双色倒装模产品粘前模顶出模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种双色倒装模产品粘前模顶出模具。

背景技术：

通过注塑成型的二色塑胶产品，需要二射模具依次注塑成型，当产品本身结构中一面为平面时，只能使用倒装模具设计，由于产品的一侧表面为平面，且不能下顶针，此时在产品出模时很容易有粘前模的风险，导致产品出模失败，而造成产品失败率高、效率低、成本增加。

技术实现要素：

本发明提供一种双色倒装模产品粘前模顶出模具，旨在解决现有模具在生产上述产品时的粘前模问题。

为实现上述目的，本发明提供一种双色倒装模产品粘前模顶出模具，包括第一射模具和第二射模具，所述第一射模具包括第一射前模组和后模组；所述第二射模具包括第二射前模组和所述后模组；所述第二射前模组设于所述第一射前模组的一侧；所述后模组与所述第一射前模组或所述第二射前模组开合式连接；所述第一射前模组包括依次叠设的第一面板、第一隔热板、第一前模板和第一前模仁；所述第二射前模组包括依次叠设的第二面板、第二隔热板、第二前模板和第二前模仁；所述后模组包括依次叠设的后模仁、后模板、顶针板和底板；所述第一射模具设有由所述第一前模仁、后模仁、第一滑块和多个第一斜顶组成的第一型腔；所述第一型腔用于制作一色产品；所述第二射模具设有由所述一色产品、第二前模仁、后模仁、第二滑块和第二斜顶组成的第二型腔；所述第二型腔用于制作二色产品；所述一色产品设有辅助假体和/或凹槽；每一第一斜顶包括斜杆和分别设于所述斜杆两端的第一卡位部和第二卡位部；所述第一卡位部用于与所述辅助假体或凹槽配合卡住；所述第二卡位部用于连接顶针。

优选地，所述后模仁设有用于所述斜杆穿过的通孔；所述第一卡位部配合所述第一前模仁、后模仁和第一滑块组成第一型腔。

优选地，所述第二卡位部穿过所述后模仁的通孔设于所述后模仁远离所述一色产品的一侧。

优选地，所述双色倒装模产品粘前模顶出模具用于制作产品，所述产品包括一色产品和二色产品；所述第一射模具用于制作一色产品，在所述第一射模具完成制作所述一色产品后，打开所述后模组并使其与所述第二射前模组连接组成第二射模具；所述第二射模具用于在所述一色产品的基础上增加二色产品以完成所述产品的制作。

优选地，所述顶针板包括叠设于所述后模板与所述底板之间的第一顶针板和第二顶针板，在所述第一顶针板和第二顶针板的两侧还设有第一固定块和第二固定块。

优选地，所述顶针连接在所述第一顶针板上。

优选地，所述第一射模具还包括第一固定柱，所述第一固定柱用于将所述第一射前模组、后模组、第一固定块和第二固定块固定连接；所述第二射模具还包括第二固定柱，所述第二固定柱用于将所述第二射前模组、后模组、第一固定块和第二固定块固定连接。

优选地，所述辅助假体包括与所述一色产品连接的假体部和与所述第一卡位部配合卡住的卡扣部。

优选地，所述第一面板的中间位置还设有第一炮嘴，所述第一炮嘴为圆形；所述第二面板的中间位置还设有第二炮嘴，所述第二炮嘴为圆形。

优选地，所述第二前模仁在对应于所述第二型腔的位置设有多个进胶孔。

本发明提供的双色倒装模产品粘前模顶出模具，通过增加第一斜顶实现将产品在出模时顺利顶出，以解决产品出模时粘前模问题，实现产品在无法下顶针时能够顺利出模，且出模效果好，提升产品成功率和出模效率，满足产品量产性和稳定性。

