一种滚压式光学镜片生产用压合机构的制作方法

本发明涉及光学镜片生产技术领域，具体为一种滚压式光学镜片生产用压合机构。

背景技术：

众所周知，单片的光学镜片的厚度很薄，当夹持单片的光学镜片进行切割加工时，光学镜片容易被夹碎或者在光学镜片上留下夹痕而损伤光学镜片，因此企业一般会将多片的光学镜片重叠粘结在一起形成一厚光学镜片，然后再对厚光学镜片进行切割加工。企业在将多片光学镜片重叠粘结在一起的过程中，相邻的光学镜片之间容易存在空气而使得粘结相邻两块光学镜片的粘结剂中形成气泡，进而影响相邻两块光学镜片之间的粘结力，若切割厚光学镜片的过程中，相邻的两块光学镜片因粘结力不足而突然分离，则会导致整块厚光学镜片全部被切坏，成为不良品，增加了企业的生产成本。因此，企业在重叠粘结多片光学镜片时，会采用人工的方式挤压多片重叠粘结在一起的光学镜片以使得位于相邻两块光学镜片之间的空气被排出，进而使得粘结剂可以牢固地将相邻的光学镜片粘结在一起，保证相邻的光学镜片不会相互分离。

传统设备采用人工的方式挤压多片重叠粘结在一起的光学镜片时，若施压力不足，则不能将空气全部排出，若施力过猛、过大，则容易压碎光学镜片，施力不稳定导致挤压质量不稳定，波动太大；并且压合设备不便于进行更换，使其在实际应用时存在局限性。

为此需要设计一种滚压式光学镜片生产用压合机构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种滚压式光学镜片生产用压合机构，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滚压式光学镜片生产用压合机构，包括压合台，所述压合台为u型台，且压合台的内壁转动连接有丝杆，所述压合台的侧面安装有步进电机，且步进电机的输出端与丝杆固定连接，所述丝杆上螺纹安装有移位辊座，所述压合台上安装有限位板，且移位辊座滑动于限位板上，所述移位辊座的底部对称安装有两组定位具，一组定位具为两个，且一组定位具之间转动安装有滚压辊筒，所述压合台的内底壁安装有自动伸缩杆，且自动伸缩杆的顶端固定连接有置物台，所述滚压辊筒的端部设有便拆机构。

优选的，所述便拆机构包括转轴、贴合筒、滑动槽、位移板、插槽和插杆，所述转轴转动安装于定位具，所述贴合筒固定安装于滚压辊筒的端部，所述滑动槽开设于贴合筒内，且位移板滑动安装于滑动槽内，所述转轴远离定位具的一端与贴合筒相抵，且转轴靠近贴合筒的一侧和贴合筒上均开设有插槽，所述位移板靠近转轴的一侧固定连接有插杆，且插杆贯穿贴合筒上的插槽并插接于转轴上的插槽内，所述位移板上设有施力机构。

优选的，所述施力机构包括扭螺杆和钮盘，所述扭螺杆的一端转动连接于滑动槽的内壁，且扭螺杆的另一端贯穿贴合筒并固定连接钮盘，所述滑动板螺纹安装于扭螺杆上。

优选的，所述滑动槽的内壁开设有限位槽，所述位移板上固定连接有限位球，且限位球滑动安装于滑动槽内，使位移板只能在滑动槽内滑动。

优选的，所述施力机构包括转动环体、磁块a、通孔和磁块b，所述转动环体转动安装于定位具上，且转轴贯穿转动环体，所述转动环体靠近贴合筒的一侧固定连接有一组磁块a，一组磁块a的数量为两个，且两个磁块a靠近贴合筒的一侧为异性磁极，所述滑动槽靠近转轴一侧的内壁开设有通孔，所述位移板靠近转轴的一侧固定连接有与通孔对应的磁块b，一组磁块a分别与磁块b磁性相吸和磁性相斥。

优选的，所述定位具上开设有环形轨槽，所述转动环体靠近定位具的一侧固定连接有顺滑圆柱，且顺滑圆柱滑动安装于环形轨槽内。

优选的，所述环形轨槽内固定连接有内置挡块，且内置挡块与顺滑圆柱之间固定连接有复位弹簧。

优选的，所述滚压辊筒的数量为两个，且两个滚压辊筒上的转轴之间通过传动带传动连接。

优选的，所述限位板上开设有导向槽，且导向槽的内壁开设有防偏槽，所述导向槽和防偏槽配合滑动安装有滑轨，且滑轨与移位辊座固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)该滚压式光学镜片生产用压合机构，将光学镜片定位于置物台上，先启动自动伸缩杆，使自动伸缩杆带动置物台上移，使得滚压辊筒与光学镜片接触，再启动步进电机，步进电机输出端的转动带动丝杆旋转，使其上的移位辊座顺着丝杆移动，此时移位辊座带动滑轨在导向槽内滑动，使移位辊座的移动更加稳定，进而加强后续压合的准确性，由于转轴转动于定位具上，故而移位辊座在移动时，其滚压辊筒会发生滚动，使得滚压辊筒与光学镜片直径的滑动摩擦改成滚动摩擦，一方面降低光学镜片的损耗，另一方面使得压合的质量更好，压合工序流畅。

