超临界流体微孔挤出发泡冰箱内胆用板材及其制备工艺的制作方法

本发明涉及发泡板材技术领域，具体为超临界流体微孔挤出发泡冰箱内胆用板材及其制备工艺。

背景技术：

pvc发泡板又称为雪弗板和安迪板，其化学成分是聚氯乙烯，所以也称为泡沫聚氯乙烯板。广泛应用于客车、火车车厢顶棚、箱体芯层、内部装潢用板、建筑物外墙板、内装饰用板、办公室、住宅、公共场所建筑物隔间，商用装饰架、无尘室用板、吊顶板、网板印刷、电脑刻字、广告标示、展板、标志用板等行业，及化工防腐工程、热成型件、冷库用板、特殊保冷工程、环保用板模、运动器材、养殖用材、海滨防潮设施、耐水材料、美工材料及各种轻便隔板代替玻璃天棚等。由于不同的发泡制品生产厂家的产品不同，所用的设备、工艺、原料及润滑体系均有差异，因此我们开发了具有不同性能的发泡调节剂，以满足用户的不同需求。

聚苯乙烯内胆主要采用吸塑成型工艺，广泛应用于冰箱、冰柜、饮水机、酒柜等展示柜系列，但是现有的冰箱内胆用板材的韧性一般，品质无法保持长久，影响冰箱的使用寿命；因此市场急需研制超临界流体微孔挤出发泡冰箱内胆用板材及其制备工艺来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供超临界流体微孔挤出发泡冰箱内胆用板材及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的冰箱内胆用板材的韧性一般，品质无法保持长久，影响冰箱的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：超临界流体微孔挤出发泡冰箱内胆用板材，包括冰箱内胆用板材主体，所述冰箱内胆用板材主体的上端设置有上发泡连接板，且所述冰箱内胆用板材主体的下端设置有下发泡连接板，所述上发泡连接板的上端面设置有上连接板凹槽，所述上连接板凹槽的内部安装有凹槽限位板，所述凹槽限位板的内部设置有限位板限位条，所述限位板限位条设置有若干个，若干个所述限位板限位条之间均设置有限位板固定槽，所述下发泡连接板和上发泡连接板之间安装有发泡板增韧柱，所述发泡板增韧柱设置有若干个，若干个所述发泡板增韧柱的两端均设置有缓冲连接柱，所述缓冲连接柱的一端安装有承压连接盘，所述缓冲连接柱分别延伸至下发泡连接板和上发泡连接板的内部通过承压连接盘分别与下发泡连接板和上发泡连接板固定连接，所述冰箱内胆用板材主体包括吸塑板材主体、吸塑应力板和防腐层，所述吸塑应力板位于吸塑板材主体的两侧，所述防腐层位于吸塑应力板的外侧，且所述吸塑应力板与防腐层之间设置有应力板固定条。

优选的，所述下发泡连接板和上发泡连接板的内部均设置有发泡连接板定位槽，所述冰箱内胆用板材主体的两侧均嵌入发泡连接板定位槽内部分别与下发泡连接板和上发泡连接板通过热熔固定连接。

优选的，所述凹槽限位板与下发泡连接板设置为一体结构，所述上连接板凹槽的内部安装有冰箱内胆，且所述限位板限位条和限位板固定槽均与凹槽限位板设置为一体结构，且冰箱内胆的内侧嵌入限位板固定槽内部通过限位板限位条与凹槽限位板固定连接。

优选的，所述下发泡连接板和上发泡连接板的外表面均设置有发泡连接板定位孔，所述发泡连接板定位孔设置有若干个，若干个所述发泡连接板定位孔均与下发泡连接板和上发泡连接板设置为一体结构，所述下发泡连接板的下端面设置有下连接板安装口，所述下连接板安装口与下发泡连接板设置为一体结构。

优选的，所述吸塑板材主体的外部两侧均设置有吸塑板材定位块，所述吸塑板材定位块设置有若干个，若干个所述吸塑板材定位块均卡入若干个应力板固定条之间与吸塑应力板贴合，且若干个所述吸塑板材定位块均与吸塑板材主体设置为一体结构。

