一种电力变压器高低压绝缘套管制作成型系统的制作方法

本发明涉及绝缘套管领域，特别涉及一种电力变压器高低压绝缘套管制作成型系统。

背景技术：

绝缘套管为绝缘材料的一种，是一个统称，电工材料中有玻璃纤维绝缘套管,pvc套管,热缩套管等，绝缘套管的种类有单一绝缘套管、复合绝缘套管和电容式绝缘套管，其中单一绝缘套管用纯瓷或树脂绝缘，常制成穿墙套管，用于35千伏及以下电压等级，其绝缘件为管状；复合绝缘套管以油或气体作绝缘介质，一般制成变压器套管或断路器套管，常用于35千伏以下的电压等级；但是不管是哪一种绝缘套管，都先要利用模具或者装置制作出其胚体，然后再进行加工，但是现有的种电力变压器高低压绝缘套管制作成型系统在制作电力变压器高低压绝缘套管的过程中常常存在以下几个问题：

1、在该绝缘套管成型后，易与芯模和外模之间粘连，从而导致脱模过程十分艰难，且现有的绝缘套管制作成型系统仅能制作出一种规格的绝缘套管，使得该系统的实用性不高；

2、在制作该绝缘套管的过程中，外模连接的不够紧密和牢固，易导致浆料渗出而影响该绝缘套管的成型效果，且模盖基本都是人工盖上的，在该绝缘套管成型后也要人工模盖拿开，比较耗费人力。

技术实现要素：

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种电力变压器高低压绝缘套管制作成型系统，包括制作台和成型装置，所述的制作台的下端与已有地面相连，制作台的上端安装有成型装置。

