过的角度、喷嘴自洁时间。

3.根据权利要求1所述轮胎硫化装置自动喷胶囊隔离剂的方法，其特征在于所述的喷涂过程穿插在两次轮胎生产过程之间。

4.根据权利要求1所述轮胎硫化装置自动喷胶囊隔离剂的方法，其特征在于所述的支撑机构与旋复环接触的部位，衬以便于旋复环滑动的材料，并在支撑机构的上端安装滚轮。

技术总结
本发明涉及一种轮胎硫化装置自动喷胶囊隔离剂的方法，属于轮胎生产领域。每次更换轮胎生产规格时按胶囊的规格将喷嘴调整到适合的高度，喷嘴连接隔离剂管以及相应的压缩空气管，在轮胎生产过程中，MES系统按控制软件设定的频次以及喷涂参数，在相应的轮胎硫化结束后，自动暂停生胎装载，开始喷涂过程；旋复环在驱动机构的驱动下顺时针转动到设定的角度，与此同时喷嘴随着旋复环转动同样的角度，并按设定的参数向胶囊进行喷涂，完成喷涂后，旋复环逆时针转动到原位，等待下一次喷涂过程，轮胎生产继续进行；所述的旋复环逆时针转动的同时，以压缩空气对喷嘴进行自动清洗。

技术研发人员：宋长恩;王健;王生全;孙建恩;张金云
受保护的技术使用者：三角轮胎股份有限公司
技术研发日：2021.05.07
技术公布日：2021.07.30