优选的，所述下发泡连接板和上发泡连接板的内部均设置有发泡板微孔，所述发泡板增韧柱的内部两侧均设置有增韧柱内滑槽，所述缓冲连接柱延伸至增韧柱内滑槽与发泡板增韧柱滑动连接。

超临界流体微孔挤出发泡冰箱内胆用板材的制备工艺，包括如下步骤：

步骤一：将三十份高抗冲聚苯乙烯、三十份丙烯腈-丁二烯苯乙烯共聚物和三十份聚丙烯混合；

步骤二：将混合原料通过挤出机挤出，制粒；

步骤三：将制粒后的混合原料进行干燥处理，干燥温度设置为七十摄氏度，烘干六十至九十分钟；

步骤四：将烘干后的粒子导入挤出机进行塑化；

步骤五：导入气体至挤出机内部的塑化原料；

步骤六：通过螺杆在气体和塑料熔体中搅拌分散；

步骤七：在挤出机口部安装口模，混合均匀后，保持十到十五兆帕的压力通过挤出机挤出，将吸塑板材主体挤出后，将两块吸塑应力板分别嵌入吸塑板材主体外表面；

步骤八：经过三辊压光机处理两块吸塑应力板的表面光洁度，下发泡连接板和上发泡连接板挤出后，嵌入两块吸塑应力板的外部，再对下发泡连接板和上发泡连接板的外表面通过三辊压光机处理，处理后进行冷却；

步骤九：冷却后，将发泡板材进行裁剪，检测，包装。

优选的，所述步骤七中的口模包括下发泡连接板口模和上发泡连接板口模和吸塑板材主体口模。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该发明采用挤出发泡的工艺，将原材料按比例混合造粒，将造粒好的粒子进行干燥处理，干燥的粒子进入专用的发泡挤出机进行发泡，具体为粒子进入挤出机塑化-粒子熔融-注入气体-气体与塑料熔体混合-混合进行再螺杆内部进行分散-从挤出机口模挤出-口模处调节间隙控制厚薄度-经过三辊压光机处理表面光洁度-冷却段进行冷却-牵引裁切-产品检测-下料，内部泡孔均匀，表面光洁，发泡后内部微纳米的泡孔有效改善材料分子内应力，同时保持良好的韧性和气体力学性能，因内部分子应力改善，吸塑成型后板材薄壁处裂纹现象消除，产品品质更高，因内部微孔结构存在，门胆和箱胆的隔热保温效果更好，冰箱能耗降低，同时因为发泡后，材料更轻，原材料使用量更少，板材的成本更低的成本。

2.该发明通过下发泡连接板和上发泡连接板的设置，使用时，在挤出机口部安装口模，混合均匀后，保持十到十五兆帕的压力通过挤出机挤出，将吸塑板材主体挤出后，将两块吸塑应力板分别嵌入吸塑板材主体外表面，经过三辊压光机处理两块吸塑应力板的表面光洁度，下发泡连接板和上发泡连接板挤出后，嵌入两块吸塑应力板的外部，再对下发泡连接板和上发泡连接板的外表面通过三辊压光机处理，处理后进行冷却，从而可使下发泡连接板和上发泡连接板与冰箱内胆用板材主体之间的连接效果更佳，且密封效果提升，通过压光机提高了产品质量，便于进行安装，有利于提高工作寿命。

3.该发明通过发泡板增韧柱的设置，使用过程中，可通过发泡板增韧柱来吸收冰箱内胆用板材主体前后两端的压力，通过承压连接盘连接下发泡连接板和上发泡连接板，下发泡连接板和上发泡连接板包覆吸塑应力板，冰箱内胆用板材主体受到气压时，使吸塑应力板受力后与挤压发泡板增韧柱，发泡板增韧柱的两端的缓冲连接柱进行活动伸缩，减少冲击，将气体导入发泡连接板定位槽内部，通过发泡板微孔排出，提高了下发泡连接板和上发泡连接板的稳定性，进一步提升了板材的韧性，以及板材的质量。