所述的成型装置包括支撑柱、旋转盘、齿牙、齿条、气缸、安装板、芯模、一号半圆板、二号半圆板、凸块、拆模机构和模盖，制作台的上端从左至右等距离安装有支撑柱，支撑柱的上端通过销轴转动连接有旋转盘，旋转盘的前端均匀安装有若干齿牙，齿牙的前端啮合有齿条，齿条的右端安装有气缸，气缸的右端固定连接有安装板，且齿条的下端安装有固定块，固定块的下端通过滑动配合方式设置在滑槽内，滑槽开设于制作台的上端面，且旋转盘的上端设置有芯模，芯模的左右两侧分别设置有一号半圆板和二号半圆板，一号半圆板和二号半圆板构成圆形外模，且一号半圆板与二号半圆板的内壁由上至下均匀安装有凸块，一号半圆板与二号半圆板的外壁对称安装有拆模机构，芯模的上端设置有模盖，模盖的下端与一号半圆板和二号半圆板相连，通过芯模、一号半圆板、二号半圆板、凸块和模盖之间的配合，可实现电力变压器高低压绝缘套管浇筑成型，且可通过将外模设置成一号半圆板和二号半圆板构成的非一体成型结构，可将一号半圆板与二号半圆板之间拆分便可利于取出成型的电力变压器高低压绝缘套管，同时通过气缸的伸缩以推动或者拉动齿条，使得齿条做往复直线运动，在齿牙的配合下，齿条带动旋转盘做正反转运动，从而可实现一号半圆板、二号半圆板和芯模与成型的绝缘套管之间发生相对转动，使绝缘套管与芯模、一号半圆板和二号半圆板之间发生松动，然后利用拆分模块将一号半圆板与二号半圆板拆分，可便于实现快速脱模。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的拆模机构包括l型杆、梯形块、一号伸缩杆、固定杆、楔块、升降板、吊杆、螺纹杆、导向杆、电机和横杆，l型杆固定安装于一号半圆板和二号半圆板的外壁，且l型杆远离一号半圆板和二号半圆板的一端安装有梯形块，梯形块远离l型杆的一端安装有一号伸缩杆，一号伸缩杆与梯形块相远离的一端的下端安装有l型结构的固定杆，固定杆的下端与旋转盘相连，且梯形块的倾斜面通过滑动配合方式连接有楔块，楔块的上方设置有升降板，楔块与升降板之间安装有吊杆，且升降板的左端通过螺纹配合方式连接有螺纹杆，升降板的右端通过滑动配合方式连接有导向杆，螺纹杆与导向杆的下端均与制作台的上端相连，且螺纹杆的下端贯穿制作台的上端并安装有电机，电机位于制作台的下方，电机的下端安装有横板，横板的前后两端均与制作台的竖直端相连，当电力变压器高低压绝缘套管成型并且松动后，可通过电机带动螺纹杆旋转，在导向杆的限位作用下，螺纹杆带动升降板进行升降，当升降板下降时，可使吊杆向下推动楔块，楔块沿着梯形块的倾斜面直线下降时，可对梯形块造成挤压，在一号伸缩杆的作用下，梯形块向远离一号半圆板和二号半圆板的方向运动，在l型杆的作用下，左右两侧的梯形块分别带动一号半圆板和二号半圆板与其做同步直线运动，从而可实现一号半圆板与二号半圆板之间自动且快速地脱离，以达到快速脱模的效果，进而可提高电力变压器高低压绝缘套管制作成型的速率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号半圆板的两端面均安装有凸板，二号半圆板的两端均开设有凹槽，凸板与凹槽之间滑动配合，且凹槽内滑动设置有密封板，密封板的左端与凸板的右端相接触，密封板的右端与二号半圆板的内壁之间安装有复位弹簧，通过凸板与凹槽之间的相互配合，可使得一号半圆板与二号半圆板之间的连接更加紧密，以免浆料从一号半圆板和二号半圆板的连接处渗出至一号半圆板和二号半圆板的外侧而影响电力变压器高低压绝缘套管的成型效果，且通过设置密封板和复位弹簧，可避免对一号半圆板和二号半圆板之间的脱离造成影响。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的模盖的下端面开设有环形槽，环形槽内前后对称设置有限位杆，限位杆的上端螺接有锁紧套，限位杆的下端通过滑动配合方式设置在限位槽内，限位槽与凹槽互通，且限位杆的下端安装有限位块，限位块的下端的左端安装有卡接块，卡接块的下端卡接在方形槽内，方形槽开设于凸板的上端面，且限位块的下端的右端通过滑动配合方式与密封板的上端相连，密封板的上端与限位块下端的右端均呈倾斜状，限位块的上端的右端安装有矩形块，矩形块的上端安装有限位弹簧，通过设置环形槽，可避免模盖对限位杆造成阻挡从而影响一号半圆板和二号半圆板的旋转运动，且当凸板向右侧挤压密封板并将密封板挤压至凹槽的最右端过程中，可通过密封板向上挤压限位块，限位块向上挤压矩形块，矩形块向上挤压限位弹簧，限位弹簧向下产生推力，使得卡接块与方形槽对接，使一号半圆板与二号半圆板之间形成卡接式的固定连接方式，然后通过锁紧套进行锁紧，避免限位弹簧在旋转过程中发生形变而不稳定，从而使得一号半圆板与二号半圆板之间的连接更加稳固。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的模盖的下端与芯模、一号半圆板和二号半圆板的上端之间均为滑动配合，且模盖的后方设置有推动板，推动板的前端与模盖的后端之间安装有推杆，且推动板的左端的下端安装有二号伸缩杆，推动板的右端的下端安装有电动推杆，二号伸缩杆与电动推杆的下端均安装有电动滑块，电动滑块通过滑动配合方式安装在导轨槽内，导轨槽开设制作台上端面的后端，当绝缘套管成型后，且在一号半圆板与二号半圆板分离前，可通过电动推杆与二号伸缩杆之间的配合，将推动板升至一定的高度，使模盖与限位杆之间脱离，然后通过控制电动滑块沿着导轨槽向后运动，可使得推动板向后拉动推杆和模盖，从而可使得模盖与一号半圆板、芯模和二号半圆板之间进行脱离。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的芯模由芯柱和外壳构成，芯柱的下端与旋转盘相连，芯柱的外壁沿其周向均匀开设有燕尾槽，燕尾槽内通过滑动配合方式连接有燕尾块，燕尾块固定安装于外壳的内壁，且外壳的内顶壁安装有矩形卡杆，芯柱的上端中部开设有矩形卡槽，矩形卡杆的下端与矩形卡槽的底部均安装有一号磁块，通过使燕尾块沿着燕尾槽滑动，可将外壳与芯柱之间进行快速拆装，以使得该系统的成型装置能够适应不同内径规格的电力变压器高低压绝缘套管制作，且通过矩形卡杆插接在矩形卡槽内，可避免燕尾块在该系统工作过程中向上滑动而使外壳与芯柱之间脱离，从而影响该种电力变压器高低压绝缘套管的成型效果，且通过设置一号磁块可增强外壳与芯柱之间的连接的稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋转盘的内部开设有圆形槽与矩形通槽构成的十字槽，十字槽的上端贯穿旋转盘的上端，十字槽的左右两端均贯穿旋转盘的侧壁，且芯柱的下端转动设置于圆形槽内，固定杆与矩形通槽之间滑动配合，且左右正相对的固定杆的内侧端均安装有凸杆，凸杆与固定杆相远离的一端安装有二号磁块，凸杆与二号磁块均设置于通孔内，通孔开设于芯柱的下端侧壁上，可通过二号磁块之间的磁吸力，可将凸杆固定在通孔内，从而可使得固定杆对芯柱的下端进行限位固定，使得芯模更加稳定，且还能使得芯模与一号半圆板、二号半圆板之间同步旋转，从而使得芯模与成型的电力变压器高低压绝缘套管之间发生松动，且可通过断开二号磁块之间的连接，可使得固定杆与芯柱之间脱离，然后可将固定杆和芯柱从旋转盘中抽出，以实现快速拆装一号半圆板、二号半圆板和芯模，从而可使得该系统中的装置能够安装不同的成型模具，以制作其他的物品，从而进一步提高了该系统中装置的实用性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的升降板的前端安装有挡杆，挡杆呈l型结构，挡杆的下端靠近模盖的一端安装有挡块，通过挡杆与挡块的之间的配合，可对模盖的前端进行阻挡，可保证模盖正好位于一号半圆板、二号半圆板和芯模的上端而没有偏移。