(2)该滚压式光学镜片生产用压合机构，由于滚压辊筒处于移动滚压状态，从而当适配不同光学镜片时，滚压辊筒均可全面进行压合，不会出现漏压或压合盲区的情况发生，保障其生产质量和效率。

(3)该滚压式光学镜片生产用压合机构，滚压辊筒滚动压合结束后，用一只手托住滚压辊筒使其得到支撑，然后使用另一只手对钮盘施加一个转动力，使钮盘带动扭螺杆转动，进而扭螺杆带动与之螺纹安装的位移板在滑动槽内滑动，位移板施加插杆一个远离滚压辊筒的推力，使得插杆接触对插槽的连接，从而实现滚压辊筒与转轴的分离，便于对滚压辊筒进行拆装和维护，进而方便更换不同尺寸和型号的滚压辊筒，使得不同尺寸的光学镜片均可投入生产，降低设备的制造成本。

(4)该滚压式光学镜片生产用压合机构，需要进行滚压辊筒的拆装时，用手握住转动环体再对其施加一个转动力，即可实现转动环体带动一组内的磁块a转动至相邻的磁块a所处位置，此时顺滑圆柱在环形轨槽内滑动，进而使得其与磁块b之间的磁性由原先的吸引力转化为排斥力，使得位移板受到一个远离转轴的磁推力，利用该磁推力带动插杆脱离插槽，进而实现了对滚压辊筒的拆卸操作，操作方便，设计新颖。

(5)该滚压式光学镜片生产用压合机构，环形轨槽内固定安装有多个内置挡块，且内置挡块与顺滑圆柱之间连接复位弹簧，内置挡块的设置对磁块a的转动角度进行限制，使磁块a转动一次可恰好转动至相邻磁块a原先所处位置，复位弹簧的设置使转动环体在不受外力时可自动复位，使此处的磁块a与磁块b磁性相吸，进而使得安装更加稳定。

附图说明

图1为本发明结构立体图；

图2为本发明结构滚压辊筒的侧面立体图；

图3为本发明结构实施例一的结构示意图；

图4为本发明结构图3中a部的放大图；

图5为本发明结构位移板的结构立体图；

图6为本发明结构实施例二的结构示意图；

图7为本发明结构图6中b部的放大图；

图8为本发明结构转动环体的结构立体图；

图9为本发明结构环形轨槽的结构示意图。

图中：1、压合台；2、丝杆；3、步进电机；4、移位辊座；5、限位板；6、定位具；7、滚压辊筒；71、转轴；72、贴合筒；8、自动伸缩杆；9、置物台；10、滑动槽；11、位移板；12、插槽；13、插杆；14、扭螺杆；15、钮盘；16、限位球；17、限位槽；18、转动环体；19、磁块a；20、通孔；21、磁块b；22、环形轨槽；23、顺滑圆柱；24、内置挡块；25、复位弹簧；26、传动带；27、导向槽；28、防偏槽；29、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种滚压式光学镜片生产用压合机构，包括压合台1，压合台1为u型台，且压合台1的内壁转动连接有丝杆2，压合台1的侧面安装有步进电机3，且步进电机3的输出端与丝杆2固定连接，丝杆2上螺纹安装有移位辊座4，压合台1上安装有限位板5，且移位辊座4滑动于限位板5上，移位辊座4的底部对称安装有两组定位具6，一组定位具6为两个，且一组定位具6之间转动安装有滚压辊筒7，压合台1的内底壁安装有自动伸缩杆8，且自动伸缩杆8的顶端固定连接有置物台9，滚压辊筒7的端部设有便拆机构。

便拆机构包括转轴71、贴合筒72、滑动槽10、位移板11、插槽12和插杆13，转轴71转动安装于定位具6，贴合筒72固定安装于滚压辊筒7的端部，滑动槽10开设于贴合筒72内，且位移板11滑动安装于滑动槽10内，转轴71远离定位具6的一端与贴合筒72相抵，且转轴71靠近贴合筒72的一侧和贴合筒72上均开设有插槽12，位移板11靠近转轴71的一侧固定连接有插杆13，且插杆13贯穿贴合筒72上的插槽12并插接于转轴71上的插槽12内，位移板11上设有施力机构。

