覆膜机的制作方法

本发明涉及，具体为覆膜机。

背景技术：

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品；

但是，现有的覆膜机存在以下缺陷，1、现有覆膜机收放辊部分采用螺栓连接在机架上，结构刚性不足影响覆膜效果；2、现有覆膜机镜面辊直径小，工作效率不理想；3、现有覆膜机工作时膜的包角不够，工作时膜容易出现褶皱；4、送皮机送皮位置固定，无法适应不同皮胚；5、高粘性膜粘硅胶带；6、使用液压站调整镜面辊与硅胶辊间隙，出现漏油以及噪音，维护保养不便，基于此，本发明设计了覆膜机，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供覆膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：覆膜机，包括机架和工作辊组件，所述机架包括墙板和机架支撑，所述墙板设有两块，所述机架支撑设有四组，且四组所述机架支撑对称设置在两块所述墙板的底部。

所述工作辊组件包括镜面辊、传送胶辊、胶辊从动辊，第一放膜卷、第二放膜卷、收膜卷、放纸卷、收纸卷、导辊、第一展平辊和第二展平辊，所述第一放膜卷、第二放膜卷、收膜卷从左到右依次安装在两块所述墙板之间的位置，且位于墙板的上方，所述第一放膜卷和收膜卷之间也设有机架支撑，所述机架支撑的中间位置安装有机架横梁中间支撑，所述第一展平辊安装在机架横梁中间支撑的左下方，所述第二展平辊安装在机架横梁中间支撑上，所述镜面辊安装在机架横梁支撑的正下方，所述导辊安装在第一展平辊的左侧，所述传送胶辊安装在镜面辊的下方，所述传送胶辊左侧设有送皮机，所述胶辊从动辊安装在传送胶辊的右侧，所述胶辊从动辊与胶辊套接有传送带，所述放纸卷和收纸卷分别安装在传送胶辊下方的左右两侧。

优选的，所述墙板上固定连接有电缸固定板，所述轴承包设置在电缸固定板的下方，所述镜面辊安装在两端轴承包上，所述墙板靠近轴承包的位置设有镜面辊滑轨，且所述轴承包可在镜面辊滑轨上滑动，所述电缸固定板上安装有伺服电缸，所述伺服电缸伸出轴端处设有拉块，所述拉块下侧设有方孔，所述拉块与轴承包通过螺栓固定连接，所述镜面辊轴头右端超出轴承包的位置设有第一齿轮，所述墙板上安装有连接板，所述连接板安装与电机，所述电机的输出端设有第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮啮合传动。

优选的，所述镜面辊左侧靠近第一展平辊的两端轴头处设有上夹头和下夹头，所述墙板上安装有导轨底座，所述导轨底座的顶部安装有直线滑轨，所述下夹头安装在直线滑轨上，所述下夹头的右端安装有第二拉块，所述第二拉块上设有通孔，所述通孔内侧转动连接有螺杆，所述螺杆上设有螺杆座和锁紧套，且螺杆座和锁紧套固接在墙板上，所述锁紧套的右侧设有锁紧手轮，所述螺杆的末端还安装有手轮。

优选的，所述第二展平辊通过中间展平座安装在机架横梁中间支撑上，所述横梁中间支撑在安装位置处开有前后方向上的长腰孔，所述中间展平座包括圆柱和长方形板，长方形板上设有长腰孔，圆柱分为上下两部分，所述圆柱的下半部分与长方形板焊接，圆柱的上半部分用螺栓连接固定在圆柱的下半部分，所述中间展平座的下方设有顶丝座。

优选的，所述收膜卷的卷气胀轴的两端加工为矩形，且通过安全夹头固定在墙板上，所述收膜卷的右端连接有驱动电机，所述驱动电机通过电机安装座固定连接在墙板上，且通过鼓式齿形联轴器与第一放膜卷和第二放膜卷传动连接，所述第一放膜卷和第二放膜卷的右端分别设有磁粉制动器，并通过扭力臂安装在墙板上，所述磁粉制动器的中间设有隔套，且与安全夹头传动连接。

优选的，所述墙板靠近导辊的位置设有导辊座，所述导辊的端部铣扁固定在导辊座的矩形孔内，所述导辊座的上端安装有导辊座盖板。

优选的，所述墙板上通过扭力臂固定连接有胶辊电机，且扭力臂的中间设有隔套，所述胶辊电机的输出端与传送胶辊固接，所述传送胶辊两端轴头安装在轴承包上，所述轴承包包括为上轴承包和下轴承包，所述下轴承包通过螺栓连接固定在轴承包底座上，而轴承包底座也通过螺栓连接固定在墙板上，所述上轴承包通过螺栓连接固定在下轴承包上，所述传送胶辊通过第二传送带与胶辊从动辊相连，传动带的两端设有挡偏轮，所述挡偏轮通过挡偏轮架安装在墙板上。其中胶辊从动辊的两端轴头安装在第二轴承包上，所述第二轴承包安装在胶辊从动辊的滑块上，所述滑块安装在机架两端墙板上的上从动辊滑块轨道和下从动辊轨道之间，所述滑块上设有螺纹孔，且设有调节螺杆与螺纹孔连接，所述调节螺杆另一端加工为正方形与第二手轮连接，所述调节螺杆的中间设有凸台，所述滑块调节挡块使用螺栓连接固定在下从动辊轨道上，所述调整螺杆盖板固定连接在滑块调节挡块的顶部。