(二)有益效果

1、本发明通过将外模设置成一号半圆板和二号半圆板构成的非一体成型结构，可便于将外模进行拆分而取出成型的绝缘套管，且通过气缸、齿条、齿牙和旋转盘之间的配合，可实现一号半圆板、二号半圆板和芯模与成型的绝缘套管之间发生相对转动，从而使绝缘套管与芯模、一号半圆板和二号半圆板之间发生松动，以便于实现快速脱模；

2、本发明通过电机和螺纹杆之间的配合使升降板下降，使得楔块沿着梯形块的倾斜面直线下降，对梯形块造成挤压，梯形块带动一号半圆板和二号半圆板向远离芯模的方向运动，从而可实现一号半圆板与二号半圆板之间自动且快速地脱离，以达到快速脱模的效果，进而可提高电力变压器高低压绝缘套管制作成型的速率；

3、本发明通过凸板与凹槽之间的相互配合，可使得一号半圆板与二号半圆板之间的连接更加紧密，以免浆料从一号半圆板和二号半圆板的连接处渗出而影响电力变压器高低压绝缘套管的成型效果，且通过限位杆、限位块、限位弹簧、卡接块和锁紧套之间的配合，使得一号半圆板与二号半圆板之间的连接更加牢固；

4、本发明可通过电动推杆与二号伸缩杆之间的配合，将推动板升至一定的高度，使模盖与限位杆之间脱离，然后通过控制电动滑块带动推动板向后拉动推杆和模盖，从而使得模盖与一号半圆板、芯模和二号半圆板之间进行自动且快速脱离，替代了人工取放模盖，节省了劳动力成本；

5、本发明通过使燕尾块与燕尾槽之间的配合，可将外壳与芯柱之间进行快速拆装，以使得该系统的成型装置能够适应不同内径规格的电力变压器高低压绝缘套管制作，且通过矩形卡杆插接在矩形卡槽内，可避免燕尾块在该系统工作过程中向上滑动而使外壳与芯柱之间脱离，从而影响该种电力变压器高低压绝缘套管的成型效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的前视图；

图3是本发明的侧视图；

图4是本发明的俯视图；

图5是本发明的第一局部结构剖视图；

图6是本发明的第二局部结构剖视图；

图7是本发明的局部结构立体图；

图8是本发明的第三局部结构剖视图；

图9是本发明的局部结构俯视剖面图；

图10是本发明图3的x处局部结构放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图10所示，一种电力变压器高低压绝缘套管制作成型系统，包括制作台1和成型装置2，所述的制作台1的下端与已有地面相连，制作台1的上端安装有成型装置2。