附图说明

图1为本发明的超临界流体微孔挤出发泡冰箱内胆用板材的整体示意图；

图2为本发明的超临界流体微孔挤出发泡冰箱内胆用板材的侧视图；

图3为本发明的超临界流体微孔挤出发泡冰箱内胆用板材的内部结构图；

图4为本发明的发泡连接板的内部结构图；

图5为本发明的发泡板增韧柱的整体主视图。

图中：1、冰箱内胆用板材主体；2、下发泡连接板；3、上发泡连接板；4、上连接板凹槽；5、凹槽限位板；6、限位板固定槽；7、发泡连接板定位孔；8、限位板限位条；9、下连接板安装口；10、发泡板增韧柱；11、吸塑板材主体；12、吸塑应力板；13、吸塑板材定位块；14、应力板固定条；15、防腐层；16、发泡连接板定位槽；17、发泡板微孔；18、承压连接盘；19、缓冲连接柱；20、增韧柱内滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：超临界流体微孔挤出发泡冰箱内胆用板材，包括冰箱内胆用板材主体1，冰箱内胆用板材主体1的上端设置有上发泡连接板3，且冰箱内胆用板材主体1的下端设置有下发泡连接板2，上发泡连接板3的上端面设置有上连接板凹槽4，上连接板凹槽4的内部安装有凹槽限位板5，凹槽限位板5的内部设置有限位板限位条8，限位板限位条8设置有若干个，若干个限位板限位条8之间均设置有限位板固定槽6，下发泡连接板2和上发泡连接板3之间安装有发泡板增韧柱10，发泡板增韧柱10设置有若干个，若干个发泡板增韧柱10的两端均设置有缓冲连接柱19，缓冲连接柱19的一端安装有承压连接盘18，缓冲连接柱19分别延伸至下发泡连接板2和上发泡连接板3的内部通过承压连接盘18分别与下发泡连接板2和上发泡连接板3固定连接，冰箱内胆用板材主体1包括吸塑板材主体11、吸塑应力板12和防腐层15，吸塑应力板12位于吸塑板材主体11的两侧，防腐层15位于吸塑应力板12的外侧，且吸塑应力板12与防腐层15之间设置有应力板固定条14，可通过发泡板增韧柱10来吸收冰箱内胆用板材主体1前后两端的压力，通过承压连接盘18连接下发泡连接板2和上发泡连接板3，下发泡连接板2和上发泡连接板3包覆吸塑应力板12，冰箱内胆用板材主体1受到气压时，使吸塑应力板12受力后与挤压发泡板增韧柱10，发泡板增韧柱10的两端的缓冲连接柱19进行活动伸缩，减少冲击。

进一步，下发泡连接板2和上发泡连接板3的内部均设置有发泡连接板定位槽16，冰箱内胆用板材主体1的两侧均嵌入发泡连接板定位槽16内部分别与下发泡连接板2和上发泡连接板3通过热熔固定连接，通过发泡连接板定位槽16提高下发泡连接板2和上发泡连接板3的稳定性。

进一步，凹槽限位板5与下发泡连接板2设置为一体结构，上连接板凹槽4的内部安装有冰箱内胆，且限位板限位条8和限位板固定槽6均与凹槽限位板5设置为一体结构，且冰箱内胆的内侧嵌入限位板固定槽6内部通过限位板限位条8与凹槽限位板5固定连接，通过凹槽限位板5便于安装冰箱内胆。

进一步，下发泡连接板2和上发泡连接板3的外表面均设置有发泡连接板定位孔7，发泡连接板定位孔7设置有若干个，若干个发泡连接板定位孔7均与下发泡连接板2和上发泡连接板3设置为一体结构，下发泡连接板2的下端面设置有下连接板安装口9，下连接板安装口9与下发泡连接板2设置为一体结构，通过发泡连接板定位孔7便于固定发泡板材，且通过下连接板安装口9便于进行冰箱内胆连接板材。

进一步，吸塑板材主体11的外部两侧均设置有吸塑板材定位块13，吸塑板材定位块13设置有若干个，若干个吸塑板材定位块13均卡入若干个应力板固定条14之间与吸塑应力板12贴合，且若干个吸塑板材定位块13均与吸塑板材主体11设置为一体结构，通过若干个应力板固定条14提高吸塑板材主体11的连接效果。