施力机构包括扭螺杆14和钮盘15，扭螺杆14的一端转动连接于滑动槽10的内壁，且扭螺杆14的另一端贯穿贴合筒72并固定连接钮盘15，滑动板螺纹安装于扭螺杆14上。

滑动槽10的内壁开设有限位槽17，位移板11上固定连接有限位球16，且限位球16滑动安装于滑动槽10内，使位移板11只能在滑动槽10内滑动，使得位移板11的滑动具有定向性，避免其随扭螺杆14一同转动。

滚压辊筒7的数量为两个，且两个滚压辊筒7上的转轴71之间通过传动带26传动连接，使得两个滚压辊筒7具有同步性。

限位板5上开设有导向槽27，且导向槽27的内壁开设有防偏槽28，导向槽27和防偏槽28配合滑动安装有滑轨29，且滑轨29与移位辊座4固定连接，保障移位辊座4移动的稳定性。

本发明的具体实施方式为：将光学镜片定位于置物台9上，先启动自动伸缩杆8，使自动伸缩杆8带动置物台9上移，使得滚压辊筒7与光学镜片接触，再启动步进电机3，步进电机3输出端的转动带动丝杆2旋转，使其上的移位辊座4顺着丝杆2移动，此时移位辊座4带动滑轨29在导向槽27内滑动，使移位辊座4的移动更加稳定，进而加强后续压合的准确性，由于转轴71转动于定位具6上，故而移位辊座4在移动时，其滚压辊筒7会发生滚动，使得滚压辊筒7与光学镜片直径的滑动摩擦改成滚动摩擦，一方面降低光学镜片的损耗，另一方面使得压合的质量更好，压合工序流畅；

由于滚压辊筒7处于移动滚压状态，从而当适配不同光学镜片时，滚压辊筒7均可全面进行压合，不会出现漏压或压合盲区的情况发生，保障其生产质量和效率；

滚压辊筒7滚动压合结束后，用一只手托住滚压辊筒7使其得到支撑，然后使用另一只手对钮盘15施加一个转动力，使钮盘15带动扭螺杆14转动，进而扭螺杆14带动与之螺纹安装的位移板11在滑动槽10内滑动，位移板111施加插杆13一个远离滚压辊筒7的推力，使得插杆13解除对插槽12的连接，从而实现滚压辊筒7与转轴71的分离，便于对滚压辊筒7进行拆装和维护，进而方便更换不同尺寸和型号的滚压辊筒7，使得不同尺寸的光学镜片均可投入生产，降低设备的制造成本。

实施例二

请参阅图1、6-9，与实施例一的不同之处在于：施力机构包括转动环体18、磁块a19、通孔20和磁块b21，转动环体18转动安装于定位具6上，且转轴71贯穿转动环体18，转动环体18靠近贴合筒72的一侧固定连接有一组磁块a19，一组磁块a19的数量为两个，且两个磁块a19靠近贴合筒72的一侧为异性磁极，滑动槽10靠近转轴71一侧的内壁开设有通孔20，位移板11靠近转轴71的一侧固定连接有与通孔20对应的磁块b21，一组磁块a19分别与磁块b21磁性相吸和磁性相斥。

定位具6上开设有环形轨槽22，转动环体18靠近定位具6的一侧固定连接有顺滑圆柱23，且顺滑圆柱23滑动安装于环形轨槽22内。

环形轨槽22内固定连接有内置挡块24，且内置挡块24与顺滑圆柱23之间固定连接有复位弹簧25。

实施例二值得注意的是：需要进行滚压辊筒7的拆装时，用手握住转动环体18再对其施加一个转动力，即可实现转动环体18带动一组内的磁块a19转动至相邻的磁块a19所处位置，此时顺滑圆柱23在环形轨槽22内滑动，进而使得其与磁块b21之间的磁性由原先的吸引力转化为排斥力，使得位移板11受到一个远离转轴71的磁推力，利用该磁推力带动插杆13脱离插槽12，进而实现了对滚压辊筒7的拆卸操作，操作方便，设计新颖。

环形轨槽内固定安装有多个内置挡块，且内置挡块与顺滑圆柱之间连接复位弹簧，内置挡块的设置对磁块a的转动角度进行限制，使磁块a转动一次可恰好转动至相邻磁块a原先所处位置，复位弹簧的设置使转动环体在不受外力时可自动复位，使此处的磁块a与磁块b磁性相吸，进而使得安装更加稳定。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。