所述的成型装置2包括支撑柱20、旋转盘21、齿牙22、齿条23、气缸24、安装板25、芯模26、一号半圆板27、二号半圆板28、凸块29、拆模机构30和模盖31，制作台1的上端从左至右等距离安装有支撑柱20，支撑柱20的上端通过销轴转动连接有旋转盘21，旋转盘21的前端均匀安装有若干齿牙22，齿牙22的前端啮合有齿条23，齿条23的右端安装有气缸24，气缸24的右端固定连接有安装板25，且齿条23的下端安装有固定块，固定块的下端通过滑动配合方式设置在滑槽内，滑槽开设于制作台1的上端面，且旋转盘21的上端设置有芯模26，芯模26的左右两侧分别设置有一号半圆板27和二号半圆板28，一号半圆板27和二号半圆板28构成圆形外模，且一号半圆板27与二号半圆板28的内壁由上至下均匀安装有凸块29，一号半圆板27与二号半圆板28的外壁对称安装有拆模机构30，芯模26的上端设置有模盖31，模盖31的下端与一号半圆板27和二号半圆板28相连，通过芯模26、一号半圆板27、二号半圆板28、凸块29和模盖31之间的配合，可实现电力变压器高低压绝缘套管浇筑成型，且可通过将外模设置成一号半圆板27和二号半圆板28构成的非一体成型结构，可将一号半圆板27与二号半圆板28之间拆分便可利于取出成型的电力变压器高低压绝缘套管，同时通过气缸24的伸缩以推动或者拉动齿条23，使得齿条23做往复直线运动，在齿牙22的配合下，齿条23带动旋转盘21做正反转运动，从而可实现一号半圆板27、二号半圆板28和芯模26与成型的绝缘套管之间发生相对转动，使绝缘套管与芯模26、一号半圆板27和二号半圆板28之间发生松动，然后利用拆分模块将一号半圆板27与二号半圆板28拆分，可便于实现快速脱模。

所述的旋转盘21的内部开设有圆形槽与矩形通槽构成的十字槽211，十字槽211的上端贯穿旋转盘21的上端，十字槽211的左右两端均贯穿旋转盘21的侧壁，且芯柱261的下端转动设置于圆形槽内，固定杆304与矩形通槽之间滑动配合，且左右正相对的固定杆304的内侧端均安装有凸杆212，凸杆212与固定杆304相远离的一端安装有二号磁块213，凸杆212与二号磁块213均设置于通孔内，通孔开设于芯柱261的下端侧壁上，可通过二号磁块213之间的磁吸力，可将凸杆212固定在通孔内，从而可使得固定杆304对芯柱261的下端进行限位固定，使得芯模26更加稳定，且还能使得芯模26与一号半圆板27、二号半圆板28之间同步旋转，从而使得芯模26与成型的电力变压器高低压绝缘套管之间发生松动，且可通过断开二号磁块213之间的连接，可使得固定杆304与芯柱261之间脱离，然后可将固定杆304和芯柱261从旋转盘21中抽出，以实现快速拆装一号半圆板27、二号半圆板28和芯模26，从而可使得该系统中的装置能够安装不同的成型模具，以制作其他的物品，从而进一步提高了该系统中装置的实用性。

所述的芯模26由芯柱261和外壳262构成，芯柱261的下端与旋转盘21相连，芯柱261的外壁沿其周向均匀开设有燕尾槽，燕尾槽内通过滑动配合方式连接有燕尾块263，燕尾块263固定安装于外壳262的内壁，且外壳262的内顶壁安装有矩形卡杆264，芯柱261的上端中部开设有矩形卡槽265，矩形卡杆264的下端与矩形卡槽265的底部均安装有一号磁块266，通过使燕尾块263沿着燕尾槽滑动，可将外壳262与芯柱261之间进行快速拆装，以使得该系统的成型装置2能够适应不同内径规格的电力变压器高低压绝缘套管制作，且通过矩形卡杆264插接在矩形卡槽265内，可避免燕尾块263在该系统工作过程中向上滑动而使外壳262与芯柱261之间脱离，从而影响该种电力变压器高低压绝缘套管的成型效果，且通过设置一号磁块266可增强外壳262与芯柱261之间的连接的稳定性。