优选的，所述放纸卷、收纸卷的传动结构和收卷辊和放卷辊的传动结构相同。所述收纸卷连接的电机组件上设有控制器。

优选的，所述送皮机上设有纠偏辊以及展平辊，所述送皮机整体安装在移动安装座上，固定侧安装座与支撑侧安装座将滚珠丝杠固定在移动安装座上，且与送皮机连接，所述移动安装座下方设有电机安装座，所述电机安装座上的伺服电机通过联轴器连接安装座，且所述连接安装座沿着直线轴承上下运动，所述直线轴承通过直线轴承固定法兰与移动安装座固接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明将收放膜卷辊安装孔做在墙板上，墙板整体加工，连接更牢固，提高精度；

(2)本发明通过加大镜面辊直径，在相同包角的情况下可预热更大的接触面积，进而可以增快送皮机送皮以及覆膜机工作速度，可提升工作效率百分之三十；

(3)本发明通过展平辊原来一根变为两根，可增大覆膜包角，二次展平可使覆膜更平整，不起褶皱，使贴合质量更好；

(4)本发明通过将送皮机原来固定位置改为可上下自动调节与前后手动调节，适应不同皮胚，覆膜效果更好；送皮机新增展平装置，送皮机送皮更平整；传送带下带新增自动纠偏，防止送皮机皮带跑偏；

(5)本发明通过新增加垫纸收放卷辊部件，机器工作时纸垫在硅胶带与高粘性膜之间，起到防止高粘性膜粘在硅胶带上的作用；

(6)本发明通过间隙调整方式改变，由原来液压站调整硅胶辊高度改为由伺服电缸调整镜面辊高度，间隙控制精度更高，也解决了由液压站带来的噪音以及漏油等问题，维护以及保养更简便。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构分布示意图；

图2为本发明镜面辊结构示意图；

图3为本发明第一展平辊结构示意图；

图4为本发明第二展平辊结构示意图；

图5为本发明收膜卷和放模卷结构示意图；

图6为本发明导辊结构示意图；

图7为本发明传动胶辊结构示意图；

图8为本发明收纸卷和放纸卷结构示意图；

图9为本发明送皮机结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

第一放膜卷1、第二放膜卷2、导辊3、送皮机4、放纸卷5、机架支撑6、收纸卷7、胶辊从动辊8，传送胶辊9、镜面辊10、收膜卷11、机架横梁中间支撑12、第二展平辊13，第一展平辊14，墙板15，连接板16、电机17、第一齿轮18、第二齿轮19、轴承包20、拉块21、镜面辊滑轨22、电缸固定板23、伺服电缸24、上夹头25、下夹头26、直线滑轨27、第二拉块28、导轨底座29、螺杆30、螺杆座31、锁紧套32、锁紧手轮33、手轮34、中间展平座35、上半部分36、顶丝座37、驱动电机38、电机安装座39、鼓式齿形联轴器40、安全夹头41、卷气胀轴42、隔套43、扭力臂44、磁粉制动器45、导辊座盖板46、导辊座47、第二传送带48、第二手轮49、整螺杆盖板50、滑块调节挡块51、滑块52、第二轴承包53、胶辊电机55、扭力臂56、隔套57、上轴承包58、下轴承包59、轴承包底座60、挡偏轮61、挡偏轮架62、下从动辊轨道63、上从动辊滑块轨道64、调节螺杆65、控制器66、纠偏辊67、直线轴承68、固定侧安装座69、电机安装座70、伺服电机71、联轴器72、滚珠丝杠73、固定法兰74、支撑侧安装座78、移动安装座82。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：覆膜机，包括机架和工作辊组件，机架包括墙板15和机架支撑6，墙板15设有两块，机架支撑6设有四组，且四组机架支撑6对称设置在两块墙板15的底部。