进一步，下发泡连接板2和上发泡连接板3的内部均设置有发泡板微孔17，发泡板增韧柱10的内部两侧均设置有增韧柱内滑槽20，缓冲连接柱19延伸至增韧柱内滑槽20与发泡板增韧柱10滑动连接，发泡板增韧柱10的两端的缓冲连接柱19进行活动伸缩，减少冲击，将气体导入发泡连接板定位槽16内部，通过发泡板微孔17排出，提高了下发泡连接板2和上发泡连接板3的稳定性，进一步提升了板材的韧性，以及板材的质量。

超临界流体微孔挤出发泡冰箱内胆用板材的制备工艺，包括如下步骤：

步骤一：将三十份高抗冲聚苯乙烯、三十份丙烯腈-丁二烯苯乙烯共聚物和三十份聚丙烯混合；

步骤二：将混合原料通过挤出机挤出，制粒；

步骤三：将制粒后的混合原料进行干燥处理，干燥温度设置为七十摄氏度，烘干六十至九十分钟；

步骤四：将烘干后的粒子导入挤出机进行塑化；

步骤五：导入气体至挤出机内部的塑化原料；

步骤六：通过螺杆在气体和塑料熔体中搅拌分散；

步骤七：在挤出机口部安装口模，混合均匀后，保持十到十五兆帕的压力通过挤出机挤出，将吸塑板材主体11挤出后，将两块吸塑应力板12分别嵌入吸塑板材主体11外表面；

步骤八：经过三辊压光机处理两块吸塑应力板12的表面光洁度，下发泡连接板2和上发泡连接板3挤出后，嵌入两块吸塑应力板12的外部，再对下发泡连接板2和上发泡连接板3的外表面通过三辊压光机处理，处理后进行冷却，可使下发泡连接板2和上发泡连接板3与冰箱内胆用板材主体1之间的连接效果更佳，且密封效果提升，通过压光机提高了产品质量，便于进行安装，有利于提高工作寿命；

步骤九：冷却后，将发泡板材进行裁剪，检测，包装，发泡后内部微纳米的泡孔有效改善材料分子内应力，同时保持良好的韧性和气体力学性能，因内部分子应力改善，吸塑成型后板材薄壁处裂纹现象消除，产品品质更高，因内部微孔结构存在，门胆和箱胆的隔热保温效果更好，冰箱能耗降低，同时因为发泡后，材料更轻，原材料使用量更少，板材的成本更低的成本。

进一步，步骤七中的口模包括下发泡连接板2口模和上发泡连接板3口模和吸塑板材主体11口模。

工作原理：将三十份高抗冲聚苯乙烯、三十份丙烯腈-丁二烯苯乙烯共聚物和三十份聚丙烯混合，将混合原料通过挤出机挤出，制粒，将制粒后的混合原料进行干燥处理，干燥温度设置为七十摄氏度，烘干六十至九十分钟，将烘干后的粒子导入挤出机进行塑化，导入气体至挤出机内部的塑化原料，通过螺杆在气体和塑料熔体中搅拌分散，在挤出机口部安装口模，混合均匀后，保持十到十五兆帕的压力通过挤出机挤出，将吸塑板材主体11挤出后，将两块吸塑应力板12分别嵌入吸塑板材主体11外表面，经过三辊压光机处理两块吸塑应力板12的表面光洁度，下发泡连接板2和上发泡连接板3挤出后，嵌入两块吸塑应力板12的外部，再对下发泡连接板2和上发泡连接板3的外表面通过三辊压光机处理，处理后进行冷却，可使下发泡连接板2和上发泡连接板3与冰箱内胆用板材主体1之间的连接效果更佳，且密封效果提升，通过压光机提高了产品质量，便于进行安装，有利于提高工作寿命，冷却后，将发泡板材进行裁剪，检测，包装，发泡后内部微纳米的泡孔有效改善材料分子内应力，同时保持良好的韧性和气体力学性能，因内部分子应力改善，吸塑成型后板材薄壁处裂纹现象消除，产品品质更高，因内部微孔结构存在，门胆和箱胆的隔热保温效果更好，冰箱能耗降低，同时因为发泡后，材料更轻，原材料使用量更少，板材的成本更低的成本。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。