所述的一号半圆板27的两端面均安装有与其成一体结构的凸板270，二号半圆板28的两端均开设有凹槽271，凸板270与凹槽271之间滑动配合，且凹槽271内滑动设置有密封板272，密封板272的左端与凸板270的右端相接触，密封板272的右端与二号半圆板28的内壁之间安装有复位弹簧273，通过凸板270与凹槽271之间的相互配合，可使得一号半圆板27与二号半圆板28之间的连接更加紧密，以免浆料从一号半圆板27和二号半圆板28的连接处渗出至一号半圆板27和二号半圆板28的外侧而影响电力变压器高低压绝缘套管的成型效果，且通过设置密封板272和复位弹簧273，可避免对一号半圆板27和二号半圆板28之间的脱离造成影响。

所述的拆模机构30包括l型杆301、梯形块302、一号伸缩杆303、固定杆304、楔块305、升降板306、吊杆307、螺纹杆308、导向杆309、电机30a和横杆30b，l型杆301固定安装于一号半圆板27和二号半圆板28的外壁，且l型杆301远离一号半圆板27和二号半圆板28的一端安装有梯形块302，梯形块302远离l型杆301的一端安装有一号伸缩杆303，一号伸缩杆303与梯形块302相远离的一端的下端安装有l型结构的固定杆304，固定杆304的下端与旋转盘21相连，且梯形块302的倾斜面通过滑动配合方式连接有楔块305，楔块305的上方设置有升降板306，楔块305与升降板306之间安装有吊杆307，且升降板306的左端通过螺纹配合方式连接有螺纹杆308，升降板306的右端通过滑动配合方式连接有导向杆309，螺纹杆308与导向杆309的下端均与制作台1的上端相连，且螺纹杆308的下端贯穿制作台1的上端并安装有电机30a，电机30a位于制作台1的下方，电机30a的下端安装有横板，横板的前后两端均与制作台1的竖直端相连，当电力变压器高低压绝缘套管成型并且松动后，可通过电机30a带动螺纹杆308旋转，在导向杆309的限位作用下，螺纹杆308带动升降板306进行升降，当升降板306下降时，可使吊杆307向下推动楔块305，楔块305沿着梯形块302的倾斜面直线下降时，可对梯形块302造成挤压，在一号伸缩杆303的作用下，梯形块302向远离一号半圆板27和二号半圆板28的方向运动，在l型杆301的作用下，左右两侧的梯形块302分别带动一号半圆板27和二号半圆板28与其做同步直线运动，从而可实现一号半圆板27与二号半圆板28之间自动且快速地脱离，以达到快速脱模的效果，进而可提高电力变压器高低压绝缘套管制作成型的速率。

所述的升降板306的前端安装有挡杆30a，挡杆30a呈l型结构，挡杆30a的下端靠近模盖31的一端安装有挡块30b，通过挡杆30a与挡块30b的之间的配合，可对模盖31的前端进行阻挡，可保证模盖31正好位于一号半圆板27、二号半圆板28和芯模26的上端而没有偏移。

所述的模盖31的下端面开设有环形槽310，环形槽310内前后对称设置有限位杆311，限位杆311的上端螺接有锁紧套312，限位杆311的下端通过滑动配合方式设置在限位槽313内，限位槽313与凹槽271互通，且限位杆311的下端安装有限位块314，限位块314的下端的左端安装有卡接块315，卡接块315的下端卡接在方形槽内，方形槽开设于凸板270的上端面，且限位块314的下端的右端通过滑动配合方式与密封板272的上端相连，密封板272的上端与限位块314下端的右端均呈倾斜状，限位块314的上端的右端安装有矩形块317，矩形块317的上端安装有限位弹簧318，通过设置环形槽310，可避免模盖31对限位杆311造成阻挡从而影响一号半圆板27和二号半圆板28的旋转运动，且当凸板270向右侧挤压密封板272并将密封板272挤压至凹槽271的最右端过程中，可通过密封板272向上挤压限位块314，限位块314向上挤压矩形块317，矩形块317向上挤压限位弹簧318，限位弹簧318向下产生推力，使得卡接块315与方形槽对接，使一号半圆板27与二号半圆板28之间形成卡接式的固定连接方式，然后通过锁紧套312进行锁紧，避免限位弹簧318在旋转过程中发生形变而不稳定，从而使得一号半圆板27与二号半圆板28之间的连接更加稳固。