工作辊组件包括镜面辊10、传送胶辊9、胶辊从动辊8，第一放膜卷1、第二放膜卷2、收膜卷11、放纸卷5、收纸卷7、导辊3、第一展平辊14和第二展平辊13，第一放膜卷1、第二放膜卷2、收膜卷11从左到右依次安装在两块墙板15之间的位置，且位于墙板15的上方，第一放膜卷1和收膜卷11之间也设有机架支撑，机架支撑的中间位置安装有机架横梁中间支撑12，第一展平辊14安装在机架横梁中间支撑12的左下方，第二展平辊13安装在机架横梁中间支撑12上，镜面辊10安装在机架横梁支撑12的正下方，导辊3安装在第一展平辊14的左侧，传送胶辊9安装在镜面辊10的下方，传送胶辊9左侧设有送皮机4，胶辊从动辊8安装在传送胶辊9的右侧，胶辊从动辊8与胶辊9套接有传送带，放纸卷5和收纸卷7分别安装在传送胶辊9下方的左右两侧。

其中，墙板15上固定连接有电缸固定板23，轴承包20设置在电缸固定板23的下方，镜面辊10安装在两端轴承包20上，墙板15靠近轴承包20的位置设有镜面辊滑轨22，且轴承包20可在镜面辊滑轨22上滑动，电缸固定板23上安装有伺服电缸24，伺服电缸24伸出轴端处设有拉块21，拉块21下侧设有方孔，拉块21与轴承包20通过螺栓固定连接，镜面辊10轴头右端超出轴承包20的位置设有第一齿轮18，墙板15上设有连接板16，连接板16上安装有电机17，电机17的输出端设有第二齿轮19，且第一齿轮18和第二齿轮19啮合传动。

其中，镜面辊10左侧靠近第一展平辊14的两端轴头处设有上夹头25和下夹头26，墙板15上安装有导轨底座29，导轨底座的顶部安装有直线滑轨27，下夹头26安装在直线滑轨上，下夹头26的右端安装有第二拉块28，第二拉块28上设有通孔，通孔内侧转动连接有螺杆30，螺杆20上设有螺杆座31和锁紧套32，且螺杆座31和锁紧套32固接在墙板15上，锁紧套32的右侧设有锁紧手轮33，螺杆30的末端还安装有手轮34。

其中，第二展平辊13通过中间展平座35安装在机架横梁中间支撑12上，横梁中间支撑12在安装位置处开有前后方向上的长腰孔，中间展平座35包括圆柱和长方形板，长方形板上设有长腰孔，圆柱分为上下两部分，圆柱的下半部分与长方形板焊接，圆柱的上半部分36用螺栓连接固定在圆柱的下半部分，中间展平座的下方设有顶丝座37。

其中，收膜卷11的卷气胀轴42的两端加工为矩形，且通过安全夹头41固定在墙板15上，收膜卷11的右端连接有驱动电机38，驱动电机38通过电机安装座39固定连接在墙板15上，且通过鼓式齿形联轴器40与第一放膜卷1和第二放膜卷2传动连接，第一放膜卷1和第二放膜卷的右端分别设有磁粉制动器45，并通过扭力臂44安装在墙板15上，磁粉制动器45的中间设有隔套43，且与安全夹头41传动连接。

其中，墙板15靠近导辊3的位置设有导辊座47，导辊3的端部铣扁固定在导辊座的矩形孔内，导辊座47的上端安装有导辊座盖板46。

其中，墙板15上通过扭力臂56固定连接有胶辊电机55，且扭力臂的中间设有隔套57，胶辊电机55的输出端与传送胶辊9固接，传送胶辊9两端轴头安装在轴承包上，轴承包包括为上轴承包58和下轴承包59，下轴承包59通过螺栓连接固定在轴承包底座60上，而轴承包底座60也通过螺栓连接固定在墙板15上，上轴承包58通过螺栓连接固定在下轴承包59上，传送胶辊9通过第二传送带48与胶辊从动辊8相连，传动带48的两端设有挡偏轮61，挡偏轮61通过挡偏轮架62安装在墙板15上。其中胶辊从动辊的8两端轴头安装在第二轴承包53上，第二轴承包53安装在胶辊从动辊8的滑块52上，滑块52安装在机架两端墙板15上的上从动辊滑块轨道64和下从动辊轨道63之间，滑块52上设有螺纹孔，且设有调节螺杆65与螺纹孔连接，调节螺杆65另一端加工为正方形与第二手轮49连接，调节螺杆65的中间设有凸台，滑块调节挡块51使用螺栓连接固定在下从动辊轨道63上，调整螺杆盖板50固定连接在滑块调节挡块51的顶部。

其中，放纸卷5、收纸卷7的传动结构和收卷辊和放卷辊的传动结构相同。收纸卷连接的电机组件上设有控制器66。

其中。送皮机4上设有纠偏辊67以及展平辊75，送皮机4整体安装在移动安装座82上，固定侧安装座69与支撑侧安装座78将滚珠丝杠73固定在移动安装座82上，且与送皮机4连接，移动安装座82下方设有电机安装座70，电机安装座70上的伺服电机71通过联轴器72连接安装座82，且连接安装座82沿着直线轴承68上下运动，直线轴承68通过直线轴承固定法兰74与移动安装座82固接。