附图说明

图1(a)为本发明一实施例提供的产品的正面的结构示意图；

图1(b)为本发明一实施例提供的产品的背面的结构示意图；

图2为图1中产品的一色产品和二色产品分解的结构示意图；

图3(a)为本发明一实施例提供的双色倒装模产品粘前模顶出模具的第一射模具的结构示意图；

图3(b)为本发明一实施例提供的双色倒装模产品粘前模顶出模具的第二射模具的结构示意图；

图4为本发明一实施例提供的双色倒装模产品粘前模顶出模具的第一射模具的分解结构示意图；

图5为本发明一实施例提供的双色倒装模产品粘前模顶出模具的第二射模具的分解结构示意图；

图6为图4中第一前模仁和后模仁的结构示意图；

图7为图6中第一前模仁、后模仁和产品分解的结构示意图；

图8为图6中部位a-a的剖面示意图；

图9为图4中第二前模仁和后模仁的结构示意图；

图10为图9中第二前模仁、后模仁和产品分解的结构示意图；

图11为图9中部位b-b的剖面示意图；

图12为图9中部位c-c的剖面示意图；

图13为图10中产品、第一滑块和第一斜顶连接的结构示意图；

图14为图10中部位y的放大示意图。

图中，10、一色产品；20、二色产品；11、正面；12、背面；100、第一射模具；101、第一面板；102、第一隔热板；103、第一前模板；104、第一前模仁；105、后模仁；106、后模板；107、顶针板；1071、第一顶针板；1072、第二顶针板；108、底板；110、第一固定块；111、第二固定块；112、第一炮嘴；113、第一固定柱；121、第一斜顶；1211、斜杆；1212、第一卡位部；1213、第二卡位部；122、顶针；124、第一滑块；125、辅助假体；1251、假体部；1252、卡扣部；126、凹槽；130、第一型腔；200、第二射模具；201、第二面板；202、第二隔热板；203、第二前模板；204、第二前模仁；212、第二炮嘴；213、第二固定柱；221、第二斜顶；223、进胶孔；224、第二滑块；230、第二型腔；2041、容置孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请结合参阅图1a、图1b和图2，本发明提供一种双色倒装模产品粘前模顶出模具，具体在本发明一实施例中，使用该模具生产的产品包括一色产品10和二色产品20，二色产品20嵌入一色产品10中；该产品为智能语音盒子的配件支架，产品由本发明提供的双色倒装模产品粘前模顶出模具注塑成型形成，它与后壳装配在一起，用途是支撑语音盒子主机，可以应用在多种场景，其中，一色产品为pc+10％gf，二色产品20为tpu，二色产品20使用软胶tpu能够很好地解决振音问题。其中，tpu表示热塑性聚氨酯弹性体橡胶(thermoplasticpolyurethanes，tpu)，pc表示聚碳酸酯(polycarbonate，pc)，gf表示玻璃纤维(glassfiber，gf)。具体地，一色产品10的正面11设计有纹路及凸起的组件，背面12为光滑的平面设计。

请一并参阅图3(a)、图3(b)、图4和图5，本发明一实施例提供的双色倒装模产品粘前模顶出模具包括第一射模具100和第二射模具200，所述第一射模具100包括第一射前模组和后模组；所述第二射模具200包括第二射前模组和所述后模组；所述第二射前模组设于所述第一射前模组的一侧；所述后模组与所述第一射前模组或所述第二射前模组开合式连接；所述第一射前模组包括依次叠设的第一面板101、第一隔热板102、第一前模板103、第一前模仁104和第一固定柱113；所述后模组包括依次叠设的后模仁105、后模板106、顶针板107和底板108；所述顶针板107包括叠设于所述后模板106与所述底板108之间的第一顶针板1071和第二顶针板1072，在所述第一顶针板1071和第二顶针板1072的两侧还设有第一固定块110和第二固定块111。所述第一固定柱113包括四个、分别设置于第一射前模组的四角，所述第一固定柱113用于将所述第一射前模组、后模组、第一固定块110和第二固定块111固定连接。所述第一面板101的中间位置还设有第一炮嘴112，所述第一炮嘴112为圆形，第一炮嘴112用于注胶，在第一射模组内部还设有多个导流管，以将塑胶送入指定的产品位置。

所述第二射前模组包括依次叠设的第二面板201、第二隔热板202、第二前模板203、第二前模仁204和第二固定柱213；所述后模组包括依次叠设的后模仁105、后模板106、顶针板107和底板108；所述顶针板107包括叠设于所述后模板106与所述底板108之间的第一顶针板1071和第二顶针板1072，在所述第一顶针板1071和第二顶针板1072的两侧还设有第一固定块110和第二固定块111。所述第二固定柱213包括四个、分别设置于第二射前模组的四角，所述第二固定柱213用于将所述第二射前模组、后模组、第一固定块110和第二固定块111固定连接。所述第二面板201的中间位置还设有第二炮嘴212，所述第二炮嘴212为圆形，第二炮嘴212用于注胶，在第二射模组内部还设有多个导流管，以将塑胶送入指定的产品位置。

请结合参阅图4至图14，所述第一射模具100设有由所述第一前模仁104、后模仁105、第一滑块124和多个第一斜顶121组成的第一型腔130；所述第一型腔130用于制作一色产品10；所述一色产品10设有辅助假体125和凹槽126；所述辅助假体125包括与所述一色产品10连接的假体部1251和与所述第一卡位部1212配合卡住的卡扣部1252。每一第一斜顶121包括斜杆1211和分别设于所述斜杆1211两端的第一卡位部1212和第二卡位部1213；所述第一卡位部1212用于与所述辅助假体125和凹槽126配合卡住；所述第二卡位部1213用于连接顶针122。具体在本发明一实施例中，所述第一斜顶121设有三个，分别卡住一色产品10两侧的辅助假体125和一色产品10一端的凹槽126，一色产品10的另一端则由第一滑块124卡住，三个第一斜顶121的三个第一卡位部1212、第一滑块124、第一前模仁104和后模仁105组成了第一型腔130；所述后模仁105设有用于所述斜杆1211穿过的通孔(未标出)，所述第二卡位部1213穿过所述后模仁105的通孔设于所述后模仁105远离所述一色产品10的一侧，所述第二卡位部1213用于连接顶针122，顶针122连接在所述第一顶针板1071上，所述顶针122配合所述第一斜顶121实现一色产品10的出模，利用三个第一斜顶121顶出实现出模，解决了一色产品10出模时的粘前模问题。

所述第二射模具200设有由所述一色产品10、第二前模仁204、后模仁105、第二滑块224和第二斜顶221组成的第二型腔230；所述第二型腔230用于制作二色产品20；所述第二前模仁204在对应于所述第二型腔230的位置设有多个进胶孔223。第二前模仁204对应于所述第二斜顶221的位置设有用于容置所述第二斜顶221的容置孔2041。

具体在使用本发明提供的双色倒装模产品粘前模顶出模具时，先使用第一射模具100制作一色产品10，在所述第一射模具100完成制作所述一色产品10后，打开所述后模组并使其与所述第二射前模组连接组成第二射模具200；所述第二射模具200用于在所述一色产品10的基础上增加二色产品20以完成所述产品的制作。

与现有技术相比，本发明提供的双色倒装模产品粘前模顶出模具，通过增加第一斜顶实现将产品在出模时顺利顶出，以解决产品出模时粘前模问题，实现产品在无法下顶针时能够顺利出模，且出模效果好，提升产品成功率和出模效率，满足产品量产性和稳定性。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。