所述的模盖31的下端与芯模26、一号半圆板27和二号半圆板28的上端之间均为滑动配合，且模盖31的后方设置有推动板319，推动板319的前端与模盖31的后端之间安装有推杆31a，且推动板319的左端的下端安装有二号伸缩杆31b，推动板319的右端的下端安装有电动推杆31c，二号伸缩杆31b与电动推杆31c的下端均安装有电动滑块31d，电动滑块31d通过滑动配合方式安装在导轨槽31e内，导轨槽31e开设制作台1上端面的后端，当绝缘套管成型后，且在一号半圆板27与二号半圆板28分离前，可通过电动推杆31c与二号伸缩杆31b之间的配合，将推动板319升至一定的高度，使模盖31与限位杆311之间脱离，然后通过控制电动滑块31d沿着导轨槽31e向后运动，可使得推动板319向后拉动推杆31a和模盖31，从而可使得模盖31与一号半圆板27、芯模26和二号半圆板28之间进行自动且快速脱离，替代了人工取放模盖31，节省了劳动力成本。

工作时，先往芯模26与一号半圆板27、二号半圆板28之间的空腔内注入浆料，且将浆料灌满至可与模盖31的下端面接触为止，然后通过芯模26、一号半圆板27、二号半圆板28、凸块29和模盖31之间的配合，可使得浆料成型为电力变压器高低压绝缘套管，当浆料成型为电力变压器高低压绝缘套管后，通过气缸24的伸缩以推动或者拉动齿条23，使得齿条23做往复直线运动，在齿牙22的配合下，齿条23带动旋转盘21做正反转运动，从而可实现一号半圆板27、二号半圆板28和芯模26与成型的绝缘套管之间发生相对转动，使绝缘套管与芯模26、一号半圆板27和二号半圆板28之间发生松动；

在此过程中，通过凸板270与凹槽271之间的相互配合，可使得一号半圆板27与二号半圆板28之间的连接更加紧密，以免浆料从一号半圆板27和二号半圆板28的连接处渗出至一号半圆板27和二号半圆板28的外侧而影响电力变压器高低压绝缘套管的成型效果，且通过设置密封板272和复位弹簧273，可避免对一号半圆板27和二号半圆板28之间的脱离造成影响，且通过使燕尾块263沿着燕尾槽滑动，可将外壳262与芯柱261之间进行快速拆装，以使得该系统的成型装置2能够适应不同内径规格的电力变压器高低压绝缘套管制作，且通过矩形卡杆264插接在矩形卡槽265内，可避免燕尾块263在该系统工作过程中向上滑动而使外壳262与芯柱261之间脱离，从而影响该种电力变压器高低压绝缘套管的成型效果，且通过设置一号磁块266可增强外壳262与芯柱261之间的连接的稳定性；

且通过设置环形槽310，可避免模盖31对限位杆311造成阻挡从而影响一号半圆板27和二号半圆板28的旋转运动，且当凸板270向右侧挤压密封板272并将密封板272挤压至凹槽271的最右端过程中，可通过密封板272向上挤压限位块314，限位块314向上挤压矩形块317，矩形块317向上挤压限位弹簧318，限位弹簧318向下产生推力，使得卡接块315与方形槽对接，使一号半圆板27与二号半圆板28之间形成卡接式的固定连接方式，然后通过锁紧套312进行锁紧，避免限位弹簧318在旋转过程中发生形变而不稳定，从而使得一号半圆板27与二号半圆板28之间的连接更加稳固；

当电力变压器高低压绝缘套管成型并且松动后，且在一号半圆板27与二号半圆板28分离前，可通过电动推杆31c与二号伸缩杆31b之间的配合，将推动板319升至一定的高度，使模盖31与限位杆311之间脱离，然后通过控制电动滑块31d沿着导轨槽31e向后运动，可使得推动板319向后拉动推杆31a和模盖31，从而可使得模盖31与一号半圆板27、芯模26和二号半圆板28之间进行自动且快速脱离，替代了人工取放模盖31，节省了劳动力成本，最后可通过电机30a带动螺纹杆308旋转，在导向杆309的限位作用下，螺纹杆308带动升降板306进行升降，当升降板306下降时，可使吊杆307向下推动楔块305，楔块305沿着梯形块302的倾斜面直线下降时，可对梯形块302造成挤压，在一号伸缩杆303的作用下，梯形块302向远离一号半圆板27和二号半圆板28的方向运动，在l型杆301的作用下，左右两侧的梯形块302分别带动一号半圆板27和二号半圆板28与其做同步直线运动，从而可实现一号半圆板27与二号半圆板28之间自动且快速地脱离，以达到快速脱模的效果，进而可提高电力变压器高低压绝缘套管制作成型的速率。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。