本产品在送皮机中安装了展平辊轮装置，保障了皮革表面的平整性；在传送胶辊下方增加了垫纸收卷部件，防止高粘性膜粘在胶辊传送带上；由原来液压站调整胶辊改变胶辊与镜面辊间隙改为使用伺服电缸调整镜面辊改变胶辊与镜面辊间隙，提高了间隙调整精度，保证了工作质量。本覆膜机带两条展平辊，既可二次展平使覆膜效果更平整不起褶皱，也可增大包角加大镜面辊加热面积以增加工作效率；

其中镜面辊安装在两端轴承包上，轴承包两端设有凹槽，机架上在轴承包所在处设有用螺栓连接的镜面辊滑轨，轴承包凹槽可在滑轨上滑动，轴承包上方设有用螺栓连接安装在机架上的电缸固定板，电缸固定板上安装有伺服电缸，电缸伸出轴端处设有拉块，拉块下侧设有方孔以便使用圆螺母将伸出轴与拉块连接为一体，然后使用螺栓将拉块与轴承包连接为一体，此时，可通过伺服电缸精确控制伸出轴长度来控制轴承包在滑轨处上下运动，进而控制镜面辊与胶辊间隙，镜面辊轴头右端超出轴承包并在此处设有齿轮，此时固定在墙板上的电机可通过齿轮啮合传动来带动镜面辊转动；

镜面辊前与上方设有两个展平辊，镜面辊前方展平辊两端轴头处设有夹头，夹头分为上下两块板，中心开轴头安装孔，用螺栓将轴头固定在中心后再将整个夹头受用螺栓连接在固定在机架上的直线滑轨上，用手轮控制直线滑轨进退，机架墙板上开展长腰孔使得展平辊可前后运动；

镜面辊上方处展平辊安装在机架横梁两端中间展平辊安装座上，横梁中间支撑开有前后方向上的长腰孔以便调节安装座的前后位置，此安装座为一圆柱焊接在长方形板上，长方形板上设有长腰孔以便调节展平辊上下安装高度，圆柱分为上下两部分，中间打孔以便安装展平辊轴头，下半部分与长方形板焊接，上半部分用螺栓连接固定在下半部分上，方便安装和拆卸展平辊；

上展平辊左右设有放膜卷与收膜卷，其中放膜卷有两个，收膜卷一个，收放膜卷轴头两端加工为矩形，通过安全夹头(卡盘)固定在机架上，方便拆装收放膜卷，其中放膜卷右端的电机通过鼓式齿形联轴器将动力传送给放膜卷，两个收膜卷两端分别设有磁粉制动器，它通过扭力臂安装在机架上与安全夹头相连接进而打到控制收放膜时的张力的作用；

在两个放膜卷下方设有导辊，两端轴头分别切除成矩形以便安装在用螺栓固定在墙板上的导辊座的矩形孔里面，上端用导辊座盖板压紧；

镜面辊下方设有传动胶辊部件，胶辊两端安装在轴承包上，此轴承包设计为上下两部分以便于拆装胶辊部件，其中下半部分通过螺栓连接固定在轴承包底座上，而底座也通过螺栓连接固定在机架上，而上半部分通过螺栓连接固定在下半部分上。胶辊部件左轴头端设有电机，电机直连在胶辊上，其中机架墙板上胶辊轴头所在位置开孔方便轴头穿过墙板，电机通过扭力臂与墙板相连；

胶辊通过传送带与从动辊相连，传动带两端墙板处设有挡偏轮。其中从动辊两端轴头安装在轴承包上，轴承包安装在从动辊滑块上，滑块安装在固定在机架两端墙板上的上下从动辊滑块轨道中间以便前后滑动，从动辊滑块上设有螺纹孔，此处有调节螺杆与之连接，螺杆另一端加工为正方形与手轮连接，螺杆中间设有凸台，通过复合套与凸台前后两处设有止推垫片来将螺杆固定在滑块调节挡块上，滑块调节挡块使用螺栓连接固定在上下滑块轨道上，从而使得通过转动手轮带动螺杆控制在从动辊滑块螺孔中的旋入深度，以达到控制整个从动辊前后运动的作用；

胶辊传送带下方设有垫纸收放卷辊部件，其设计原理与镜面辊上方的收放膜卷相同；

胶辊传送带前方设有送皮机，送皮机安装在固定在墙板上的移动安装座上的直线轴承上，安装座上左右各两处共四处直线轴承以控制其上下运动，在直线轴承中间设有滚珠丝杠与送皮机墙板连接，用伺服电机带动以控制送皮机上下方向的运动。整体安装座前后运动原理与胶辊传送带从动辊前后运动原理相同。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。